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1、模板工程施工方案1、编制依据工程施工图纸工程施工组织设计建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002（2011年版）混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50666-2011）钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 DB11/T583-2008建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 (JGJ166-2008)建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2008)混凝土结构工程施工质量验收规程 （DBJ01-82-2005）建筑安装分项工程施工工艺规程 (DBJ/T01-26-2003)建筑施工高处作业安全技术规程 （JGJ80-91）建筑
2、施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)现行建筑施工规范大全2 工程概况2.1设计概况序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工总承包单位7施工主要分包单位8资金来源9合同质量目标10合同工期本工程总建筑面积为7552.54m2， 本工程0.00m相当于绝对标高32.00m。本工程地下一层，地上一层（局部5层），为框架剪力墙结构。序号项目内 容1结构形式框架-剪力墙结构2土质中软土3水位地下水静止水位埋深3.58.2m，抗浮设防水位-1.0m，抗渗水位-0.3m。4地基持力层以下土质类别砂质粉土及粉砂地基承载力100KPa5地下防水混凝土自防水抗
3、渗P6材料防水聚合物改性沥青SBS防水卷材3+3mm厚（聚酯胎）6混凝土强度等级地下部分框架柱：C35、剪力墙：C35；基础、汽车坡道、板、梁、楼梯：C30，构造柱、圈梁：C25；基础垫层：C15地上部分二层以下框架柱、剪力墙：C35；二层以上框架柱、剪力墙、板、梁、楼梯：C30；一层及以上部分构造柱、圈梁：C25。7抗震等级工程设防烈度：8度剪力墙抗震等级二级;框架抗震等级三级8钢筋类别钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋；预埋件锚筋采用HPB235、HRB335、 HRB400级钢筋，电梯吊钩采用未经冷加工的HPB235级钢筋。9钢筋接头形式16的钢筋采用直螺纹连接；16
4、的钢筋采用绑扎搭接，基础部分采用焊接。10结构断面尺寸基础底板厚度（mm）500、400；外墙厚度(mm)300、350内墙厚度(mm)300、200柱断面尺寸(mm)10001000、8001000、6001000、600600、450600、450450；梁断面尺寸(mm)3502100、3501800、3501500、350900、350600、顶板厚度160m、120mm2.2现场情况 施工现场南侧树林内对场地进行平整后；做为木工车间，采用彩钢板进行围挡封闭。3 施工安排3.1 施工部位及工期要求楼号项 目起 止 时 间工期（天）演艺大楼结构施工地下2012年11月10日至2012年1
5、1月22日12地上2012年 11月24日至2012年12月30日363.2劳动组织及职责分工3.2.1管理人员：技术负责: 主管工长: 质量检查: 3.2.2劳务管理人员:主要负责人: 3.2.3施工人员 木工: 25人4 施工准备4.1技术准备4.1.1认真组织有关施工人员，明确设计要求，学习技术资料、相关图集、规范、规程，施工组织设计、模板专项施工方案，并在安装前应做相应的技术交底。4.1.2首先引测建筑轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋
6、上部用红油漆刷上标高控制线；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高控制线。4.1.3墙模预先进行计算，拼模制作加工，以加快施工速度，减少材料浪费。模板施工的安装、拆除工具和材料要备齐，如：海绵条、双面胶条，周转性材料要及时回收、清理、修整，给下次使用做好准备。4.2 材料准备为加快施工进度，保证工程质量，实现合同约定的目标，针对本工程特点，模板选择如下：工程部位竖向构件水平构件基础底板 地梁砖胎模、木方多层板墙体地下室木方多层板多层板地上部位木方多层板门窗洞自制定型模板柱子木方多层板楼板木方多层板顶板梁木方多层板悬挑板木方多层板4.3机具准备名称规格数量用 途单头扳手开口宽（mm）17-1
7、9-22-24400园盘锯MJ-1061台大面积切割多层板平刨MB-5032台加工木方水电钻4台木方冲眼手提锯M-651A 4台小面积切割多层板压刨MB10651台加工木方空压机1立方1台清理杂物5.主要施工方法及措施5.1 流水段划分5.1.1地基与基础及主体结构分部按后浇带及轴线划分流水段：楼号区段部 位演艺大楼段569/轴段156/轴5.2 模板体系及支撑配置数量5.2.1模板体系选用序号部位模板选型支撑类型1基础底板及墙体15mm厚多层板，14对拉螺栓（外墙采用止水对拉螺栓）4090mm木方、砖胎膜钢管支撑2地上剪力墙、楼梯15mm厚多层板，14对拉螺栓4090mm木方钢管支撑体系3框
8、架柱地下剪力墙15mm厚多层板，14对拉螺栓4090mm木方钢管支撑4顶板、梁15mm厚多层板、4090mm、100100木方、483.0碗扣满堂架支撑5门窗洞口面板采用15mm厚多层板，后背4090mm木方，角部用L10100钢抱角钢管支撑5.2.2模板支撑配置数量及脱模剂的选用楼号部位模板及支撑配置数量脱模剂的选用演艺大楼地下剪力墙配置一层木模板采用水性脱模剂。框架柱、梁配置两层顶板、配置三层5.3模板设计5.3.10.00以下模板设计基础底板及下翻梁模板采用页岩实心砖砌导墙，240mm厚，墙体外侧回填土。柱采用15mm厚覆膜多层板，4090mm方木背楞间距小于250 mm，钢管柱箍加固5
9、00 mm，柱截面较大一侧采用M14螺栓对拉500 mm。墙体采用木模板：面板采用15mm厚覆膜多层板，次楞采用4090mm木方，竖向放置，间距250mm，主楞(外龙骨483.0双管水平放置)间距(mm):450；穿墙螺栓M14竖向间距(mm):450；483.0钢管斜撑上中下三道，水平间距1500mm加固，地下外墙采用M14配套分节式止水螺栓，中间止水环为3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。为保证质量，模板接缝处采用硬拼缝连接，阴角预先做阴角模，阴阳角拼接构造见下图：地下结构分次施工时，外墙施工缝处均设置2030膨胀止水条。5.3.2 0.00以上模板设计5.3.2.1 柱模板设计同0.
10、00以下5.3.2.2顶板、梁模板设计梁高小于600mm时，梁侧模采用木方斜撑进行支撑；梁高600mm时，梁侧模支撑按500mm500mm设置对拉螺栓。最大梁截面350mm2100mm，梁底模采用15厚多层板，次楞采用4090mm木方，间距小于250mm，木方立放，主楞采用100100mm木方，间距900mm，梁底支撑立杆，立杆间距900mm900mm，横杆步距为1200mm。对于跨度4m梁按净跨长度L/600进行梁底模中部起拱，起拱从支模开始进行（通过U托调整各部位标高）而后将侧模和底模连接整体。距梁端500mm处，在梁模板上留设清扫口，待杂物清理干净后将其堵严。顶板支撑及板边支模方式详见下
11、图：框架梁支模方式详见下图：5.3.2.4后浇带（施工缝）模板设计及留置位置墙、顶板、梁及基础后浇带采用梳筋模板，梳筋模板采用多层板和木方，在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距。墙、柱的水平施工缝留在顶板、梁底和板底上返2030mm。墙竖向施工缝按后浇带划分位置留设。顶板、梁施工缝按流水段划分位置留置在跨中13范围内。楼梯梁、板施工缝预留：框架楼梯休息平台板施工缝留在斜板1/3处。基础设置两处后浇带，轴及F轴外各有一处，地上部分在轴间有一处。5.3.2.5楼梯模板设计 楼梯采用木模板支设，面板采用15mm厚多层板，4090mm木方次龙骨250mm，主龙骨为10
12、0100mm木方，顶部设置丝杠，支撑体系为483.0钢架管。5.3.2.6悬挑板模板设计5.4.1模板加工的要求，主要技术参数及质量标准模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。翘曲、变形的方木不得做为龙骨使用。模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。拼装的具体精度要求见下表： 序号项 目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝1.02相邻模板之间高低差1.03模板平整度44模板平面尺寸偏差+2 -55对 角5.
13、0(对角线长边的1/1000)梁板模板起拱表跨度高度构件45（含）m56 （含）m67（含）m79（含）m梁10101515板101015155.4.2模板加工的管理与验收（1）、在模板加工前，向劳务分包班组进行模板配板技术交底。（2）、严格按照图纸加工，发现问题可向技术部门提供信息和建议，意见合理由技术部门下文更改。（3）、每天管理人员到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。（4）、模板加工完毕后，必须经项目部技术人员、质检员验收合格后方可使用，对于周转使用的多层板如果有飞边、破损，模板必须切掉破损部位，然后刷封边漆再加以利用。（5）、对于大钢模板加工严格按照建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003执行。5.5模板的存放位置及场地地面要求模板加工场地要进行硬化处理。原材料、成品、废料要码入指定位置。模板堆放
