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1、M7401过滤机操作维护规程一、 M7401过滤机工作原理DU18/1800型属于固定室带式真空过滤机，适用于过滤粗颗粒、密度大、高浓度滤浆，以及滤饼需要多次洗涤的物料，可广泛应用于冶金、矿山、化工、电力、食品、煤碳、造纸和制药、电厂烟气脱硫等工业部门。 下图是橡胶真空带式过滤机的工作原理简图，示意了带式真空过滤机的基本工作原理：浆料由加料装置均匀分布在向前移动的滤布上，在真空泵的抽滤推动力作用下，滤液穿过滤布和胶带吸引沟进入真空箱，再由真空箱的排液孔进入母液总管、气水分离器直至进入集液槽中回收。固体被截留在滤布上形成滤饼，由于重力和真空抽力方向一致，沉降时较大颗粒沉在滤饼下层，小颗粒沉在滤饼
2、上层，形成结构合理的滤饼层随橡胶带而移动，经多次洗涤、抽干，最后在滤布转向处进入卸料处理。当滤布通过驱动轮后与橡胶带脱离，滤饼经卸料辊和刮刀装置卸料。完成卸料之后滤布通过滤布清洗装置进行再生。之后滤布通过一系列滤布辊筒、滤布托辊、滤布纠偏装置，滤布细调装置，最后再通过进料端组件上滤布压辊，又重新覆盖在橡胶带之上进入给料段、过滤、洗涤和抽干段，其操作过程是完全连续的。 二、 主要技术数据有效过滤面积 18m2滤布有效宽度 1800mm滤带速度 28m/min真空度 -0.030.053气源压力 0.4 MPa主电机功率 11KW真空耗量 45m3/min滤布再生水耗量 7.5m3/h外形尺寸（长
3、宽高） 1460025002480mm二、 启动前的准备 （1）检查所有润滑是否达到有关润滑规定。（2）打开气源、气控柜气源压力为0.4MPa。（3）打开密封水管路，其水压为0.2MPa。（4）打开滤布清洗管路，其水压不低于0.4MPa，并检查冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须均匀地重叠。（5）点动过滤机的电机，检查转向。四、启动 带式真空过滤机的启动程序是：打开密封水阀启动过滤机打开滤布冲洗水阀启动真空阀打开进料阀和洗涤阀，过滤机正常运行。启动按下列程序进行：（1）打开密封水阀。（2）打开滤布冲洗水阀。（3）启动过滤机主机，使胶带缓缓运行，1530分钟检查胶带的对中，检查滤布对中和皱折情况
4、，保证胶带自由转动。（4）打开进入真空泵的循环水，然后启动真空泵。（5）打开进料装置的阀门，并将料浆调节到所需要的流量。（6）根据滤饼的厚度、水分及运动情况，调节滤带速度、进料量，并根据具体产品要求，调节所需要的参数。（7）当滤饼全部排卸时，应仔细观察注意滤布是否堵塞，观察清洗喷嘴，保证不被堵塞，保证它们彻底清洗滤布。（8）检查真空表读数。滤布稳定地运行一段时间后，当所有的操作条件不变时，如真空度大幅度下降时说明空气短路，进入真空装置中，请参照“真空度不足”的内容进行检查。分钟左右，过滤机停车后，滤布已清洗干净。五、停机 带式真空过滤机的停车程序与启动程序相反，只是先在进料阀关闭之后，应使过滤
5、机连续运行2分钟左右，关闭真空阀，在运行15分钟左右，过滤机停车后，滤布已清洗干净。停机时按下列程序进行： 停止进料。 当最后一部分滤饼排下后，关闭真空阀。 继续运行过滤机，至少使滤布能转五圈或直到滤布彻底清洁为止。 停止过滤机的驱动。 关闭洗滤布水阀和胶带密封水。六、维护和保养说明1、滤布调偏装置的维护每天应检查几次滤布是否跑偏，皱折。检查滤布是否损坏。2、胶带及调整装置的维护检查胶带的张紧情况，校对从动辊的张紧度，以得到适当的张紧力。定期检查胶带的对中情况。定期检查胶带及摩擦带的损伤情况，清理淤积在胶带与驱、从动辊及真空箱之间的磨损物。3、真空管路的维护（1）检查真空管路接头是否泄漏，可采
6、用听声音等方法。（2）检查橡胶滤带的对中，要求胶带孔对准真空装置的滑台槽。4、管路的清洗定期检查清洗管路的冲水方向及清洗状况，如果喷嘴被堵塞，则需将喷嘴拆下进行清洗。5、驱动装置的维护检查所有润滑情况，包括驱动装置，胶带润滑密封水，轴承座等。在做好润滑及调好胶带张紧度之前，不要启动过滤机。真空泵运行及真空阀打开时，不要启动过滤机驱动装置。检查转动是否正常，转动方向是否正确，定期检测电机安培数。检查减速机中内是否有油，一般油位在一半位置，在高刻度和低刻度之间。6、气控装置的维护(1)全部气控元件的维护保养，均按各控制元件生产厂的说明书进行。(2)检查三联体中的油位，缺油时加入30号锭子油，检查分
7、水滤气器水位不得超过容积的四分之一，超过时放出水份。(3)电磁换向阀要保持清洁。(4)检查空气接头不得漏气。7、减速机、各辊轴承等的维护维护要点项目频率参考资料和备注- 滤布辊- 胶带支承辊- 胶带驱动辊- 滤布纠偏系统控制三联体的润滑150小时或每周一次参见润滑油表- 胶带丛动辊轴承500小时或每月一次参见润滑油表- 过滤机驱动减速机- 辅助设备参见厂家说明书参见厂家说明润滑油表序号名称注油量油品注油周期1减速机润滑油参见减速机使用说明书2主从动轮轴承2000g钙基润滑脂3000h3改向辊轴承12g钙基润滑脂3000h4橡胶带托辊轴承18g钙基润滑脂3000h5手动纠偏辊轴承12g钙基润滑脂
8、3000h七、常见故障、原因分析及排除方法带式真空过滤机常见故障、产生原因及排除方法见下表内 容原 因排 除 方 法滤液变浑浊滤布宽度不够滤布有破洞滤布密度不够进料太快，溢出滤布卸料不净和滤布末洗净料浆变化，造成透滤采用合适的滤布修补或更换采用合适的滤布注意操作，减少加料详见该故障排除的有关内容控制工艺条件滤布跑偏滤布宽度发生变化调偏气缸推力不足气路接错电磁换向阀失灵气路管路堵塞或泄漏布料不均引起滤饼不均调整行程开关位置提高气源压力重新连接检修或更换检修气路管路改进布料方法滤布出现折皱滤布跑偏橡胶滤带跑偏调偏装置工作不正常详见该故障的排除有关规定调整按滤布及橡胶滤带跑偏的内容处理滤布不净滤饼含
9、湿量太高滤布选择不适当喷水管或喷头堵塞清洗水源压力不足水箱堵塞加长吸干区或吸干时间更换清理提高水压清理真空度不足真空装置连接处泄漏真空泵吸力不足滤饼严重开裂滤带两侧翘起改善泄漏处的密闭情况检修真空泵加快滤速或检查滑台是否平整调滤带与真空装置的间隙八、过滤机协议工岗位职责1. 过滤机正常一开一备，实行备机不过夜，正常处理量20M3/H。2. 监控、维护过滤机、真空泵正常运转，有异常及时停机汇报班组处理。3. 真空泵故障停机立即关闭上料阀，按规程启动备用机，并及时汇报班组。4. 胶带、滤带跑偏注意监控，若跑偏超过限位立即停止上料汇报班组进行纠偏调整。5. 按照操作工六严格认真交接班。6. 每周四白班按上述润滑点进行润滑。7. 每班做好过滤机运行、维护、检修记录。8. 每班打扫过滤机房卫生，要求地面无积水、积浆。9. 每班冲洗过滤机围堰内积水、积浆，要求无积浆。10. 每班冲洗冲洗水槽积浆，保持冲洗水槽排水畅通，无积浆。11. 每班冲洗过滤机房一楼地沟，不能造成不畅或堵塞。12. 严禁料浆跑出地沟污染路面，否则严肃考核。
