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1、冲裁凸凹模零件加工工艺分析（P160页 图6-9）Cr6WV钢简介：Cr6WV是一个具有较好综合性能的中合金冷作模具钢。该钢变形小，淬透性良好，具有较好的耐磨性和一定的冲击韧性。该钢由于合金元素和碳含量较低，所以比Cr12和Cr12MoV钢碳化物分布均匀。Cr6WV钢具有广泛的用途，制造具有高机械强度，要求一定耐磨性和经受一定冲击负荷的模具，如钻套、冷冲模及冲头、切边模、压印模、螺纹滚模、搓丝板以及块规量规等。工艺方案：下料锻造退火铣六方磨六面钳工划线做螺纹孔做穿丝孔镗热处理研磨内孔成形磨外形。此工艺方案优点：省去二级工具锥度铰刀的设计与制造过程，提高生 产效率.工艺过程：序号 工序名称 工序
2、主要内容1. 下料 锯床下料56mm140mm2. 锻造 锻造120mm80mm58mm3. 热处理 退火，硬度HBW2414. 铣 铣六方，118mm78mm55mm5. 平磨 磨六方，对90。116mm76mm53mm6. 钳 划线，去毛刺，做螺纹孔7. 电火花 电火花穿孔，做穿丝孔8. 线切割 斜度线切割机床，割两锥孔及外形 锥孔留研磨余量0.1mm 外形留双边余量0.4mm9. 镗 镗两圆孔，孔径留0.1余量，做落料 孔10. 热处理 淬火，低温回火，硬度58-62HRC11. 平磨 磨光上下面至Ra0.8，50mm。12. 钳 研磨两圆孔及锥孔，与冲孔凸模实配 保证双面间隙0.06m
3、m13. 成型磨 在万能夹具上，找正两圆孔磨外形， 与落料凹模实配，保证双面间隙 0.06mm。锻件特点与铸件相比 金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。 铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻
4、件，都是铸件所无法比拟的 锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。Cr6WV热处理工艺： 锤后一般退火：加热温度830-850度，炉冷至550度以下出炉空冷，退火后硬度229HBW。 在淬火和低温回火（960980度淬油，200300度回火）后含有质量分数约8%10%的碳化物，质量分数为15%20%的残留奥氏体。回火温度为150170度，硬度为6263HRC;回火为190210度，硬度为5860HRC。划线示意图：
