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1、铣工实训汇报 篇一：钳工、车工、铣工、刨工、磨工实习汇报2021年上学期第十周到第十二周，我们班集体在机械实习工厂进行了专业金工实习。在老师的教导和各位车间师傅的指导下，我们受益匪浅。总的来说这次为期三周的金工实习是一次难忘且将影响我以后的学习工作的主要的活动。我以为以后恐怕不会有这么的机会，短短的时间内那么系统的接触学习这么多个古老的工业加工方法，也恐怕没有这么的幸运去真切的感受“铁杵是怎么样磨成针的”、“钢铁是怎么样炼成的”。经过这次专业金工实习，我们了解了部分机械制造的通常操作，提升了自己的操作技能和动手能力，还强化了理论联络实际的观念；关键的是，我们初步掌握了钳工、铣工、刨工、磨工、焊
2、工和车工的关键加工步骤和加工方法。这次短而充实的实习使我学到了很多在书本中学不到的东西。下面，我就分别谈谈各个加工工种的实习过程及我部分的感受。钳工我们第三组组员第十周做的是钳工。在实习之前，我对钳工没什么详细概念，只知道它是我们金工实习的工种之一，对钳工还是满怀激情和爱好的。实习第一天，老师给我们看了有关各个工种加工之类的录像，让我们对这次实习内容有个大约的了解。下午我们就开始正式的实习了。钳工师傅首先给我们介绍了钳工加工所需的工具和设备，比如，锉刀、刮刀，再就是钳工台、虎钳、手锯等等。还说了部分钳工操作时的注意事项、安全标准什么的。最终，师傅叫我们详细怎样操作。我们这次的钳工实习内容关键是
3、每个人把一个不规则的铁块经过锉刀及其它加工工具制成一个六角螺母。我一听，难免有点担心了。毕竟钳工关键靠的是力气，使劲而且有技巧的用锉刀加工工件。不过想着这也是一次磨练自己的意志和耐力的机会。于是从师父拿过来的铁块里随意挑了一个。以后意外地发觉，我挑的那个铁块是最小的，呵呵，即使不确定是不是越小越好加工，我还是暗暗地庆幸了一下。选好铁块后，大家全部找了一台钳工台，开始了自己的工作。刚锉的时候以为还好，可能有点图新鲜的原因吧。根据师父教的方法，我用虎钳把小铁块固定在钳工台上，想着预期的六角螺母形状，开始了反重复复的锉的这个动作。连续锉了很久以后，感觉整个人的手全部酸疼酸疼的，腿也站的有部分僵直了。
4、可是看着我的小铁块，却还是没怎么变样，哎，我有点泄气了。从动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论和实际的过渡。有些东西是要自己去探索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。这时候刚好师傅过来指导了。她说锉的时候一定要掌握一定的技巧，两只手拿锉刀的时候，要保持两端平衡，要不然是永远也锉不平的。还有就是锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这么我们锉削也就比较简单了。我一看我的小铁块，果真白锉
5、了这么久。吸收了教训，我改变之前错误的锉法，开始认真的工作了。过来快要一个小时，我最终把我的铁块基础磨平了，即使没有达成最开始的要求 锉成六角螺母的现实状况 ，我还是以为自己的汗水没有白白的挥洒啊。在接下来的几天钳工实习里，我们还对之前自己加工好的铁块进行了打孔、钻螺纹等一系列的操作。经过几天的努力，一个即使不是很规范，但让我很欣慰的螺母完成了。在这次钳工实习中，师傅讲的其实也不是很多，因为相对其它工种来说，钳工算是很简单的一个操作了。它关键靠的就是我们的耐力，当然也包含部分小技巧。不过就算钳工实习再简单，它还是让我们受益匪浅。钳工实习磨练了我们的意志，使我们不仅对钳工实习的主要意义有了深刻的
6、认识，而且提升了我们的实践动手能力，使我们更加好的将理论和实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。另外，在实习过程中我们取得了自己的劳力结果 “精美”的螺母 ，看着它竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表示的。这可能就是“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧。铣工我们第三组在第11周进行的是铣工、刨工、磨工、焊工、铸工实习。第一天，我们怀着无比激动的心情，踏入铣工实习车间，开始了这个星期第一个实习项目铣工实习。那天早晨老师给我们上的是理论课，关键讲了我们这个星期要实习的内容，包含各个工种实习所需工具和注意事项。一个早晨的理论课，毕竟还是有所收获的。下午我们
7、就开始了正式的铣工操作。在老师的知道下，我们一个个的认真进行铣工工作。首先，我们把工作台清理洁净，因为不洁净的工作台会对工件的完成度造成误差，接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。接下来的工作也简单明朗了，因为速度、下降高度全部已经设置好了，因此开动机器让其运作就能够了。粗加工以后，我们对完成的工件进行测量，一番计算后，调整下降高度，进行我们最终的精加工。我和我们这组的另外一个组员配合得很好，不论在速度还是加工的操作上，我想我们能够媲美其它小组了。不过加工完成以后，给老师看我们
8、的结果时，我们两个还是有那么一点担心的，因为毕竟我们只是以自己的评判眼光来看自己的加工结果，到底怎么样，还是要让老师用愈加专业的眼光来看。不过以后老师看了很满意。呵呵，辛劳了一下午，总算得到了肯定，那种感觉真的尤其好，很有成就感。刨工我们这组11周第二个实习项目是刨工。以前在家看过我姨夫使用的木刨，而且也简单使用过，现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的爱好。在我们操作之前，刨工老师也给我们讲解了部分有关刨工的理论知识。她首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。因为学校只有牛头刨床，因此老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只
9、是做简单的了解。经过她的讲解，我们了解到了刨工的关键加工工具是牛头刨床。而且也熟悉了牛头刨床的组成、运动和用途，了解了刨刀和附件的大致结构和用途。其实每次实习最激动的便是自己操作的时候了，关键的是因为只有当你自己利用所学知识利用到实践中那种感觉尤其好，不但能够满足自己的对那些庞大的机器的好奇心，也能够验证产品 中间产品或最终产品 从我们手中诞生的那个奇妙的一刻。第二天下午，期待已久的刨工实习 自己动手步骤 最终拉开序幕了。老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步具体地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们怎样调整行程的起始位置等调整机构，怎样刨削平面；以后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完
10、老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件轻易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，不过这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。不过对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。可能是以为时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，因此我们慢慢来，丝毫不敢马虎。因为老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题全部铭记于心，对于加工中怎样确保工件的质量而又提升生产效率更是“胜人一筹”。老师提供了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加
11、上我们高度负责的态度，经过一番奋斗以后，我们最终拿下了第一个胚料的加工。用游标卡尺一量，还好，在老师要求的公差范围之内。短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的。经过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并确保工件的精度等，已达成实习目标。刨床的操作即使简单易学，但加工过程中只要稍有操作不妥，极易发生安全事故，因此必需时刻提升警惕，预防事故的发生。磨工接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目标关键是了解磨削加工的工艺特点及加工过程。了解常见磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特征、砂轮的使用方法。熟悉磨削的概
12、念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达成的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立完成磨平面的加工。实习老师带我们来到磨床面前，具体介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联络，老师先为我们演示了一遍，再次反复操作过程中必需注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联络从简单到复杂，刚开始联络开车、停车，直到以后进行磨削平面。在磨工实习最终的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目标，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达成的程度。伴随测试结束，磨工实习也拉下帷幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达成了预期目标
13、。对于磨削加工中怎样控制切削液的流速，怎样控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，怎样控制磨削用量来完成对工件的加工，以达成工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大程度的提升生产效率全部有一个简单的了解。在磨工实习中，也有部分需要注意的问题。磨床操作相对比较繁琐，因此必需专心，不然很有可能因操作错误而引发安全事故。因为条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等部分需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会实机操作联络，但不论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。焊工我们组第11周最终实习的是焊工。我们这次的实习地点是经济和管理系办公楼的实习室。这是我第一次亲
14、身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到他人当焊工的经历时，认为那没什么，自己能够很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简单，在上完理论课以后，最终轮到我亲自动手实践了!我的心里很快乐,不过也很担心害怕，毕竟是我第一次接触焊工！而且关键的是看到老师示范的时候那个火花四溅的，不是通常的怕。不过我更多的是有那个尝试的冲动。我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开始动手，认为会很简单，很轻易，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里马上担心起来。根据老师说的，我立刻左右摇摆，焊条果然和铁板脱落了！不过以后焊的次数多了，也就有经验了。只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不停进步。总而言之，这次
15、实习让我知道了做什么事全部要一心一意，严谨认真，重复琢磨，只有这么，我们才能作好自己应该做的事。另外，焊工要尤其注意安全问题。关键注意的有以下几点：1、焊前检验焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必需良好。2、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，预防触电。3、为预防有害的紫外线和红外线的伤害须戴上手套和面罩，预防弧光伤害和烫伤。4、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。5、操作完成或检验焊机及电路系统时必需拉闸，关闭电源。6、实习完后要清理好场地及设备工具。车工实习的最终一个星期，也就是第12周，我们组进行的是车工实习。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工多种回转体
16、的表面，包含：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀含有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生。首先老师叫我们自己看车床熟悉车床的各个组成部分，车床关键由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的，以后老师向我们讲解了各个手柄的作用。以后老手先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。关键是要加工一个主轴两个小轮和两个大轮。我们逐步熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等关键部件的控制，老师要求我们先不开动车床，关键进行纵横向手动进给练习。要求达成进退动作正确、自如，且要做到进给动作缓慢、篇二：数控实训汇报实训名
