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1、盘圆钢筋后的加工工艺流程一字旅料工序L20幵雅工序L3G楼I -:序L4Q对悍T7江60液压推头工序LTO冷拔Ttlfil r.JPLSO阅也在线退火工序口0f喷砂1：序“0现有技术中，npr新材料克服了普通螺纹钢和预应力钢筋局部 变形断裂的情况，实现了既高强又高韧，屈服强度高达900mpa，最 大力延伸率20%以上；全自动智能化npr冷轧（冷拉）钢筋盘圆生产 线主要用于npr新材料的冷加工，产品主要为直径小于14毫米的 npr钢筋、npr冷轧螺旋钢筋、npr预应力钢筋。全自动智能化npr冷轧（冷拉）钢筋盘圆生产通过首尾焊接、钢 筋除锈、钢丝轮或抛丸喷砂除锈、开卷、校平、轧尖或液压推头、 钢筋
2、冷拔修形、钢筋调直、钢筋回火、冷却加热后钢筋、回火后的 钢筋集打捆、钢筋头轧细、校平钢筋、钢筋收尾焊接、钢筋初步调 直、螺旋带肋、钢筋矫直、两个打捆机切换时切断钢筋用、收成品 钢筋。现有普通钢筋冷加工生产线通过酸洗、磷化后，采用炮式料架 或旋转放线盘放线，采用圆盘式拉丝机进行牵引拉丝，采用轧尖、 通过拉丝模具进行冷拉，后调直、切断，不能直接应用于npr钢筋 的加工。现有普通钢筋冷加工生产线的技术弊端：1）现有氧化皮清洗工艺采用酸洗、磷化不能满足国家绿色环保 要求，不能完成在线数字化生产。2）现有炮式开卷料架只能用于低碳、小直径钢筋的应用，不能 用于高碳钢筋或大直径高碳钢筋的使用，特别是npr钢
3、筋这种因外 力产生抵抗力钢筋的应用，圆盘式放料架，不能用于高强钢筋的放 线。以上二种放线方式。a）不能做到连续生产不停机，b）不能满足 高强钢筋的放线要求。3）现有钢筋焊接机只能焊接低碳或普通高碳钢丝的焊接要求。 a）不能满足大直径高强、奥氏体钢筋的焊接要求；b）不能完成自动 祛刺功能；c）不能完成数字化操作。4）现有钢筋采用轧尖或削尖方式进行穿头，造成工人劳动强度 较大，操作过程中存在安全危险，钢筋轧头长度过长，轧尖部分在 实际应用中，无法使用，只能做废品处理，造成极大的原材料浪 费。5）现有工艺采用拉丝模具减径成型，在高强钢丝或奥氏体钢筋 加工过程中拉丝模具的使用寿命非常短，模具的使用寿命只有2-3 吨，模具使用费用极高，占其加工费用成本的60%左右，需要更换 模具，更换模具时工人劳动强度大，耗时耗力，反复穿丝造成钢筋 原材料极大浪费，需采用润滑脂润滑，增加了钢筋的加工成本。6）现有普通钢筋冷加工生产线不能完成自动化生产，不能做到 远程监控，生产的钢筋不能做到追踪溯源，无法做到从原材料到加 工到智能化仓储，无法实现全程智能化监控。
