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1、1.1.1技术总原则投标方根据招标文件技术规范的要求，提供烟气脱硫装置工艺系统的初步设 计，按规定范围供货和提供服务，并保证脱硫装置的性能。1.1.2 FGD工艺系统设计原则FGD工艺系统主要由脱硫剂氢氧化镁浆液制备系统、烟气系统、烟气预处理 系统、so2吸收系统、吸收塔排空系统、脱硫副产物浆液输送和脱水系统、工艺 水系统等组成。工艺系统图参见投标文件附图。工艺系统设计原则包括：（1）脱硫工艺采用湿式氧化镁法。（2）脱硫装置采用二炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为两台锅炉 110%BMCR工况时的烟气量，脱硫剂氢氧化镁浆液制备和脱硫副产物处理装置为 脱硫系统公用。脱硫效率按不小于98.75%
2、设计。（3）脱硫剂制浆方式采用厂外购买成品250目，含量为90%的氧化镁粉， 通过输送系统送至脱硫剂制浆系统。（4）控制脱硫副产物脱水后含水量，为综合利用提供条件。1.1.3 FGD装置主要布置原则1.1.3.1总平面布置根据电厂预留场地总平面布置的规划，脱硫塔装置布置在原水平烟道南侧。 脱硫岛整体布局紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资。烟气自除尘器接出后从插板门引出后汇入总烟道，脱硫系统不设烟气换热器 （GGH）,吸收塔布置在引风机后，烟气以饱和湿态形式排放。浆液循环泵、脱硫 浆液排出泵紧凑布置在吸收塔周围。投标方根据业主提供的原始数据和场地条件对脱硫区域内建（构）筑物及设 备进行布置
3、，对FGD装置进行优化设计、合理选型和布置，本投标文件附系统和 布置图，经业主确认后采用。1.1.3.2管线布置投标方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟 道相接时，在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向 管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为5.5米。管线及管 沟引出位置和标高须经业主认可。2.2氢氧化镁脱硫剂制备与供应系统2.2.1技术性能(1) 系统概述250目氧化镁粉从矿山由汽车运输直接运送到厂内，通过气力输送系统将氧 化镁粉送至一个氧化镁粉仓，在粉仓下部分出1个出口，氧化镁粉经过熟化后进 入氢氧化镁浆液池，脱硫剂在浆液池内
4、按一定比例加水并搅拌配制成一定浓度的 氢氧化镁脱硫剂浆液，而后再由供给泵送入吸收塔。氧化镁粉的供应量是由浆液 罐内浆液的PH值通过控制氧化镁给料机来调节实现的。氢氧化镁脱硫剂浆液向吸收塔的供应量是由脱硫吸收塔内浆液的PH值通过 控制管道上的调节阀来实现的。(2) 设计原则氧化镁全部在粉仓内进行储存。两台炉设一个粉仓、对应的熟化池和浆液池。全套脱硫剂制备及供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。氧化镁输入方式为：散装罐车运输至氧化镁粉仓。2.2.2设备脱硫剂氢氧化镁浆液制备系统全套包括，但不限于此：(1) 氧化镁粉储仓氧化镁粉储仓储存购进的氧化镁粉，贮仓根据确认的标准进行利旧原有粉 仓。散装罐车运
5、输氧化镁粉至粉仓后，靠自身气力输送泵将镁粉送至粉仓，粉仓 设计一个出料，出料配有气化装置。在粉仓的出料装有手动关断阀。(2) 氧化镁浆液池及泵和搅拌器氧化镁粉通过称重给料机卸料至氧化镁浆液池，由脱硫剂供给泵送至吸收 塔。包括下列泵、箱和搅拌器，但又不限于此。氢氧化镁浆液池，两台炉共用1个。氢氧化镁浆液泵，容量按两台炉燃用校核煤种时BMCR工况下的氢氧化镁 浆液耗量设计，一运一备。氢氧化镁浆液池内设一台搅拌器，其设计和布置能保证浆液浓度的均匀及防止浆液沉降结块。全套包括搅拌器和需要的连接管、进料出料，液位控制、检查孔及所有其他必要设施、法兰等。2.2.3管道系统投标方提供系统所需的所有管道、阀门
6、、仪表、控制设备和附件等的设计。 管道、阀门和表计均考虑防腐。浆液管线布置无死区存在，以避免管道堵塞。浆液管线设计有清洗系统和阀 门低位排水系统。有关阀门的设计满足系统运行和控制要求。1.3烟气系统1.3.1技术要求（1）系统概述从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过吸收塔前烟气预处理装置进行 降温、除尘、除杂后（并配有相应的监测系统）汇进入吸收塔，在吸收塔内脱硫 净化，经除雾器除去水雾后经烟道、烟囱排入大气。在烟道上设置旁路挡板门， 当锅炉启动、进入FGD的烟气超温和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经 烟囱排放。（2）设计原则当锅炉在BMCR工况条件下，FGD装置的烟气系统都能正常运行
7、，并且在 BMCR工况下进烟温度不超过150C条件下仍能安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不得超过150C。当温度达到150C 时，事故喷淋系统自动打开。在烟气脱硫装置的进、出烟道上设置挡板门用于锅炉运行期间脱硫装置的 隔断和维护。系统设计合理布置烟道和挡板门。用于运行和观察的压力表、温度计和so2分析仪等仪表，安装在烟道上。在烟道中，设有人孔方便检修。所有的烟气挡板门易于操作，在最大压差的作用下具有100%的严密性。 投标方提供所有改造烟道、支架、挡板门和膨胀节等设备的设计。1.3.2烟气-烟气换热器本期脱硫改造工程中不设烟气-烟气换热器，以湿烟气形式排放。1.3.3烟道及其附
8、件1.3.4 技术原则烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物腐蚀、 凝水的疏水等）进行设计。烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、 内衬和保温的重量等。烟道最小壁厚按6mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。烟道内烟气流速不超 过 15m/s。烟道具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接都进行连续焊接。所有烟道用碳钢制作，采用可靠的内衬（例如鳞片树脂）进行防腐保护，选 择的防腐材料将征得业主同意。排水设施的容量将按预计的流量设计，排水设施将由不锈钢材料（316L或 更好），或者是能满足周围环境和介质要求的FRP制作。排水将返回到FGD排 水坑或吸收塔
9、浆池。所有烟道仅采用外部加强筋，以防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气 温度和压力下能提供稳定的运行，内部没有加强筋或支撑。烟道外部加强筋统一 间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸，尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷 设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门，以便于烟道（包括膨胀 节和挡板门）的维修和检查。另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和 转弯处导向板）等均进行优化设计。为了使与烟道连接的设备的应力控制在允许范围内，特别要注意考虑烟道系 统的热
10、膨胀，热膨胀通过膨胀节进行控制。投标方提供支吊架组装图及支吊架生根所需的土建埋件技术要求（包括埋件 位置，材料，尺寸及荷载与受力方式等）。烟道的滑动支架，其滑动底板使用聚四氟乙烯组件。1.3.4.2S气挡板（1）设计原则挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不会有变形或泄漏。 挡板和驱动装置的设计能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。（2）技术性能烟道挡板采用单挡板型式，而且具有100%的气密性。烟气挡板能够在最大 的压差下操作，并且关闭严密，不会有变形或卡涩现象，而且挡板在全开和全闭 位置与锁紧装置要能匹配，烟道挡板的结构设计和布置要使挡板内的积灰减至最 小。挡板打开/关闭位
11、置的信号将用于锅炉引风机和锅炉的联锁保护。每个挡板全套包括框架、挡板本体、气动执行器，挡板密封系统及所有必需 的密封件和控制件等。烟道挡板框架的安装是法兰螺栓连接。挡板尽可能按水平主轴布置。投标方根据烟气特性选择挡板各个部件（包括 挡板框架、叶片、轴密封片及螺栓连接件等）的材料，并提交业主确认。特别注 意了框架、轴和支座的设计，以便防止灰尘进入和由于高温而引起的变形或老化。所有挡板从烟道内侧和外侧都要容易接近，因此投标方在每个挡板和其驱动 装置附近设置平台，以便检修与维护挡板所有部件。全部挡板采用可拆卸保温结构，并且避免产生热不均匀现象。1.3.4.3彭胀节（1）设计原则膨胀节用于补偿烟道热膨
12、胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都 能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。所有膨胀节的设计无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压再加上10mbar余量的压力。所有膨胀节考虑防腐要求。烟道膨胀节有保温处理。（2）技术性能膨胀节由多层材料组成，采用非金属膨胀节。膨胀节考虑烟气的特性，膨胀节外保护层考虑检修。位于水平烟道段的膨胀节通过膨胀节框架排水，排水孔最小为DN150，并 且位于水平烟道段的中心线上。排水配件能满足运行环境要求，由FRP、合金材 料制做（至少是316L）,排水返回到FGD区域的排水坑。烟道上的膨胀节采用螺栓法兰连接，布置能确保膨胀节可以更换。所有膨胀节框架有同样的
13、螺孔间距，间距不超过100mm。最少在膨胀节每边提供1m的净空，包括平台扶梯和钢结构通道的距离。 膨胀节及与烟道的密封有100%气密性。膨胀节的法兰密封焊在烟道上。 特别注意不锈钢与普通钢的焊接（即使提供了内衬），以便将腐蚀减至最小。 膨胀节和膨胀节框架全部在车间制造和钻孔，并且运输整套组件。如果装运 限制，要求拆开完整的膨胀节，那么这种拆开范围也最多仅是满足装运的限定， 临时设置的钢条和支架将附在膨胀结框架一起，以维持准确的接合面尺寸，直到 完成FGD系统和烟道的安装工作。框架内外密封焊在烟道上。邻近挡板的膨胀节留有充分的距离，防止与挡板的动作部件互相干扰。1.4 SQ吸收系统1.4.1技术
14、性能脱硫副产物要求以硫酸镁为主要形式。脱硫剂氢氧化镁浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷淋系统，与烟气接 触发生化学反应吸收烟气中的SO 2,主要生成亚硫酸镁，经过强制氧化系统氧化 成硫酸镁。吸收塔浆液排出泵将脱硫副产物浆液从吸收塔送到脱硫副产物脱水系 统。设置吸收塔预喷淋装置，其主要目的是去除烟气中的烟尘、气体杂质和降低 烟气温度，提高脱硫副产品的品质，保证副产品的综合利用。投标方对吸收塔和整个浆液循环系统进行优化设计，整个系统可适应锅炉负 荷的变化，保证脱硫效率及其它各项技术指标达到合同要求。脱硫后的烟气夹带 的液滴在吸收塔出的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过保证值。SO 2吸收系统
15、包括：吸收塔、吸收塔浆液循环及搅拌、脱硫废液排出、烟气 除雾及辅助的放空、排空设施等。吸收塔内浆液最大Cl离子浓度为10g/l1.4.2吸收塔1.4.2.设计原则吸收塔采用喷雾塔，在吸收塔前设置预洗涤除尘装置，以降低烟气温度及除 去灰尘和其它气体杂质，保证脱硫系统后烟气烟尘含量35mg/Nm 3。吸收塔由投标方按设备整体供货，包括吸收塔壳体、喷嘴及所有内部构件、 吸收塔搅拌装置、除雾器、塔体防腐及保温紧固件等。塔体的预组装在工厂内完 成，塔体的组装、塔内防腐、保温及保温紧固件的施工可由投标方在现场完成。吸收塔内所有部件能承受最大入气流及最高进烟气温度的冲击，高温烟 气不会对任何系统和设备造成损害。吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固 体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。吸收塔设计成气密性结构，防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，尽 可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连 接管道等需要在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。吸收塔壳体设计要能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及 承受所有其它加在吸收塔上的荷载。吸收塔的支撑和加强件能充分防止塔体倾斜 和晃动。有关计算将提交给业主确认。吸收塔底
