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1、 九江职业技术学院 JIUJIANG VOCATIONAL AND TECHNICAL COLLEGE 顶 岗 实 习 报 告 系 别 机械工程系 专 业 数控 学生姓名 xxx 班 级 xxx 学 号 2010xxxx 实习单位 江苏苏州恒力股份 校内指导教师评价 教师签名：实习成绩二0一0 年 目 录一综述部分 1.实习单位简介2 2.实习岗位介绍及职责3二.主体部分 1.实习性质及目的8 2.实习主要内容9 3.实习过程中具体的工件加工分析9 4.实习的成功与不足之处18三.总结部分 1.实习成果的总结20 2.实习后个人感想21一.综述部分1.实习单位的简介 江苏恒力化纤有限公司（如图
2、1）2007年以来，公司主导产品在国内外同类市场中保持领先的位置，成为名副其实的“多孔丝专家”。近年来，企业始终秉持争创国际一流化纤品牌的信念，不断加强内部管理，先后实施并通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO10012测量管理体系、Oeko-Tex Standard 100国际生态纺织品认证以及国家标准化良好行为确认。公司生产的涤纶长丝产品以其产品质量过硬、服务到位著称，广受国内外客商的青睐，相继被评为“江苏省名牌产品”、“全国用户满意产品”、“江苏省重点培育和发展的出口名牌”、“中国名牌产品”和“国家质量免检产品”等称号，企业及集团也先后获得“江苏省质量管理
3、先进单位”、“江苏省民营企业就业先进单位”、“南京关区诚信管理企业”、“江苏省高新技术企业”、“全国企业文化建设先进单位”、“全国百强民营企业”、“全国纺织工业先进集体”等荣誉称号。公司生产的“恒远”牌涤纶长丝被评为“全国用户满意品牌”。在引进先进生产设备和尖端科学技术的同时，恒力化纤积极与国际高端技术机构合作，在德国法兰克福、日本大阪组建研发中心，在国内与东华大学、苏州大学合作建立“恒力产学研基地”，被授予“国家火炬计划重点高新技术企业”称号。 2.实习岗位的介绍及职责我是分配到公司长丝E一车间，也就是生产部门（如图2）。纺丝1.主要设备箱体，计量泵传动装置，组建，吹风装置，热媒系统，油量泵
4、，导丝钩，油架，油嘴。2.作业，周期及要求 交接班时，下一班人员要检查丝路，油嘴，导丝钩，组建等是否正常，卫生是否干净，如有问题要求上一班员工弄好之后才能接班（因为涉及到责任考核等），接班后先搞地面卫生等（一般箱体卫生交班前段时间搞）；每个班每个位都需要修板，一般会在停位时修板，并做好记录，修版时要求修版干净，减少出现断头飘丝细丝毛丝等情况的出现，每次修版好后铲板都需要磨过；正常生产时一般每个2-3小时巡检一次，包括丝路组件是否正常，液位有没有变化等；生产中丝路若出现问题，一般需要开联系单进行降等。3出现降等丝处理流程 一般丝路有问题时需要降等，丝路问题一般包括：断头，飘丝，分错丝，无油丝，毛
5、丝，细丝等，断头需重新修板，毛丝，细丝需要换组件，同时还要注意风速，是否风速原因导致。4.人员配置和管理模式3班倒，白班8：00-16:00，中班16：00-24:00晚班0:00-8:00，共甲，乙，丙三班8条线，每条线36个箱位，基本上是每条线四个人操作，四人中有一个做组长，组负责自己线的收铲板等拿工具等一些工作，每个车间一个班长，值班长助理及值班长，班长负责自己车间的人员考勤纪律，生产管理巡查，送联系单，定期检查仪表数据等，值班长助理负责车间人员的工资考勤发放请假及卷绕车间的和值班长同等的工作等，值班长负责与上面联系传达执行上级下达的任务等，以上人员都需倒班，班长，值班长助理及值班长脱产
6、。 纺丝箱体工艺流程介绍（如图）： 纺丝箱体（图）纺丝箱体由熔体分配管、计量泵、纺丝组件组成，经过滤器过滤的熔体进入纺丝箱体。箱体及熔体管道的加热由一台电加热炉产生的导生蒸汽循环加热。纺丝箱体共有6个位，每个位配一台计量泵，将熔体定量压入组件，经喷丝板的细孔被挤出形成熔体细流。纺丝箱体在纺丝成形过程中的作用大致有以下几个方面：1、熔体在纺丝箱体的配管中被保温到需要的温度，并保持温度的均匀。2、在一定的纺丝速度下，依靠计量泵的转数来固定和控制熔体吐出量，以获得一定纤度的原丝。3、熔体中的机械杂质和凝集粒子被组件中的过滤网和过滤砂进一步过滤，并在组件内进一步充分混合，防止温度粘度的差异，同时由于熔
7、体在高压力下通过高阻力的过滤网和过滤砂，使熔体产生极高的剪切速率，即改善熔体的流动性能，又使熔体温度瞬时均匀提高，从而保证了喷出熔体细流质量的均一。纺丝计量泵(如图)原理 纺丝箱体是一个矩形载热体加热箱，箱体内装有熔体分配管、计量泵、组件，箱体外包绝热材料，对熔体起保温作用，箱体配置了一台热媒电加热器，即热媒锅炉，用气相热媒的循环，对纺丝箱体内的熔体分配管、计量泵、纺丝组件起保温、加热作用。在纺丝箱体中熔体入口到每个纺丝部位的熔体分配管的长度相等，避免了各个纺丝位间管道的阻力差异，保证了每个纺丝位的熔体粘度，停留时间及其温度的均匀一致，保证了纺丝质量的均匀稳定。一、 操作及注意事项纺丝岗开车1
8、、准备好喷雾硅油、刮刀、手电等开车用工具。2、接到仪控开车通知后，降下每个位的环吹头，其上放挡板；放流盘内倒入少量水后放到环吹头上准备接熔体。3、依次逐位点动计量泵两、三次再启动该位计量泵；随时与三楼保持联系，确认各位计量泵运转正常，否则停掉有异常的计量泵。4、注意观察管道内残留的熔体是否正常排出。注意防止烫伤。5、当一个放流盘内熔体过半时，停该位计量泵倒掉盘内熔体，重新放回。6、接到三楼组件上机的信号，停相应的计量泵，取下放流盘，换上放流板。7、接到组件已经固定好的信号，用干净抹布擦净喷丝板周围熔体，边喷硅油边起动该位计量泵进行带组件放流，并根据三楼指示停另一个位的计量泵。依此六个位组件上齐
9、。8、观察每个纺丝位出丝状态，进行修板或堵孔等处理保证原丝无疵点浆块，按照工艺要求调整好各位换吹风压，通知卷绕岗进行升头作业。注意事项：1. 注意防止烫伤。2. 不能同时开、停两个以上纺丝位 二、 操作及注意事项纺丝岗停车1、修板前应提前将刮刀磨好，并用油石背掉毛刺，保证刃口光洁。 一把刮刀最多只能修一块板。2、与卷绕联系确认修板位号，卷绕掐位。3、纺丝一边拽丝擦拭板面周围升华物，一边停泵。4、盖上防护盖板。5、将硅油充分摇匀，垂直于板面30cm左右均匀喷硅油。6、用刮刀将板面纵向均匀铲一遍。7、向喷丝板板面均匀喷硅油，横向清理板面。8、向喷丝板板面均匀喷硅油，启动计量泵。9、出丝后，停泵，进
10、行二次修板。10、向喷丝板板面均匀喷硅油，启动计量泵。11、打开防护盖板。检查板面，确认出丝良好 后给卷绕信号，通知卷绕升头。12、修板全部完成后，马上磨好全部刮刀备用。 注意事项:1. 修板前要把工具准备好；2. 每把刮刀只能修一块板；3. 注意防止烫伤；二.主体部分1.实习性质及目的顶岗实习是学校教育的最后一个极为重要的实践性教学环节，通过顶岗实习，使学生走向社会，接触本专业工作，拓宽知识面，增强感性认识，培养、锻炼我们综合运用所学的专业知识和基本技能，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力；培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风；培养、锻炼我们交流、沟
11、通能力和团队精神，实现学生由学校向社会的转变。同时可以检验教学效果，为进一步提高教育教学质量，培养合格人才积累经验。2.实习主要内容1、通过在企业的生产实习，了解企业相关的加工基础知识，了解主要生产设备的名称、作用、工作原理。2、理解纺丝及其工作原理(组成结构、控制原理)，掌握企业纺位的操作与维护，3.调查了解设备种类、型号、功能以及发展过程和今后的发展方向。4.了解实习工厂的生产工艺过程(加工工艺规范)。5.了解企业组织构成、生产管理、设备维护、安全技术、环境保护等基本情况。6.通过现场动手与锻炼，理论结合实际，学习现场经验及工作方法。了解企业的质量管理知识，了解劳动法的相关知识。7.学习在
12、社会环境中人际关系的处理。8.通过专业实习，要求学生树立良好的职业道德与艰苦创业的工作作风.3.实习过程中具体工作与分析 实习岗位及工种：这次到申久我的岗位是纺丝部，工种是纺丝工。我们的工作主要是纺丝和铲板，以纺丝为主。我们日常的工作是下丝和做清洁等一系列的工作。可是在我们纺丝的上面有很多的工艺，其中也有很多是我们专业的知识等。我利用空余的时间到卷绕和外检学会了很多的东西。相信会对自己的工作有很大的帮助的。 实习中遇到的问题： 根据自己的实习工作岗位，在实习中遇到了一些问题，并且通过自己找到了答案，具体情况如下： （1） 为什么要定期铲喷丝板面？ （2） 侧吹风有什么作用？侧吹风对纺丝质量有什
13、么影响？ （3） 为什么纺丝箱体要用联苯保温？ （4） 纺丝头组件有什么作用？由那些零件组成？ （5） FDY的工艺流程是？ 聚脂长丝的类型聚脂长丝的类型聚脂长丝的类型聚脂长丝的类型： 聚脂长丝 初生丝 拉生丝 变形丝 未拉伸丝（UDY）-常规纺 预取向丝（POY）-中速纺 未预取向丝（MOY）-高速纺 低速拉伸丝（DY） 全拉伸丝（FDY） 常规变形丝（TY） 拉伸变形丝（DTY） 空气变形丝（ATY） 高取向丝（HOY）-超高速纺日常工作汇总： （1）巡检：1日常工作中抓药负责纺丝设备的巡回检查及卫生清理工作； 2发现问题及时处理，不能处理的及时上报组长长或示范员； 3如遇下列情况我们就需
14、通知人员及时更换组件； （1）组件漏浆（2）纤度差异过大（3）细丝（4）飘单丝（5）喷丝板堵孔（6）断头。 换完组件后必需确定认孔数及规格是否正常，并通知卷绕测纤度。 4保证丝路正确，纺丝锭位的卫生清洁。 （1）绝对避免分错丝或丝条逃出导丝钩。 （2） 避免单丝未集束上油。 （3）确保油嘴、导丝钩及油嘴架无赃物、无飞絮。 （4）发现油嘴、导丝钩位置不对或松动及时进行调整。 5时检查小油嘴箱油位及油路系统。 （1）小时检查一次小油箱油位，发现油位下降及时通知组长。 （2）查油路有无气泡，如有应及时排气，严重时上报厂部。 （3）时检查油嘴接头及其它油路接头是否漏油。 （4）时检查油嘴有否堵塞，一旦发现立即疏通。 6品摆放严格按要求放置，凡与生产无关的物品不得出现在生产现场，确保生产现场的整洁有序； 7中出现各种影响产品质量的问题（飘丝、漏浆、分错丝，上油不好等）及时开异常反馈单给卷绕，以便该丝降等处理。 8细记录当班所发生的设备及生产异常状况和时间； 9好责任区卫生清理工作； 10按要求作好交接班工作； （2）开纺作业：1、换好组件后、喷上硅油保温5-10分钟后，开启计量泵，确认出丝是否正常，孔数是否
