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1、李家寨大桥盖梁施工方案 1、工程根况李家寨大桥位于本项目K118+197.925处，其跨径组成为2（540）+(50+90+50)+240m;起点桩号为K117+860.250；终点桩号K118+535.600。第一、二、四联上部结构采用40m跨径预制T梁，第三联上部结构采用变截面预应力混凝土钢构；40mT梁对应下部结构采用圆柱墩或空心薄壁墩，桩基础；连续钢构下部结构采用空心薄壁墩。本桥有4种，1#、2#、3#、14#墩盖梁长度为11.3m,宽度2.2m,高度1.8m；4#8#墩盖梁长度11.3,宽度2.8m,高度1.8m,9#墩盖梁长度11.3m,宽度3.2m,高度1.8m；10#、13#为
2、过渡墩，其盖梁长度1.9+7.5+1.9=11.3m,宽度1.6+1.6=3.2m,高度1.8m（详见桥墩盖梁钢筋构造图）。2、施工工艺 2.1、支架法现浇盖梁施工流程图如下：场地平整、加固处理搭设工字钢，铺设底模模板调整绑扎钢筋浇筑混凝土覆盖养生拌制混凝土钢筋加工预压支架法现浇施工流程框图检查2.2、工字钢架设 2.2.1、支架体系结构支架采用墩梁式支架，基础采用条形钢筋混凝土基础。支架单跨纵向9排钢管柱，横向4根钢管柱，每节钢管柱长为6m8m，高度调整主要由0.252m长的钢管柱调整，每节钢管柱皆由法兰连接，钢管柱纵、横向采用钢管剪刀撑连接，增强整体稳定性。钢管柱上直接放置螺旋千斤顶、纵、
3、横梁（为组合截面）、以及分配梁，以安装底模及侧模，并按设计要求及预压观测结果设置反拱。支架采用墩梁式支架，基础采用条形方木基础。2.2.2、工字钢预压为消除支架体系塑性和弹性变形对现浇梁箱梁质量的影响，钢管支架应进行静载试验。按中部及其两侧混凝土重量的1.5倍进行压重，在钢管上下两端做观测点观测其沉降量和变形。预拱度设置按跨中值最大，梁端值为零，沿梁纵向按抛物线设置。2.3、模板施工（1）模板铺设：先铺底模，按设计值预设反拱值，并根据沉降及时调整反拱值。底模与底模之间连接缝隙贴上软塑双面胶，通过连接螺栓拧紧，挤压，调整错台后，铲除多余双面胶，可达到接缝处平整、严密不透光，效果良好。（2）外侧模
4、拼装同底模相似，拼装外侧模时，控制好模板角度与标高，底模与外侧模的连接螺栓要上足且拧紧。（3）涂刷脱模剂：底模、外侧模拼好后，打磨其上异物及铁锈，然后涂刷BTT脱模漆。脱模漆表面光洁度好，自然形成瓷釉，防漆脱模剂须在干燥的环境下涂刷，不能在有露水的夜里或雾天里涂刷，否则形成脱皮现象。（4）两侧外模板通过梁体两侧通风孔用16mm拉杆对拉起来，克服崩模现象。（6）脱模：混凝土灌筑后，第三天拆除端模，待混凝土强度达到设计强度75%时，拆除侧模，底模须待90%再拆除。2.4、钢筋制作与安装盖梁钢筋先通过钢筋胎具批量制成半成品，然后分层绑扎模架上进行绑扎成型。最后通过吊车把成型的钢筋骨架用汽车吊车吊装就
5、位。钢筋骨架制作及安装的允许偏差表钢筋骨架制作及安装序号项 目容许误差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸202弯起钢筋的位置203箍筋内边距离尺寸差3钢筋绑扎要求序号项 目要 求1桥面主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）15mm2箍筋间距偏差15mm3腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm4钢筋保护层与设计位置偏差值5mm5其他钢筋偏移20mm钢筋安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼桩后检查）15尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）155钢筋保护层厚度与设计偏差+506其他
6、钢筋偏移量202.5、混凝土灌注和养护 1、材料要求：1)、水泥：应采用强等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥(掺合料仅为粉煤灰或矿渣)，水泥熟料中C3A含量不应大于8%，在强腐蚀环境下不应大于5%；其余性能应符合国家现行硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）的规定，禁止使用其他品种水泥。进场水泥应附有产品合格检验单，并经检验确认符合要求后方可使用。不同品种、不同标号、不同编号的水泥，须分别储存。储存要求干燥通风。水泥从出厂日期到使用日期不得超过3个月。2）细骨料：应采用硬质洁净的天然砂，细度模数宜为2.63.0，含泥量不应大于1.5%。3）粗骨料：应为坚硬耐久的碎石，压碎指
7、标不应大于10%。粒径宜为5-20mm，最大粒径不应超过25mm，且不得超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4,并分两级（5-10mm和10-20（25）mm）储存、运输、计量。使用时粒径5-10mm碎石与粒径10-20（25）mm质量之比为（405）%：（605）%；含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%。4）、外加剂：外加剂应符合国家现行混凝土外加剂（GB8076）的规定或经铁道部鉴定的产品，并经检验合格后方可使用。掺量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性，30min减水率不应低于20%，碱含量不得超过10%
8、，硫酸钠含量不应大于5%，氯离子含量不应大于0.1%。5)、水：附近河水。2、混凝土浇筑：1）、拌制混凝土：混凝土配合比应考虑强度、弹模、初凝时间、工作度等因素并通过试验来确定。搅拌采用集中拌和站集中拌和，水、水泥、外加剂的用量应准确到1%，粗细骨料的用量应准确到2%（均以质量计），混凝土拌合物中不得掺用加气剂和各种氯盐。2）、运输采用搅拌车运输，采用汽车吊车配料斗吊混凝土入模。 3）混凝土浇筑应连续浇筑，一次成型。模内采用插入式振动棒振动，振动棒应注意不要接触模板，以避免将模板移位，外侧模宜安装附着式振动器进行振捣。4）混凝土养护为用草帘覆盖并洒水养护。5）拆模时的盖梁混凝土强度应符合设计要
9、求。当设计无具体规定时，混凝土强度应达到设计强度的75%及以上，且能保证棱角完整。拆模时的梁体混凝土芯部与表层与环境温差均不宜大于15；气温急剧变化时不宜拆模。3、质量控制从检查程序、检查手段、组织、技术、思想、施工等各个方面制定出各项工程的创优措施，使施工人员明确创优目标，质量保证体系框图见下页图。以质量保证体系覆盖本项目，保证体系在本项目有效运行。在质量体系的运行中，使各项管理标准化、规范化、程序化，以科学的管理推进质量管理，以工作质量保证产品质量。制定创优验收标准，验收分项分部工程，建立严格的工序监督和分项分部工程检查、检测制度，分项工程虽然达到验标标准，但达不到创优标准不得验收；分项工
10、序虽然达到验标标准但达不到创优标准，不得进入下道工序，以严格的工序把关实现分项工程创优，以严格的分项工程创优实现分部工程和单位工程创优。建立质量创优责任制，严格奖罚制度，在质量创优活动中，竞争上岗，优胜劣汰。加强质量管理的措施1）建立质量责任制经理部设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师备案。分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，根据合同规定切实作好隐蔽工程的检查工作。2）对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识开工前进行技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范和严格操作规程，分项工程开工前必须按合同要求执行先试验再铺开的程序，开工前
11、必须按技术规范规定向监理工程师报送包括施工方案、施工方法、施工准备、质保和环保措施、原材料检验等报告，经监理工程师审核批准后方能施工。质量保证体系思想保证质量保证技术保证施工保证经济保证提高质量意识项目部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9001系列标准创优质工程经济法规TQC教育队QC小组技术交底测量复核推广新技术工艺图纸交底成果发表工班QC小组质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划检查创优效果制定创优措施明确创优工点经济责任制技术岗位责任质量责任优质优价完善计量支付手续责任包干签订包保责任状定奖罚制度经济兑现奖优罚劣提高经济效益总结表彰先
12、进检查落实改进工作质量质量评定提高施工技能确保质量目标和创优目标的实现反 馈掌握规范标准质量保证体系框图接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检利用现代化检测手段加强试验控制3）加强质量监控加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。4）完备检验手段根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正确保其精度，加强工地试验室的管理。 5）建立质量奖罚制度建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理。6）具体质量检查如下4、主要机械设备序号机械名称型号规格数量备注1载重汽车EQ1141G18t2台2汽车吊车
13、QY2525t1台3汽车吊车QY1616t1台4插入式振捣器ZN501.5kw8台5、劳动力组织盖梁施工所需劳动力班组砼运输班砼工班钢筋班支架班勤杂班（支架地基处理）人员数量55151556、安全、环保措施6.1、安全保证体系框图安全保证体系框图安全方针：安全第一预防为主安全目标：“三无”、“一杜绝”、“一控”“三消灭”安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查 防淹亡防交通事故防高空坠落 定期检查不定期检查 防火灾 防触电各业务部室各队正、副队长各队安全员、正、副班长各工班安全员、安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、预测能力消除事故隐患 防塌方安全领导小组组长：项目经理副组长：项目总工、副经理安全活动经费安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育三职工教育6.2、安全保证组织机构项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目总工、副经理任副组长；安质环保部为专职管理部门，下设专职安全员；工程队设安全生产分组，由队长任分组组长，分组下设专职安全员。安全生产领导小组成员：组长：马瑶林副组长：钟新，彭正中，梁远洪组员：谢飞，吴道申，孙亚勤，汪汝顺，李征贵，王延鹏6.3、安全保证措施6.3.1、施工现场安全保证措施临时及辅助工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。临
