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1、目 录第一节 工程概况、地质情况和工程特点1一、工程概况11、工程概述及方案选择12、顶管工程数量13、顶管施工主要设备1二、工程地质情况2三、周边环境情况、建筑物情况、地下管线情况2四、工程特点难点及对应措施:21、技术含量高22、地质恶劣：23、一次顶进距离长24、泥水处理3第二节 施工总流程4第三节 主要项目施工方法5一、场地围蔽、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志5二、测量放样及复核6三、工作井、接收井施工61、深层搅拌桩施工(工作井接收井止水帷幕)72、工作井接收井成孔施工72、垫层、底板、集水井、内衬墙、爬梯施工8四、工作井上下设备安装准备8五、工具头吊装下井、全套设备调试8六、
2、穿墙初始顶进9七、正常顶进91、泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程92、各个主要工序施工方法103、其他附属施工方法124、顶管工程力学参数确定135、顶进设备14第四节 顶进施工进度计划15各项资源需用量计划15一、机械设备计划15二、劳动力计划15三、材料计划16第五节 工程项目的施工组织16第六节 各项技术组织措施17一、质量措施17二、安全措施18三、现场文明施工措施19附图： 泥水平衡顶管顶进示意图；工作井接收井图； 900mmF型砼管图；楔形橡胶圈图本施工组织设计的内容包括顶管施工的前期准备工作、顶进施工各个工序、工期计划、人材机计划、质量安全文明施工技术措施。参考技术资料：1、设计
3、图纸：2、地质报告：3、 中国建筑工业出版石榴岗路道路排水工程X标顶管施工方案 第1页第一节 工程概况、地质情况和工程特点一、工程概况1、工程概述及方案选择长度标高：拟施工的顶管工程为900mm污水管，全长约764.3m，分为W53W57、W58W62、W65W73、W137W147四段顶进，顶管覆土深度约45m。工作井接收井：W53W57井段120 m，设置一个工作井一个接收井；W58W62井段120 m设置一个工作井一个接收井；W65W73井段230.4 m，设置两个工作井两个接收井；W137W147井段293.9 m，设置两个工作井两个接收井，井位布置详见顶管施工段平面布置示意图。工作井
4、采用深层搅拌桩作为止水帷幕及围护桩，人工挖孔成井，最后施工垫层、集水井、底板、内衬墙；接收井采用深层搅拌桩作为止水帷幕及围护桩，人工挖孔成井，最后施工垫层。管材：污水钢筋混凝土管内径d=900mm，管壁厚度t=90mm，外径D=1080mm，每节管长度2500mm，混凝土强度C50，采用“F”型接口，管的端头采用12mm的多层胶合板作衬垫，管节接口采用楔型优质止水橡胶条止水，管壁预埋压浆管。施工工艺选择：经调查分析研究及结合本公司在设备和施工及相关的技术能力，该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。2、顶管工程数量顶管主要工作量：900mm顶管段总长约764.3m，6个工作井，
5、6个接收井，9002500凝土管306节。3、顶管施工主要设备密封泥水平衡式工具头1个、5个中继环（根据顶进情况确定中继环的数量），2台渣浆泵、2台螺杆式泥浆泵、输泥输浆管路1套、40T吊机1辆、简易龙门吊1套，后座泵站1套、整体式顶进构架1套、泥水处理系统1套、激光水准仪1台、激光经纬仪1台，另外还有通用设备电焊机、水泵、泥浆桶、泥浆池、泥浆车等。二、工程地质情况场区内工程地质状况较为复杂，地下水位较高(约地下1m)，土层饱和含水。在污水管埋深范围以内分布的土层从上到下依次为：杂填土(层厚约2m)、淤泥质土(层厚约1m4m)、粉质粘土层。顶管管道主要在淤泥质土和粘土层中顶进。三、周边环境情况
6、、建筑物情况、地下管线情况本工程范围内由于地质情况较差，管线外测龙潭村民房基础较浅，据我司了解，一般采用扩大基础或打入松木桩处理软基，故地下水位标高的稳定直接关系房屋的安全。采用泥水平衡顶管施工能保证周边房屋结构的安全。四、工程特点难点及对应措施:1、技术含量高非开挖施工不可预计因素多，施工难度较大，技术含量高。我司将组织具有多年顶管工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理；投入先进的机械设备进行施工。2、地质恶劣：顶进断面为砂质淤泥、粘土层，由于在水下顶管，需要制定严密的技术措施防止工作面超挖及管节之间漏水流砂，避免引起周边地层损失引起周边土体过大沉降，并造成对道路及
7、周边地下管线的破坏。应对措施为一方面需要有施工经验丰富的施工队伍和技术力量负责施工，严格控制顶进的工艺，真正实现泥水平衡的状态，实现对周边环境的影响程度降到最低；另一方面，严格控制承插式接口和“F”型接口钢筋混凝土管的检验环节，杜绝使用不符合设计及规范要求的管材，避免管节在承受顶力方面防水方面出现施工事故。由于在砂质淤泥、淤泥层中顶进，在顶进纠偏环节，较难形成纠偏需要的导向力，造成纠偏困难，所以一定要“勤测勤纠”，将偏位控制在较小的范围内，实现“微偏微纠”，满足规范的要求。3、一次顶进距离长该工程的最长一次顶进距离120m，属于小口径顶管中顶进距离较长的工程，阻力大，需要采用触变泥浆减阻技术及
8、中继环技术，技术含量高。4、泥水处理工作井施工场地较宽敞，施工中注意合理的安排场地各个阶段的使用并保证施工安全，在出土环节，需要及时将泥水处理系统处理好的土方外运，避免由于堆土影响行人及交通。必要时需要24小时连续施工，需要有关单位的大力配合和支持。 第3页工程开始全线复核砌检查井、回填工作井接收井竣工验收、退场工作井、接收井施工工作井场地围闭、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志测量放样、复核工作井上下设备安装准备工具头吊装下井、全套设备调试穿墙初始顶进正常顶进到达顶进及准备工作出洞拆除管线、吊出工具管第二段顶管第二节 施工总流程第三节 主要项目施工方法一、场地围蔽、“三通一平”、周边管线建
9、筑物调查标志施工队伍进场后，首先在工作井及接收井施工范围内进行围蔽、“三通一平”、临建搭设、周边管线建筑物调查标志工作。(1)工作井接收井的施工现场简易围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用1.8m长18的钢筋每隔1.5m一道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。(2)平整场地，接通水电。采用25mm镀锌水管接到工作井，水管埋入地下200mm；用电布置如下：设置总电箱，将电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际建设工程施工现场供用电安全规范要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制(即供电方式采用TNS系统)，在场内分别布置动力、照明等线路。用电
10、设备主要为：密封泥水平衡式工具头、渣浆泵、螺杆式泥浆泵、简易龙门吊、泥水处理设备、后座泵站、电焊机、水泵、照明用电，工作井施工用电约需要提供170KW。(3)临时设施布置：参见泥水平衡顶管顶进示意图。(4)由于工作井接收井施工范围内可能有地下管线，在井制作施工阶段及顶管顶进阶段会对附近管线造成一定的影响，为保证地下管线的安全，现需要运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，避免造成对地下重要管线的损坏。首先，先向相关单位索取地下管线资料，如规划局、电力局、电信公司、煤气公司、自来水公司等。其次，采用先进的地质雷达配合人工实地进行
11、探测，探测范围：工作井围护外边线外围3m的范围。探测的深度为地面至-8m范围。探测要求：提供地下管线的分布图，分布图包括管线的中心线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线检查井的位置。提供相关管线变形的警戒值。再次，根据仪器探测的管线分布图，在排水管、给水管、电缆等管线位置探挖，进一步明确其位置，探挖范围为井的施工位置，将井围护轴线位置开挖一个矩形的沟1m宽3m深，沿围护轴线挖一周。表面的路面用风镐凿除，当地质不好探挖深度过深时，采用20#钢板桩支护木方反撑。管线的位置探挖出来后，把管线的外边线引到管线旁边的固定物上，以便施工时避开管线。根据提供的“地下管线图”在现场将已知的管线用油漆及钢
12、筋或木牌作好标志，主要为管线的类型、埋深、走向。如果周边有需要保护的建筑物，需要将建筑物的原有裂缝用封条作好标志，并拍照，作为备用资料。二、测量放样及复核根据测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。三、工作井、接收井施工施工方法：工作井采用深层搅拌桩作为止水帷幕及围护桩，人工挖孔成井，最后施工垫层、集水井、底板、内衬墙；接收井采用深层搅拌桩作为止水帷幕及围护桩，人工挖孔成井，最后施工垫层。详细尺寸配筋如“
13、工作井接收井图”。施工流程：止水帷幕施工(搅拌桩)一节护壁的土方开挖土方吊装及外运放置钢筋、模板及浇砼拆模垫层、底板、集水井、爬梯施工1、深层搅拌桩施工(工作井接收井止水帷幕)深层搅拌桩是用搅拌机械将水泥固化剂和地基土相拌和，从而达到加固地基的目的的一种方法。（1）设计要求如“工作井接收井图”。（2）施工流程：清洗系统预搅下沉重复下沉桩机定位移至下一根桩位搅拌提升浆液制备（3）施工工艺：a） 桩机定位：搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中，调平。b） 当搅拌桩机正常后，启动电机下沉，可用4档下沉，在下沉过程中，应边送浆边钻进。c） 浆液制备：即按设计确定的浆液配方投料，拌制水泥浆。在送浆前必须不停
14、搅拌，防止浆液离析。d） 提升注浆搅拌：待搅拌机下沉到设计深度后，边搅拌边提升，提升速度用2档。e） 重复下沉：当搅拌机提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度为4档。f） 重复提升：待下沉到设计深度时，边喷浆，边搅拌，边提升。直至提升到地面，控制速度为2档。g） 冲洗系统：冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头，如有磨损及时更换。h） 移到新的桩位，重复a-g步骤2、工作井接收井成孔施工工作井人工挖孔井壁详细尺寸配筋如工作井接收井图。挖土施工顺序：一次性完成一节护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋支模板浇混凝土，人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度
15、为1000mm，如果遇到流砂层后可调整到500mm。人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗、采用卷扬机吊出井内、提升上地面堆泥场后装车外运。护壁钢筋绑扎：将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋笼伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计简图要求。安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动。护壁砼浇注：工作井挖孔护壁砼采用商品混凝土，接收井混凝土采用人工搅拌，用吊斗将砼均匀地在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。万一遇到流砂流泥时，采用以下预防措施进行处理：（1）.缩短每节的掘进深度，一般采用节高500mm；
