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1、TB 1472 83中华人民共和国铁道部部标准TB 1472-83综合护套、铝护套信号电缆技术条件本标准适用于交流额定电压500V直流电压1000V及以下的室外固定敷设电缆。1引言1.1 适用的温度条件1.1.1 线芯的长期允许工作温度应不超过70C。1.1.2 电缆在温度-40 - 60 C时使用。1.1.3 普通护套在环境温度不低于临C耐寒护套不低于 -10C的条件下敷设时无须预热。1.2 屏蔽作用1.2.1 综合护套、铝护套均有屏蔽作用。均适用于经过计算需要设置屏蔽电缆的电气化区段。1.2.2 综合护套带铠装的电缆，当护套上的感应电压为 35200V/km时，电缆的屏蔽系数小于或等于0.
2、8。1.2.3 铝护套带铠装的电缆，当护套上的感应电压为35200V/ km时，电缆的理想屏系数小于或等于0.3。1.3 弯曲半径敷设时的弯曲半径不小于电缆外径的15倍。1.4 适用的频率范围1.4.1 综合扭绞的扭绞线对适用于音频范围以内的设备，也可用于一般的工频以下或直流设备。1.4.2 普通型结构适用于工频以下或直流设备。2品种规格2.1 综合护套信号电缆2.1.1 综合护套普通型信号电缆的型号如表1所示:中华人民共和国铁道部198303 05发布198310 01实施型号名称敷设条件规格PYAV聚乙烯绝缘、综合护套、聚氯乙烯外护套信号电缆敷设在槽、管中能承受一般 的机械外力3、4、5、
3、7、9、12、14、16、19、21、2427、 30、 33、 37、 42、 44、 48、52、 56、 61PYAVH聚乙烯绝缘、综合护套、耐 寒聚氯乙烯外护套信号电缆同上，适用于寒冷地区PYAV29聚乙烯绝缘、综合护套、内钢带铠装、聚氯乙烯外套信号电缆敷设在土壤及槽、 管中能承受较大的外力PYAVH29聚乙烯绝缘、综合护套、内钢带铠装、耐寒聚氯乙烯外护套信号电缆同上，适用于寒冷地区2.1.2综合护套综合扭绞信号电缆的型号如表2所示:型号名称敷设条件规格PZYAV聚乙烯绝缘、综合扭绞、综合护 套、聚氯乙烯外护套信号电缆敷设在槽、管中能承 受一般的机械外力4 (1X 4)6 ( 3X 2
4、)8 ( 4X 2)9 ( 4X 2 + 1)12 (3 X 4)14 (3 X 4+ 2)16 (4 X 4)19 (4 X 4+ 3)21 (4 X 4+ 5)24 (5 X 4+ 1 X 2+ 2)28 (7 X 4)30 (7 X 4+ 2)33 (7 X 4X 5)37 (7 X 4+ 3 X 2+ 3)42 (7 X 4+ 4 X 2+ 6)44 (7 X 4+ 4 X 2+ 8)48 (12X 4)52 (12 X 4+ 4)56 (14X 4)61 (14 X 4+ 5)PZYAVH聚乙烯绝缘、综合扭绞、综合护 套、耐寒聚氯乙烯外护套信号电缆同上，适用于寒冷地 区PZYAV29
5、聚乙烯绝缘、综合扭绞、综合护 套、内钢带铠装、聚氯乙烯外护套 信号电缆敷设在土壤及槽、管 中能承受较大的机械 外力PZYAVH29聚乙烯绝缘、综合扭绞、综合护 套、内钢带铠装、耐寒聚氯乙烯外 护套信号电缆同上，适用于寒冷地 区2.2 铝护套信号电缆2.2.1 铝护套普通型信号电缆型号如表3如示:型号名称敷设条件规格PYLV聚乙烯绝缘、铝护套、聚氯乙 烯外护套信号电缆敷设在土壤及槽、管中能承 受一般的机械外力3、4、5、7、9、12、14、16、19、21、24、27、30、33、37、45、44、48、52、56、61PYLVH聚乙烯绝缘、铝护套、耐寒聚 氯乙烯外护套信号电缆同上，适用于寒冷地
6、区PYLV22聚乙烯绝缘、铝护套、钢带铠 装二级外护层、聚氯乙烯外护套 信号电缆敷设在土壤及槽、管中能承 受较大的机械外力PYLVH22聚乙烯绝缘、铝护套、钢带铠 装二级外护层、耐寒聚氯乙烯外 护套信号电缆同上，适用于寒冷地区2.2.2铝护套综合扭绞信号电缆的型号如表4所示:型号名称敷设条件格规PZYLV聚乙烯绝缘、综合扭绞、铝护套、 聚氯乙烯外护套信号电缆敷设在土壤及槽、管中能承受一般的机械外力4 (1 X 4)6 (3X 2)8 (4X 2)9 (4X 2+ 11)12 (3X 4)14 (3X 4 + 2)16 (4X 4)19 (4X 4 + 3)21 (4X 4 + 5)24 (5X
7、 4 + 1 X 2+ 2)28 (7X 4)30 (7X 4 + 2)33 (7X 4 + 5)37 (7X 4 + 3X 2+ 3)42 (7X 4 + 4X 2+ 6)44 (7X 4 + 4X 2+ 8)48 (12X 4)52 (12X 4+ 4)56 (14X 4)61 (14X 4+ 5)PZYLVH聚乙烯绝缘、综合扭绞、铝护套、 耐寒聚氯乙烯外护套信号电缆同上，适用于寒冷地区PZYLV 22聚乙烯绝缘、综合扭绞、铝护套、 钢带铠装二级外护层、聚氯乙烯外 护套信号电缆敷设在土壤及槽、管中 能承受较大的机械外力PZYLVH 22聚乙烯绝缘、综合扭绞、铝护套、 钢带铠装二级外护层、耐
8、寒聚氯乙 烯外护套信号电缆同上，适用于寒冷地区2.3型号的编制原则及意义以一机部的电缆型号编制为原则，并参考通信电缆的型号进行编制。型号编制举例3技术要求3.1 线芯3.1.1 电缆为铜导电线芯，其芯径为1.0mm。3.1.2 导电线芯应符合 JB 647 -7圆铜线TR型软圆铜单线标准。3.2 导电线芯绝缘采用高压聚乙烯，熔融指数为0.3，其标称厚度为0.6m m,厚度允许偏差为土 0.1mm。3.3 普通线芯的绞合及识别方式3.3.1 绝缘线芯应绞合，绞合时相邻两层的绞合方向相反，最外层的绞合方向为右向。各层间允许疏绕棉纱或其它纤维村料。3.3.2 芯数为7芯及以上的电缆，每一层应有红、绿
9、两根芯线做为标志线，且不同于同 层中的其它芯线的颜色。芯数少于7芯的电缆应以红色线一根做为标志线，且不同于其它芯线的颜色。3.4 综合扭绞线芯的绞合及识别方式3.4.1 各规格电缆中的四线组或对绞组，均以四根或两根不同颜色的芯线以左向绞合。 绞合节距应不大于 300mm。四线组外应疏绕不同颜色的塑料丝，四线组A端线序，电缆 A端组序见附图。3.4.2 除四芯电缆外，其它规格的电缆方向外层均为右向，相邻层彼此相反，同层相邻四线组应有不同的节距，每层允许疏绕棉纱线或其它纤维村料，缆芯上包复塑料带。3.5 综合护套的内垫层、护套3.5.1 综合护套为纵包 0.2mm铝带，双面粘结标称0.07mm厚聚
10、乙烯薄膜的复合带，搭 缝重迭量不小于 5mm，搭缝重迭处采用热风焊接，复合带外面挤包聚乙烯护套。3.5.2 综合护套各组成部分的粘结强度要求：复合带的剥离强度不小于0.5kgf/cm复合带搭缝处粘结强度不小于1.5kgf/cm复合带与聚乙烯护套粘结强度不小于1.5kgf/cm3.5.3 综合护套与钢带之间包一层或两层高压聚乙烯或聚氯乙烯塑料带，或挤包一层塑料，其厚度为1.5mm，厚度允许偏差为土20%。3.6 铝护套的隔热层、护套3.6.1 缆芯外绕包一层聚酯薄膜带一层聚乙烯带及四层1号皱纹纸做为隔热层或不低于上述标准的其它村料的隔热层。3.6.2 铝护套的厚度如表 5。表5电缆芯数661铝护
11、套厚度 mm1.3 1.7铝护套的厚度允许偏差为土20%。3.7 铠装、外护套3.7.1综合护套的铠装铠装结构的电缆内垫层与外护套之间应间隙绕包两层予涂沥青或镀锌（锡）钢带或具 有不低于上述标准的其它材料的防腐层钢带。3.7.2 铝护套的铠装3.7.2.1 内衬层为沥青两层塑料带（2X 0.23mm的聚氯乙烯带）、三层油纸、沥青。3.7.2.2 铠装为间隙绕包两层予涂沥青或镀锌（锡）钢带或具有不低于上述标准的其它材料的防腐层钢带。3.7.2.3 外被层为沥青，一层电缆纸。3.7.3 钢带厚度钢带厚度根据屏蔽系数及机械强度的要求而定，厚度如表6。表6电缆芯数3912、1416 61钢 带 厚 度
12、mm0.1 0.20.30.53.4.7电缆外护套应采用 SG 22 -3电缆工业用软聚氯乙烯塑料中普通护套级聚氯乙烯塑料，耐寒护套采用耐寒护套级聚氯乙烯塑料。电缆的塑料外护套标称厚度应符合表7规定。表7护套前直径mm标称厚度 mm允许偏差 %20.0及以下2.0 2020以上2.53.8普通型电缆的电气特性如表8所示:序号电气性能测试频率(KHz)单 位标 准长度(m)换算公式1导线直流电阻20 C时 不大于直流23.51000L10002芯线绝缘电阻不小于MQ5001000L3任一线芯对连接到地的其它线芯 之间的电容20 C时不大于普0.15L10004耐压芯线间及芯线与钢带间0.05V/
13、2分钟1000制造长度3.9综合扭绞电缆的电气特性如表9所示:序号电气性能测试频率(KHz)单位标准长度(m)换算公式1导线直流电阻20 C时，不大于Q23.51000L10002工作对导线直流电阻差20C时不大于直流环阻的2%制造长度3芯线绝缘电阻不小于mQ300010001000L四线组工作电容 20 C时不大于0.8 1.00.05L10004对绞组工作电容20 C时不大于0.071000任一线芯对连接到地的其它线芯间的 电容20 C时不大于直流0.15耐压耐压芯线间0.05V/2分钟1000制造长度芯线与地间1800四线组电容耦合系数，长度为L米时应不大于表10规定:表10系数名称在任何线路间电容耦合系数PF每根电缆所有测量平均值最大值LLK1每个四线组实线路之间100 L 500330500K9 K12相邻四线组实线路之间j L120 500L230 500E1、E2实线路对地之间330 J 500L1300 5004试验方法4.1 关于绝缘护套、外观、电气特性等试验方法参照一机部，邮电部的有关标准。4.2 充气试验4.2.1 电缆在出厂前应进行充气试验，综合护套充气试验的气压为2kg/cm2保持2小时压力不得降低。4.2.2 电缆在出厂前应进行充气试验，铝
