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1、含煤废水处理设备运行操作及程序（徐州彭城电厂）一、工程说明1、本工程在煤场北侧以及煤场南侧设沉煤池各1座，南侧沉煤 池东侧设2套40M3/h的含煤废水集中处理设备和一座煤水处理加药 间。含煤废水集中处理设备露天布置，煤不处理加药系统室内布置， 经煤水集中处理设备处理后的水（出水悬浮物：W20mg/l，处理后色 度：W50度）进入煤场南侧沉默池中间的清水池，供含煤废水集中 处理设备反冲洗用水及煤场喷淋用水。2、含煤废水经过#1沉煤池（北侧）初沉后处理水池，处理水池 上投2台煤水提升泵，一用一备，其型号及参数为：80AWFBB型， Q=50M3/h，H=15KW，N=15W。含煤废水经过#2沉煤池
2、（南侧）初 沉后至处理水池，处理水池上设2台煤水提升泵，一用一备，其型号 及参数为：80AWFBA 型，Q=50M3/h，H=28m，N=11KW。处理水 池内含煤废水经煤水提升泵提升后经过煤水处理加药间内管道混合 器加混凝剂和助凝剂，至今煤废水集中处理装置进行集中处理，采用 加药、澄清、过滤工艺，结合排泥等措施，有效降低含煤废水中的浊 度。处理后含煤废水集中处理设备出水回至#2沉煤池（南侧）中间 的清水池。3、（1）每座沉煤池处理水池东西两格之间设联络阀门，平时运 行时联络阀门为常开，保持处理水池2格之间水位一致，当一格沉煤 池检修或人工清煤泥时，关闭联络阀门。（2）当#1沉煤池（北侧） 处
3、理水池水位3.00m时，启动煤水提升泵主泵，当主泵启动失败同启 动煤水提升泵备用泵，当水位继续上升至3.8m时，高水位报警；当 水位下降1.5m时，煤水提升泵停止运行；当水位继续下降至1.0m时， 低水位报警。#2沉煤池（南侧）同。（3）启动煤水提升泵需联运启 动对应的煤水集中处理设备及加药泵。平时主/备用泵按时间交替运 行，调试，维护时可通过自动/手动和远方/就地切换开关在办煤程控 设备或就地动力控制柜上人工操作。所有提升泵运行状态（启、停、 故障、自动/手动、远程/就地）均应在就地电控箱上显示，其开关量 信号送至输煤程控系统。（4）每只煤泥沉淀池出水区域顶均设置1台 超声波液位计，并配有变
4、送器，液位值在动力控制箱显示，其420MA 模拟量信号送至输煤程控系统；每台提升泵出口分别设置就地压力 表，压力值就地显示。提升泵故障，超高液位状态均在就地电近电控 箱和输煤程控系统上报警。4、（1） 2套处理设备一般情况下采用1备运行方式，雨季或煤 场用水高峰时2套处理设备全开连续运行。整个含煤废水处理设备实 现自动控制，无人值班，定期巡视检查，主要工序无需人工操作管理， 所有控制阀门，热工表计及联动设备均可通过自不定期程控柜实现自 动、就地及输煤程控系统人工监控，正常工作时，处理设备投运后自 带程控柜自动控制，程控柜设置在加药控制间内。每台排水管路上均 设有电动阀门。进出水管路还设有差压变
5、送器，程控柜根据其测量差 压或定时控制阀门和反洗水泵自动反洗。或按时间运行累计时间反冲 洗，有累计时间发出反冲洗信号。具体排泥泥位、反洗差压设定值经 现场调试确定，定时控制操作程序由卖方提供，并经调试最终确定。（2）有关参数可在程控柜上调整。调试、维护时可通过自动/手动， 远程/就地，均应在程控柜上显示，其开关量信号送至输煤程控系统， 每台设备本体上分别设有磁翻板液化计，液位值就地显示，各设备及 阀门故障均在自带程控柜和输煤程控系统上报警。5、（1）清水池上设2台反冲洗水泵（一用一备）及2台煤场喷 淋水泵（一用一备）。反冲洗水泵型号及参数为：150AWFB-B型， Q=170m3/h，H=36
6、m，N=45KW。当设备正常运行一段时间后。或按处理 设备运行累计时间发出反洗信号，配套动力程控柜联动关闭需反洗衣 的煤水集中处理设备进、出水电动阀门并同时启动反洗水泵主泵，开 启需反洗的煤水集中处理设备反洗进口电动阀门进行反洗，反省时间 为35min。清水池水位为4.0m时，高水位报警，清水池水位下降 至1.0m时，厂区回用补水管电动球阀阀门打开，向清水池补水；当 水位上升至2.5m时，厂区回用补水管电动球阀阀门关闭，停止补水； 若水位继续下降于1.2m时，低水位报警，并同时关闭清水池在运行 的水泵（反冲洗水泵、煤场喷淋水泵）。（3）反冲洗水泵调试、维护时，也可通过自动手动切换开关在程控 柜
7、上人工操作。所有反冲洗水泵运行状态（启、停、故障、自动/手 动）均在自带程控柜上显示，其开关量信号送至输煤程控系统；每台 反冲洗水泵出口分别设置就地压力表，压力值就地显示，反冲洗泵各 种故障均在就地电控箱和输煤程控系统上报警。6、 煤场喷淋水泵型号及参数为：100AWFBE型，参数为：Q=30m3/h, H=90m, N=55KW。煤场运行人员根据运行情况人工通过程 控柜开启及关闭进行煤场喷淋，也可通过输煤程控上进行人工操作。 所有反冲洗水泵，喷淋冲洗泵运行状态（启、停、故障、自动手动、 远程/就地）均在就地电控箱上显示，其开关量信号送至输煤程控系 统;煤泥沉淀池回用水区域顶设置1台超声波液位
8、计，并配有变送器， 液位值在就地电控箱上显示，其开关量信号送至输煤程控系统，煤泥 深沉池回用水区域顶设置1台超声波液位计，并配有变器，液位值在 就地电控箱上显示，其420MA模拟量信号送至输煤程控系统，每台 喷淋冲洗泵出口分别设置就地压力表，压力值就地显示；喷淋冲洗泵 出口分别设置就地压力表，压力值就地显示；喷洒冲洗泵1根出口母 管上设置带累计功能的电磁流量计，压力值除就地显示外，其420MA 模拟量信号输送至办煤程控系统；瞬时流量和累计流量在就地显示， 其420MA模拟量信号送至输煤程控系统。二、启动：现场就地手动程序，远控自动、手动程序。1、就地手动程序：（1）首先开户含煤处理设备进水电动
9、阀；（2）再开启混凝剂、助凝剂电动阀、混凝剂、助凝剂计量泵；（3）再开启含煤废水提升泵。2、远控手动程序和就地手动程序一样，（需点接每个电动阀、计 量泵、提升泵的启动按键）。3、远控自动只需点接提升泵启动，此时整个程序联动运行，（废 水处理设备进水电动阀自动打开，计量泵（混凝助凝）启动，提升泵 启动。）三、停止：1、就地停止：（1）、首先停止含煤废水提升泵，3.5米启泵，1.5米停泵；（2）、再停止混凝剂、助凝剂、计量泵；（3）、关闭含煤废水处理设备进水电动阀。2、远程手动停止程序和就地手动停止程序一样。3、远控自动只需点接开启的提升泵使其停止运行，这时，废水 处理设备提升泵停止。联动停止计量
10、泵（混凝助凝）并关闭进水电动 阀。四、远程自动与手动控制运行条件：1、废水提升泵控制需有3个液位同时发出启停信号。（1）混凝剂信号液位0.15米启动，液位0.1米停止。（2）助凝剂信号：液位0.15米启动；液位0.1米停止。（3）废水沉煤池液位信号负3.5米启动负3.8米高液位报警， 1.5米停止，1.0米低液位报警。2、废水处理设备进水电动阀先打开，间隔3秒钟启动，混凝剂、 助凝剂计量泵，间隔3秒需启动废水提升泵。五、反冲洗1、手动：首先停止废水提升泵，混凝剂，助凝剂计量泵，废水 处理设备进水电动阀关闭。2、手动打开废水处理设备反洗排水电动阀A、B两个电动阀，排水秒钟关闭。3、手动打开废水处
11、理设备反洗进水电动阀，启动反冲洗泵，反 洗5.0分钟后，停止反冲洗泵，关闭反洗进水电动阀。六、含煤废水处理设备反冲洗完毕后，需停止运行45分钟到60 分钟后，才能恢复下一次运行。七、远控自动反冲洗：1、废水处理按累计运行时间8小时进行反冲洗（时间需可调整， 但要与废水处理设备排泥时间错开）。2、首先停止废水提升泵，停止混凝、助凝剂计量泵运行一一关 闭废水处理设备进水电动阀，一一开启排水A、B电动阀排水60秒 关闭， 开启反洗进水电动阀 启动反冲洗泵冲洗5分钟停止 反冲洗泵，关闭反洗衣进水电动阀，废水处理设备停止运行45分钟 至60分钟才能恢复运行。3、反冲洗泵运行条件，清水池液位需负1.5米以
12、上才能启动， 如液位未达1.5米时需待清水池达到1.5米（远程自动与手动都一样）八、排泥：废水处理设备排泥每2.5小时，或3小时排一次泥， 排泥时间电动阀打开2秒关闭（A、B阀门）。九、药剂；聚合氯化铝和聚炳烯酰胺阳离子或阴阳离子。1、1聚合氯化铝用含铝量10%的液体或含铝量为30%的固体加 水搅拌成含铝量为10%的液体。1、2聚丙烯酰胺，固体要用水搅拌 成4%的液体，此处溶液搅拌箱3吨，加1公斤，搅拌即可。2、加药量可根据出水质（浓度）定量加药、计量泵可调节加药量大小。十、煤场喷淋：喷淋泵启动需根据清水液位启停（就地，远程自动或手动）1.5 米启动，1.0米停止，0.8米报警，0.8米就地远程自动或手动都禁止 启动。十一、煤水处理设备运行每2小时巡查检查一次所有设备是否运 行正常，发现问题将所有设备打在手动，查找问题所在，及时解决。十一、注意所有电动阀在开到位或关到位状态时才能拨动本地“本地停远 程”旋钮，和触摸屏以及中控画面的“手动、自动”选择开关，否则 会造成电动阀故障，从而使电动阀无法操作，当出现故障后，必须到 就地操作柜处，将该电动阀的“本地停 远程”旋钮打到“就地”位 置，使其复位后，故障也随之消失。
