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1、南通江山农药化工股份有限公司工艺金属管道施工方案目录1 编制说明22 编制依据23 施工程序34 管道施工技术措施及关键问题34.1 管道安装前一般应具备下列条件34.2 材料检验及保管64.3 管道预制84.4管道安装就位135 焊接及检验215.1焊材选用215.2焊接工艺程序见下图225.3焊接方法选择225.4焊接技术要求225.5焊接检验256 管道压力试验276.1试压前的检查和准备工作276.2管道系统的试压306. 3试验压力和试验介质326. 4管道系统试验的技术要求337 管道吹洗357.1吹洗前的准备工作357.2吹洗的一般规定368 管道防腐保温379 工艺管道质量控制
2、点3710 安全技术措施391 编制说明本方案为南通江山农药化工股份有限公司离子膜烧碱二期工程中金属管道主要为碳钢管和不锈钢管道施工方案。2 编制依据2.1 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010 : 2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011: 2.3 钢的熔化焊接接头射线照相和质量分级GB/T 3323-2005;2.4 化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95; 2.5 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-2011;3 施工程序3.1 管道安装的施工程序见图3-1 3.2 现场管道安装应遵循下列原则：3.2.1 先“工艺
3、”后“辅助”，先碳钢后不锈钢，先大管后小管，先高压后低压，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。 管道就位前应安装好支、吊架。 管道上的仪表接头应在管道预制时完成 管道系统试压应在焊缝检验和应力消除热处理合格后进行。4 管道施工技术措施及关键问题4.1 管道安装前一般应具备下列条件 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 与管道连接的设备找正合格，固定完毕。 设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸业经会审。 施工方案业经审批，技术交底和必要的技术及SHE培训已完成。 管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口标记明确，探伤比例己确定。 施工执行标准、规范和验评标
4、准已经确定。各种材质的焊接工艺评定合格，焊工经资格评审及现场检验考试合格，签发操作许可证。 工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。 施工记录和质量评定记录表格齐全。规范及验评标准图纸会 审方案编写技术交底施工技术准备工艺评定下 料 及 坡口 加 工组 对焊 接无 损 检 验现场安装组 对焊 接管 道 预 制试压前共检焊 接系统吹扫无 损 检 验水压试验综合检查联动试车工程交换管架、管托预制管 架 安 装返修返修现场三通一平劳动力、工机具等资料配置标记移植标记编号无 损 检 验无 损 检 验材料验收图3-1 管道安装流程图 工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。
5、施工记录和质量评定记录表格齐全。 现场三通一评已满足施工要求，工、机具，手段用料能满足需要。4.2 材料检验及保管4.2.1管子、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本工程设计及其指定的规范和标准的要求。4.2.2 管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要求为：a. 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。4.2.3 紧固件检验4.2.3.1对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检査，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动如卡涩等现象。4.2.3.2检查紧固件的规格、材
6、质的标记，印记在齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。4.2.4 法兰检验4.2.4.1法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4.2.4.2非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。4.2.5 阀门检验4.2.5.1供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。4.2.5.2外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。4.2.5.3阀门进入现场后，应按规范要求进行阀门的耐压试验，低压阀门应按每批同制造厂、同规
7、格、同型号抽查10%，但不得少于2个，公称直径小于40的低压阀门仅做外观检查。4.2.5.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验室以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。4.2.5.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。4.2.6 材料保管4.2.6.1经检查合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场临设平面布置进行摆放，材料摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆。碳钢、低温碳钢、不锈钢要分开摆放，不同型号的不锈钢也要分开摆放，不
8、锈钢下面应垫置道木，做好底部与地面隔离以及表面防雨防晒覆盖等工作。4.2.6.2不锈钢材料吊装卸装车用软吊索。4.2.6.3入库保管的管材、阀门、管件、紧固件应做好标识，注明规格、型号、材质、库存数量等。4.3 管道预制4.3.1管道预制前应进行下列检查4.3.1.1管道图纸审查：将单线图、平面布置图、流程图、单线图所附材料表互相核对，发现问题及时提出、解决。当管道平面布置图与管段图有差异时，应及时联系设计解决。4.3.1.2检查管道材料标记、规格、型号、材质是否符合图纸要求。无标记或标记不全、不清的材料不得使用。4.3.1.3 检查管道施工机具是否完好，尤其是焊接设备及计量器具应在检定周期内
9、。4.3.1.4检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物，若有应及时清理干净。4.3.2 下料4.3.2.1 下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记，并进行材料标记移植。4.3.2.2 碳钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或氧一乙炔焰进行；不锈钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或等离子切割机进行。4.3.2.3管子切割后，应用磨光机将管口周围的氧化物或熔渣清除干净，使之露出原金属光泽。4.3.2.4坡口及组对a、管道的坡口加工形式及组对间隙见图4-1A和图4-1B。对接坡口形式及组对间隙图4-1A 壁厚（t）mm坡口形状尺寸3t9：0-2mmb：0-2mm：35土2.5度 9t26：0-
10、3mmb：0-3mm：35土2.5度b、角焊缝坡口形状角焊缝坡口形式坡口形式尺寸a：1.5-3mmb：6.4mm或t中较小者Cx=1.4T，但不大于颈部厚度c、对不等厚材料，当厚度差超过1.5mm时，应按下图进行加工：图4-2 坡口加工图d、管道组对错边量不应超过母材壁厚的10%，且不大于2.Omm。 煨弯.1管道煨弯可采用冷弯或热煨工艺，不锈钢管以冷弯为宜。.2弯曲半径应大于管子外径的3.5倍。.3按图并由下列公式计算出弯曲管的变形应不超过8% 椭圆度=(a-b)/D100% D一弯曲前管子的外径a一弯曲后管子的长径b一弯曲后管子的短径.4弯管前、后的壁厚之差，不得小于设计壁厚，且15%弯管
11、前壁厚。.5弯管外观质量应符合下列规定：a、不得有裂纹。b、不得存在过烧，分层等缺陷。c、不宜有皱纹。管道预制的一般规定.116”的大口径管道组对时可采用定位卡板。定位卡板的材质应与管道材质相同，定位卡板的切除应采用切割或磨削的方法。.2管道预制应在钢平台、管廊或水泥地面进行，不得在砂土地上组对焊接。.3预制组件应有足够的刚性，不得产生永久变形。预制完后应及时编号、封口，妥善保管。.4管道预制应在X、Y、Z三个方向上的适当部位预留调整段或调整口，调整口的直管段宜加长50-100mm，调整段宜现场实测。.5管道上仪表接头及其它支管接头(包括临时管线接头)应在预制时一起完成，以避免管道就位石开孔及
12、焊接，造成管内熔渣存积。.6焊接连接的阀门，在焊接时应使阀门处于开启状态。.7预制管段上法兰应置于容易拧紧螺栓的位置。.8预制管段上的焊n应躲开管架，并便于施焊和检验。.9预偏差要求 (1)最大土3.2mm，对所标示的从面到面、中心到面、附件位置尺寸。(2)最大10%(用于内部受压);最大3%(用于上部受压)。按任何横截画处最大和最小外径的差值所测的椭圆率。(3)最大土1.6m田，支管或连接件的横向位移。(4)最大土1.6mm，法兰对标示位置的偏转。(5)最大土0.8mm，通过任何直径所测出的法兰对标示位置的对正偏离。图4-3预制管段偏差图 支、吊架预制作.1支、吊架形式按设计图纸选用标准图。
13、.2支、吊架的形式、材质、加工尺寸及焊接等应符合设计要求。.3焊制管托时应采取反变形措施。.4制作合格的支，、吊架，应进行防锈处理，编号标记，妥善保管。4.4管道安装就位管道安装的一般规定.1管道的安装就位应按第3.1条中所规定的原则进行。安装前应按第4.1和4.2条中有关条款进行检查。.2工艺管道的安装偏差应符合下列要求： a、工艺管道一般法兰连接表4-1项目允许偏差备注平行度1.51000，且2mm在法兰圆周任一点测量同轴度不超过5d保证螺栓能自由穿入 b、与传动设备连接的管道表4-2设备转速rmin平行度mm同轴度mm3000-60000.150.5060000.100.20 c、安装允
14、许偏差 管道安装允许偏差 表4-3项目允许偏差mm坐标及标高室外架空15地沟15埋地25室内架空10地沟15水平管弯曲Dg10011000最大20Dg1001.51000立管垂直度21000最大15成排管段以同一平面上5间距5交叉管外或保温层间距10.4 与设备（尤其是传动设备）连接的管道，管道与传动设备法兰连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其偏差要求应符合第4.4.1.2条。.5管道与设备连接前应将管内清理干净，并将管道与设备接口静用特殊标记的临时盲板隔离。.6不锈钢管道安装时，下得用铁质工具敲击管道，下得用火焰直接加热调整，与管道支架之间应用氯离子含量小于40ppm的材料隔离。.7需反复拆装的部位，如设备进、出口、调节阀、孔板法兰、安令阀及所有水压试验吹扫中需拆除的管段法兰，应选用临时垫片，最后复位
