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1、镀锡铜线生产工艺流程及质量控制要点 热镀锡细铜线的生产流程为:放 线 f 退火机 f 酸洗 f 镀锡炉 f 冷却 f 牵引 f 加导轴油（减少锡灰）- 收排 线等八个流程,以下 按这流程分别陈述工艺要点以及注意事项。1）放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆 整，符合国家标准的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液，铜线表面极易氧化，应尽快镀锡。建议收线的使用 300 线盘（可 装 铜线50 kg ）,并要求铜线排线均匀，松紧要适中，盘沿要光 滑。放线 宜采用越端式（不加放线器），这是因为线径比较细， 放线速度快， 生产过程中极易断线。经过反复试验，我们采用在 盘上加放线毛毡来
2、挡线，很好地避免了线碰盘沿。同时又增加了 放线盘与放线导轮之间 的高度，提高了放线的可靠性，减少了 断线机率。2）退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由 于还要 进锡炉二次加热，因而退火温度不要太高 （略低于正常 退火温度）。对于直径为0. 2 mm以下的细线来说，宜控制在400 550 C,在这 里要强调一点现在很多设备公司生产的镀 锡退火机退火炉长度不一样，保温控温也不一样，有的是电热管， 有 的是电炉丝，可根据设备调节温度。使其伸长率达到国家标准。3）酸洗。铜线进入锡炉前，一定要用适当的酸洗液进行清洗， 以保证 锡层和铜线有良好的附着性。酸洗液采用镀锡助焊剂，其比例为 1
3、: 3。为保证清洗干净，应采用毛毡压线方式，毛毡宽 度为 20 cm,定期用酸洗液浇注毛毡特强调：请按线径越大浓度越高的原则 使用，用工业软水配比效果较好。 请将配好的助焊助 焊剂倒入助焊槽 内放入毛毡让其慢慢稀释， 不可将助焊剂直接浇 入毛毡上面，在生产过程中，开机速度过快，应该多放一些趟水 布， 经常更换，防止水槽的水过多带到铜线上，影响助焊剂浓度， 造成其 它问题出现，水带的越少，锡渣就越少，也不造成炸锡。4 ）锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。目 前锡 炉有 3种，一是整个锡炉材料由两个铸铁锅形成的且锅底成 三角行由 电热管控温，生产大规格容易扁线，锡渣多不容易操作，
4、二是整体为 不锈钢锅体，控温为电炉丝，锡锅大好操作，控温均 匀，锡渣少三是 日本不锈钢锡锅由三段控温， 使用效果更佳更科 学，锡炉温偏低，镀锡铜线表面毛糙、线表面容易产生锡瘤；炉 温偏 高，则镀锡铜线易发黄。容易断线，经过反复试验，锡的熔 点为231 C,锡炉的温度以250- 260 C为宜（根据生产规格适当调节锡炉温度） 生产出的成品线表面镀层光滑、连续，伸长 率也达到国家标准。锡炉中的锡在加热时，表面氧化很快，会造成浪费。为防止这一 点， 可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等，但管理不上 会造成脏 乱，以隔绝空气与锡液表面的接触。 最好不要经常刮动 锡液表面锡与铜线结合的好坏，除了铜线
5、表面需酸洗外，锡液本身的纯度 也是 重要因素。因此锡液的成分应每 1.2 月检测一次，其中铜含 量不得超 过 1%,如超过 1%应进行再生处理或换锡。5 ）挡锡模。目前很多公司没有使用建议还是在 镀锡机收线部分 安装 挡锡模装置。使用挡锡模主要防止锡粒和操作不当带到铜线 上影响下道工序生产，一般有拉丝模和陶瓷模。采用拉丝挡锡模，镀 锡铜线表面质量好，但价格高。一般采用废拉丝模具使用，生 产中要 注意对模架角度的调整，以保证锡炉中的压线支点、刮锡 模中心点及 导轮上的支撑点在一条直线上。避免线表面刮伤镀锡模的孔径也是影响镀锡铜线质量的一个关键因素。 孔径偏小, 则断 线频繁。孔径偏大，锡层则偏厚
6、，影响涂层的质量，且耗锡 量增加， 成本提高。经过生产试验及对产品性能的测试，镀锡模 的孔径应比铜 线外径大 0. 05 mm 为好。6 ）冷却方式。对于线径小于 0. 2 mm 的镀锡铜线，宜采用空冷，生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。 对于 线径为 0. 2 0. 6 mm 的镀锡铜线，采用风冷方式比较好，它 可以有 效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象 ， 保证镀锡铜线的表面质量。7）加导轴油，应该是一个比较重要的工序，镀锡铜线或多或少 都有锡 灰产生，在电子线生产绞线过程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178 ,41/0.16 ,41/0.15 对绞距严格， 镀锡线 有锡灰会造成整股断线，应该加加导轴油防止锡灰产生。8 ）收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定，同 时也考虑退火（及铜线在锡炉中的时间 牵引速度过快，会导致 退火不充分而影响伸长率，同时也增加了断线机率；速度太慢 则铜线 在退火炉中时间太长，线会发硬。
