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1、 第十章 工程创优措施 为实现本工程确保获得“深圳市优质工程金牛奖”，争创广东省优质样板工程的质量目标，总承包项目经理部将成立以项目经理为组长，总工程师、项目副经理、质量总监为副组长，各部门经理、质量责任工程师为组员的创优工作领导小组，具体领导、组织、部署、协调、落实创精品工程、获得深圳市优质工程金牛奖各项工作。具体从以下两个方面着手。 第一节 质量创优措施 1. 质量目标分解 我们将质量创优目标层层分解，逐级制定创优计划，分级落实，质量创优目标的分解 目标级别 目标具体内容 省优质样板工程 一级目标 二级目标 深圳市优质工程金牛奖 安全文明施工优良工地 良满的足其深三级目标 要求1 它要求N
2、 圳要市求优 分部、分项、检验批一次性验收合格；其它满足要求 四级目标 质量创优目标分解 2. 质量创优计划 质量创优计划见下表： 632 序阶段 计划内容 号 1、建立相应的岗位责任制，并与有关人员签订质量目标责任状； 2、编制项目质量目标计划、“四新”应用计划、质量检验计划等； 3、确定创优控制点； 4、收集、学习本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集,，掌握各工序质量控制中的关键环节； 施工准备5、针对工程中可能出现的质量通病，组织编制预防措施； 1 阶段 6、主动同省、市评优办、质监站、建筑业协会等沟通创优事宜； 7、主动加强对业主、监理、设计单位的创优宣传，
3、尽早争取支持； 8、向质监站报送创优计划书； 9、在施工现场准备完毕后，邀请安全监督站对场地平面布局、围蔽、临时用电、给排水、办公和生活设施等进行施工准备评价。 1、开工一个月后或完成工程量15%时，邀请市安监站进行达标评价； 2、当主体结构施工完成至50%左右，邀请评优小组到场检查指导，确保本工程能被及时推荐； 结构施工3、随着施工进度，拍摄结构施工现场的照片来反映施工难度、新技2 阶段 术、新工艺； 4、申报省安全文明样板工程； 5、封顶时邀请安监站作安全施工评价； 1、安排第一次讲座，邀请评审专家到场指导； 2、对于影响建筑外观的材料，进货时严格执行“四验”（验规格、品种、质量、数量），
4、“三把关”制度（材料供应人员把关，质量、装饰施工试验人员把关、施工操作者把关），杜绝不合格的材料进入现场。 3 阶段 3、在外脚手架拆除前，进行装饰施工安全评价； 4、随着施工进度，拍摄结构施工现场的照片来反映施工难度、新技术、新工艺； 1、安排第二次创优讲座，邀请省建筑业协会、市建筑协会的有关专业人士到场指导省优良样板的创建注意事项； 竣工收尾2、工程竣工验收交付使用前，进行一次工程竣工评价； 4 阶段 3、在规定日期内，填写好深圳市优质施工工程申报表，按时申报； 1、及时邀请设计、使用单位、质量安全监督部门和工程所在地市建设行政主管部门签署对该项工程质量、安全的评定意见； 2、在报送深圳市
5、优质样板工程申报资料前，组织在广东地区参加过省优质工程申报、评选的人员对申报资料进行模拟审查，提出问题，申报及评并及时落实解决； 5 选阶段 3、在报送金牛奖申报资料前，组织参加过金牛奖复查、评审的专家对其进行内部审查； 4、在金牛奖现场复查前，组织进行一次工程施工和质量的情况介绍汇报演练。 3. 质量创优保证体系 质量创优保证体系是运用先进科学的管理模式，围绕既定质量创优目标制定的保 633 证质量达到既定创优要求的循环系统，由创优组织机构、创优组织流程等内容组成，质量创优保证体系的建立使得创优管理中分工明确、有章可循。 质量创优组织机构如下图所示，它的机构成员涵盖工程质量管理的各个方面。
6、企业总部主管部门 业主、监理 项目经理 政府项目专业经理 项目总工程师 质量管理经理 质 量监督商务合约部 质量管理部 技术管理部 物资设备 总包综合 部管理部 门协调管理部 总包专业项目部 业主直接分包项目部 各专业劳务作业队 质量创优组织机构图 质量创优组织流程见下图: 目标管理 前期准备 质量精品策划 创持优续组改过程监控 织进 细节管理 流未通过 阶段考核 通过 实现目标 质量创优组织流程图 4. 主要分部分项工程质量通病防治措施 634 工程施工过程中，我司将重点开展各检验批、分项分部工程的质量通病防治工作，依据相关规定和要求，编制质量预控计划，采取有针对性的质量控制措施进行管理，确
7、保施工质量始终处于受控状态中，创建精品工程。 序质量通病 预防措施 号 一、钢筋工程质量通病防治措施 1、竖向混凝土构件、剪力墙的模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48短管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 2、钢筋放样时注意主筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 3、墙在距楼面标高500mm处，用不小于12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢竖向钢筋筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位
8、。 1 偏位 4、混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，浇筑竖向混凝土构件、剪力墙混凝土时严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到剪力墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。 5、竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位臵，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。 1、下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 2 钢筋加工 2
9、、成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 1、骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位臵及骨架扭曲弯形。 2、护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，导致构件露筋。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 钢筋绑扎3、骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点 3 与安装 应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 4、钢筋骨架绑扎完成后，会
10、出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 5、箍筋接头无错开放臵，绑扎前要检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 6、浇筑混凝土时，如发现受到侧压的钢筋位臵出现位移时，就及时 635 调整。 7、截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 二、模板工程质量通病防治措施 1、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 2、模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规梁模板梁定起拱。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设身不平直、计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高
11、度宜为跨度的 1 梁底不平1/10003/1000 及下挠、梁3、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但侧模胀模 模板内不应有积水； 4、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载 局部胀模，造成墙内侧或外侧1、采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时(图15-9)，扁担木长度应不水泥砂浆小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档 2 挂墙；梁内钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线； 外侧不平，2、采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣，应立即掉换。 砌上段墙3、圈梁木模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。
12、时局部挑空 板模板板1、模板厚度一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 中部下挠， 3 2、要符合规定的保证项目要求。 板底混凝3、模按规范规定要求起拱。 土面不平。 三、混凝土工程质量通病防治措施 1、与混凝土搅拌站加强联系，要求混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。 2、严格控制混凝土自由倾落高度不得超过2m（高抛混凝土除外），如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。 3、混凝土的振捣分层捣固，浇筑层的厚度不大于500mm。捣实混凝 1 蜂窝 土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于400m
13、m；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土50mm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。 4、浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板位移，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。 1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严， 2 麻面 模扳应选用长效的隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。 2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 3 孔洞 1、在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙， 636 并认真振捣密实。 2、预留孔洞处在两侧同时下料。
14、下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。 3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。 4、控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 5、防止砂、石中混有粘土块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除。 6、加强施工技术管理和质量检查工作。 1、认真按施工验收规范
15、要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、缝隙 泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。 4 夹层 2、接缝处浇灌前应先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 1、灌注混凝土前，检查钢筋位臵和保护层厚度是否准确。 2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块或塑料定型垫块。 3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。钢筋较密时， 5 露筋 可用细石混凝土浇筑。 4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。 5、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模，碰坏棱
16、角。 6、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。 1、木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。 2、拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁 6 缺棱掉角 模板撞击棱角。 3、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。 1、严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹表面 线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。 7 不平整 2、模板及其支撑体系应有足够的强度、刚度和稳定性。 3、混凝土强度达到1.2N/mm以上，方可在已浇结构上走动。 1、加强商品混凝土
