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1、精品资料，欢迎大家下载！检具和测虽支架技术要求1.概述检具：检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备.在零件生产现场,通过检具实现对零件的在线检测,为此需要将零件准确地安装丁检具上,然后通过目测,或测量表,或卡尺对零件型面,周边进行检查,也可以借助检验销或目测对零件上不同性质的孔及零件与零件之间的联接位置进行目检,从而保证在试生产及起步生产时实现零件质量状态的快速判断.在此情况下,通过目检或测量可以判断：零件轮廓周边大小和形状区域以及相对位置与通过CAD/CAM直接加工的检具理论值之间的偏差.对丁零件上的某些极其重要的功能性尺寸,还能利用检具进行数值检测.通常不能借助检具直接获得零件
2、基丁车身坐标系统精确的坐标值,而是将零件置丁检具上通过三坐标测量机测量方才获得.现代检具的结构在设计时同时考虑其可以作为测量支架使用.但是当检具的在线检查功能与测量支架功能不能同时满足时,应首先满足检具的在线检查功能.测量支架是用三坐标测量机测量零件时的一种辅助支架,其所有的支撑面点,定位基准面点均必须根据零件的CAD数据铢削加工,有些特殊零件的测量支架还应具有局部检具的功能.1.1检具和测量支架的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型或CAD数据为基准c当零件无主模型或CAD数据时,应以产品图纸和经认可的样件作为依据.1.2检具和测量支架能够根据有效的产品图纸和主模型或CAD数据来合理地测量零
3、件的所有参数,借助丁三坐标测量机能对检具和测量支架进行校验和鉴定.1.3在正常的使用频率和良好的保养维护情况下,应保证检具和测量支架与其相对应的压延模具或焊接夹具有相同的使用寿命.1.4检具和测量支架的设计原那么按VW39D701技术要求按VW39D7022.结构2.1材料选择：按VW39D721轮廓外形外表：大、中冲件：由可加工的树脂材料组成如C旧A5166/XB5166小冲件：铝合金检具骨架：样架：铸铝合金.测量支架：铸铝合金或模块式装配结构.基准块：与检具骨架一体加工、制造.注意：供货商应该提供和中使用的材料说明报告2.2骨架和底座结构构造的骨架必须具有足够的强度和刚度.基准块平面度要求
4、0.05毫米,垂直度要求在1000毫米内不得大丁0.05毫米2.3基准孔检具上必须设置两个基准孔按标准39D73339D734.基准孔的间距为200毫米的倍数,应落在汽车坐标系的白位线上.两个基准孔应设置标识1号圆孔、2号椭圆孔,并标出坐标值3个标识.2.4零件定位用零件的RPS点作为定位,RP豉承面均采用装配式结构.在检具上应考虑设置塞规的安放位置即销座/销盒.零件如选用孔作为定位,应选用两个孔作为定位孔,且孔的公差应小丁土0.1毫米2.5间隙按VW39D721VW39D754VW39D766检具制造时请注意零件CAD数据面位置和零件料厚对间隙的影响支承面：0毫米划线外表：1毫米测量外表：小
5、冲件3毫米大、中冲件5毫米塞规套管端面：小冲件6毫米大、中冲件8毫米2.6零件外形按VW39D721齐平图1划线图2厚薄规游标尺测量划线：2.7孔由丁零件结构的原因,零件上的有些孔只需进行划线检查.划线原那么：在零件孔的下方间隙1毫米处,检具的相应区域划线,划线区域直径应大丁孔径5毫米,划线外表应与孔的倾斜外表平行.划线外表为红色RAL3000,划线深度和宽度均为0.1.图2:划线检查图3:目测检查S-测量间隙以上资料仅供参考，如有侵权，留言删除！塞规和套管：定位销根据标准39D73639D73739D73839D73般计,检验销根据标准39D74539D74639D74739D748计.套管
6、根据标准39D75439D755&计.塞规和套管应作标识RPS1、RPS2、1号、2号,并对应.塞规应该用细链条/细绳子固定在检具上.按标准39D745销孔应作通孔.目检：孔径用游标尺测量.,.Lr_r测量间隙2.8转折部位为了说明零件型面的弯曲角度情况,在检具上需要划线划线2.9可移动的形状规卡板采用摆动的形状规按VW39D776.检查零件的重要配合面的轮廓.用轻金届制作插入式卡规按VW39D785,用丁检查大型外表的轮廓.2.11火头/磁铁火头的夹紧点必须设置RPS点上.火头夹紧次序按RP听号确定.火头在非稳定状态下,不能与任何物体相干扰.火头的结构要设计成能使3D测量机方便地探测到RPS
7、S承面和整个零件的测量点.可采用义型火头,但义型火头内径要大丁6.5mm同时火头宽度要到达所需强度.火头夹紧方向必须与零件外表相垂直.火头只允许用作零件夹持火紧力小丁5Kg,不允许出现过分夹紧现象和采用强制的方式使零件处丁额定值位置.火头上应牢固粘上橡皮,以保护零件.磁铁应嵌入支承面或设置在支承面两侧,且应低丁支承面0.1mm.2.12活动拼块每一活动拼块至少有二个导管或导柱活动拼块用快速加紧装置固定.导管或导柱的间距不大与200毫米2.13栅格线检具上栅格线的问距为100毫米.对丁小冲件,检具上栅格线的间距可以设置为50毫米,栅格线上要标出汽车坐标系数值.检具型面局部长度每200-250mm
8、,应切割伸缩缝.伸缩缝宽度不大丁2mm2.15半径在凸模的转角处,倒角为1毫米.如果是凹模,其半径小丁3毫米.如果凹模的半径超过R3,保持检具的转角处半径略大丁2毫米.在凹检具的转角处不需要半径.2.16运输装置在检具的底部应设置义槽.每一检具均应有吊耳.如果检具重量大丁30公斤,底座需配置可快速拆卸的万向轮带制动如果检具重量小丁30公斤,需配置把手.2.17色标支承、定位面、齐平面0毫米：划线孔区域1毫米：测量外表3、5毫米：塞规套管端面6、8毫米：辅助区域：卡规：骨架底座：2.18标志2.18.1检具和测量支架的铭牌由提供车型、零件名称、零件号检具号检具总重量基准面符号制造日期、最后修改日
9、期制造商2.18.2基准线标志按标准39D7252.18.3测量外表和栅格线的标志：白色或材料C旧A,铝合金本色红色RAL3000黄色RAL1012黑色蓝色RAL5005蓝色RAL5005蓝色RAL5005应包含以下内容：栅格线的数值、测量外表或间隙外表、零件外形轮廓形状规、塞规、卡规等,均应打上其相应的标志.所有标牌为白底黑字.检具上的标牌应包括：铭牌检具数据面指示牌、检具制造数据标牌基准孔序号标识、坐标标识基准面坐标标识测量间隙5m点牌按标准39D726RPS点标识2.19一般制造精度公差底板平行度：0.05/1000基准面平行度、垂直度：0.05/1000RPS面、支承面：土0.1曲线测
10、量面：土0.15零件外轮廓测量面齐平面或线：土0.1零件形状测量面：土0.15测量孔位置：检验销孔：土0.05划线孔：土0.15划线孔直径：土0.2定位孔销位置：土0.05栅格线位置相对基准的误差：0.1/1000形状规或卡规：土0.15基准孔位置：土0.05基准孔之间相对位置误差：0.03注意：当2.19中注明的精度要求与零件精度要求不相符时,参照?检具和测量支架制造与设计标准?.3.1检具和测量支架的预验收在供货商处进行,将派遣有关人员赴设备制造厂进行验收工作.验收遵照?检具和测量支架设计制造与验收准那么?进行.预验收合格的检具和测量支架存放在供货商处,并可作为零件预验收的参考之一,等相应
11、的零件和模具预验收合格后,一起发送.3.2文档资料检具方案图,功能图样架,测量支架在合同签定后,合同双方应马上对所有零件的检具方案进行讨论并确认,此方案作为检具图纸的局部内容应始终附在检具图纸中,并作为设计审图的依据,在终验收图纸资料中提供原件.检具图纸包括检具方案图、功能图、工装图方案确定后,供货商应根据“检测方案图来设计检具图纸.图纸设计完成后,由上海群众有关人员进行审图,验收通过的图纸才能进行制造.预验收时提供一套蓝图终验收时提供一套蓝图以供使用验收结束后提供一套底图,两套蓝图所有上述技术资料方案图、功能图、工装图应按有效的标准和标准,作成CAEB据格式,并通过网络或光盘提交.检具测量记
12、录表样架和测量支架的测量尺寸必须记录在检具测量记录表中,检具测量记录表内容包括检具型面的自检报告,测量机精度报告,销子等附件的测量报告以及检具所使用的材料的说明报告等.预验收前供货商向提供一套自检的测量记录表终验收前供货商向提供一套预验收的测量记录表验收记录、问题活单、验收报告预验收时上海群众有关人员根据供货商提供的有关资料进行验收.在供货商处预验收时所有的验收记录及问题活单、验收报告等,在检具发运同时提供给.三维检具数模供货商需提供检具的三维设计数模包括检具、测量支架供货商还应根据提供的零件测量点要求,制作测量点方案图,并提供应.在测量点方案图3维几何模型图中,必须描述活楚支承和夹紧单元、基
13、准面和检具体的周边型面.为了在脱机编制CNCW序时预防探针干预,同时也为将来能方便地制作第二付检具做好准备.数模的软件版本及移交那么必须按要求进行.操作指导书中文/德文检具进行预验收时,必须附上确切的操作指导书中文/德文,并用透明塑料袋套装好固定在检具上.检具设计数据验收/MQM负责对检具设计数模进行确认.3.3交付条件一整套合格的检具和测量支架一整套完整的检具测量记录表一整套检具3D设计数模和相应零件的测量点方案图一整套检具和测量支架方案图、功能图以及检具和测量支架图纸一套底图和二套蓝图,和CAD数据一整套检具和测量支架操作指导书3.4包装要求每个检具和测量支架都要有单独包装.包装盒应能保证货物运输平安,并防尘、防潮.在包装盒上应有活楚的说明,其内容必须与相应检具和测量支架上铭牌的内容相一致.
