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1、锅 炉 调 试 方 案1.编制依据1.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范（1996 年版） 1.2 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）1.3 火电工程启动调试工作规定 1.4 锅炉制造厂编制的产品说明书1.5 设计院的热力管道设计图 2.整套启动的目的 锅炉整套启动是使新安装锅炉本体及其辅助设备、系统能够正常运行，考验设备、系统及其各项保护、自动的运行情况，暴露并消除缺陷，使锅炉系统顺利通过 72 小时试运行。 3.锅炉设备简介 永锋钢铁建设工程220WM机组，锅炉为无锡锅炉厂制造UG-220/5.3-MQ型，中温中压、自然循环、平衡通风、四角切圆燃烧、固态排渣、紧身封闭、全钢构架
2、、全悬吊结构、“P”型布置的汽包煤粉锅炉（掺烧高炉煤气）。制粉系统采用钢球磨中储式热风送粉系统，每台炉配2台钢球磨煤机。3.1锅炉主要技术参数序号 项 目单位设计值 备 注1额定蒸发量t/h220允许最大蒸发量250 t/h2汽包工作压力Mpa6.083过热器出口压力Mpa5.34饱和温度3225过热蒸汽温度4856给水温度1507给水压力Mpa6.68空气预热器进风温度209热风温度314设计煤种346掺烧高炉煤气10排烟温度132设计煤种158掺烧高炉煤气11计算燃料消耗量kg/h35489设计煤种Kg/hNm/h25987（煤）54002(煤气）掺烧高炉煤气12设计效率%91.28%设计
3、煤种89%掺烧高炉煤气13排污率%2 高炉煤气调剂门前压力：912KPa 温度 50-60 点火为天然气点火，调节门前压力：0.20.3MPa3.2燃煤特性 序号名 称符 号单 位设计煤种校核煤种1燃料品种原煤原煤2全水份Mt1063工业分析空气干燥基水份Mad30.93收到基灰份Aar23.535.12干燥无灰基挥发份Vdaf2518收到基低位发热量QydwkJ/kg18392202394元素分析收到基碳Car5253收到基氢Har2.32.4收到基氧Oar10.21.56收到基氮Nar10.87收到基硫Sar11.055灰熔融性灰变形温度T11180软化温度T21270灰溶化温度T3132
4、06可磨性系数Kvti/1.2高炉煤气成分(V%)名称成 份(%)发热量kJ/Nm3COCO2CH4CnHmH2N2O2合计高炉煤气25.8617.161.000.000.70540.30100.003793高炉煤气压力：9-12kpa; 温度：50-60点火天然气的压力：0.20.3MPa。3.3燃烧系统主要设计参数名称风率%风速%风温一次风2024150二次风49.8342309三次风2649604.锅炉整套启动的范围4.1锅炉及其辅助系统4.1.1炉前天然气系统4.1.2锅炉风烟系统4.1.3锅炉汽水系统4.1.4锅炉减温水系统4.1.5制粉设备及系统4.1.6锅炉疏放水系统4.1.7脱
5、硫系统4.1.8电除尘、布袋除尘及其辅助设备4.1.9吹灰系统4.1.10锅炉汽、水取样系统4.1.11锅炉加药系统4.1.12火检冷却风系统4.1.13除灰、除渣系统4.1.14高炉煤气、转炉煤气系统4.1.15输煤设备及其系统4.1.16仪用及厂用压缩空气设备及其系统4.2与以上系统及其辅机相关的热工信号、联锁保护、程控、自动。5.整套试运的条件5.1试运的现场条件5.1.1场地基本平整，消防、交通及人行道畅通，厂房各层地面应完成，试运现场应设有明显标志和分界（包括试运区和施工区分界），危险区应有围栏和警告标志。5.1.2试运区的施工脚手架应拆除，现场清扫干净，保证安全操作。5.1.3试运
6、区的梯子、平台、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用。5.1.4消防系统具备投用条件已经当地政府消防部门验收通过并已投入正常使用试运区域的消防水源可靠消防设施齐全。5.1.5厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。5.1.6试运范围的工业、生活用水系统和卫生安全设施应能投入正常使用。5.1.7试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在正式照明故障时及时自动投入。5.1.8所有投运的设备、管道和阀门已命名，并挂好标志牌，有关电气设备及禁烟区已配齐标志牌。5.1.9各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设的临时岗位，应有可靠的通讯联络设施。5.1.10保温、油漆及管
7、道色标工作已按设计完工，并经验收合格。5.1.11在冬季试运，现场应有防冻措施，厂房温度一般不得低于5，确保设备不冻坏，室外管道的防冻措施应符合设计要求。5.1.12试运区等空调装置、采暖及通风设施应按设计正常投用。5.1.13主厂房已封闭、完整，电梯已投运并经政府劳动部门验收通过。5.1.14燃料（天然气、煤、高炉煤气、转炉煤气）及输送系统已按设计要求具备投运条件。5.1.16环保、职业安全卫生设施及监测系统应按设计要求投运。5.1.17煤斗、灰斗、锅炉内部等容器内无杂物。5.2试运的设备及系统条件5.2.1烟风系统5.2.1.1.送、吸风机试转合格，签证齐全。能满足满荷试运要求；5.2.1
8、.2锅炉冷态速度场测试试验结束，风门挡板消缺完毕，风门挡板位置正确；5.2.1.3送、吸风机、轴承润滑正常，冷却水系统能正常投用；5.2.1.4蒸汽、压缩空气、吹灰系统、保护装置已能正常投用；5.2.1.5电除尘空升结束，电加热及振打装置已调好，具备投用条件。5.2.2汽水系统5.2.2.1锅炉水压试验合格，各部件及汽水阀门严密不漏；5.2.2.2汽包、主汽安全门投入运行；5.2.2.3省煤器再循环阀调试好，可投用；5.2.2.4锅炉疏水系统、排污系统及放空气系统安装结束，具备投运条件；5.2.2.5膨胀指示器齐全，冲管过程中发现的膨胀问题已整改；5.2.2.6锅炉煮炉、冲管临时管道已恢复；5
9、.2.3制粉系统5.2.3.1磨煤机安装完成，电机单体试转合格，磨煤机静态检查完成；5.2.3.2给煤机单体调试完成，皮带秤校验合格；5.2.4燃气系统5.2.4.1天然气、高炉煤气、转炉煤气系统已验收合格；5.2.4.2炉前天然气点火系统系统能正常投入运行（程控）；5.2.5输煤系统5.2.5.1单体调试完成，验收合格，签证齐全；5.2.5.2煤已进煤斗；5.2.6除灰、出渣系统5.2.6.1所有的辅助设备已经单体调试完成，验收合格，已办签证；5.2.6.2电除尘、布袋除尘及其辅助设备能正常运行，满足满负荷试运要求；5.2.6.3干除灰系统冷态调试完成；5.2.6.6至灰场的灰管路连通；5.
10、2.6.7水浸槽自动补水系统正常，正常建立炉底水封。5.2.7疏放水系统5.2.7.1所有的疏放水安装工作结束；5.2.7.2连排扩容器、定排扩容器可正常投用；5.2.8取样、加药系统5.2.8.1取样、加药系统具备投运条件；5.2.9锅炉脱硫系统调试完成；5.2.10厂用压缩空气系统正常5.2.11锅炉冷却水系统完成5.2.12工业水、消防水系统完成5.2.13热工控制系统5.2.13.1火检扫描风机，炉膛火焰监视系统，汽包水位监视系统能正常投用；5.2.13.2热工SCS顺控调试已结束，完成预操作签证；5.2.13.3BMS功能检查完成，完成预操作签证；5.2.13.4MFT功能检查5.2
11、.13.4.1两台送风机全停5.2.13.4.2两台吸风机全停5.2.13.4.3炉膛压力高5.2.13.4.4炉膛压力低5.2.13.4.5全炉膛灭火5.2.13.4.6汽包水位高值5.2.13.4.7汽包水位低值5.2.13.4.8手动停炉5.2.13.5吹灰器的程控柜静态调试已完成，能正常投用；5.2.13.下列CCS自动控制系统在首次整套启动前应完成5.2.13.6.1汽包水位自动；5.2.13.6.2炉膛负压自动；5.2.13.7在进入72小时试运前所有的CCS自动投用6、锅炉启动前的检查与试验 ： 锅炉整套启动调试分三个阶段进行，第一阶段锅炉启动主要是配合汽机冲转，提供 满足汽机冲
12、转的参数，配合汽机、电气完成各项试验；第二阶段为带负荷试运，锅炉主 要工作是完成从低负荷至满负荷锅炉初调整，同时配合热工完成 CCS 自 动的调试；第三阶段为 72小时满负荷试运。 6.1第一阶段：锅炉点火至汽机3000rpm并带初始负荷满足电气试验；6.1.1冷态启动6.1.1.1锅炉进行上水前检查，打开各空气门，打开各过热器疏水门，记录膨胀指示器指示；6.1.1.2开启压缩空气来气门，使炉前压缩空气压力正常；6.1.1.4锅炉上水6.1.1.5锅炉上水，控制上水速度夏季不少于2小时，冬季不小于4小时，并通知化学运行人员加药，控制给水PH=8.89.3；6.1.1.6投入电除尘器加热及振打；
13、6.1.1.7开启炉前天然气阀门，气压正常；6.1.18打开火焰监视器，检查确认火焰监视器、火检系统正常，启动一台火检冷却风机；6.1.1.9热工专业检查保护投入情况；6.1.1.10启动引风机、送风机，维持通风量大于30%小于40%额定风量，炉膛负压-50-100Pa，进行锅炉吹扫；6.1.1.11冷态启动首先程控点一角天然气烧嘴，根据情况逐渐增投；6.1.1.19在锅炉升温升压应加强监视饱和温度变化率；6.1.1.20在主蒸汽流量小于10%MCR以前，应严格控制炉膛出口烟气温度小于510；6.1.1.21冷态点火后，当汽包压力达到0.17MPa，关闭汽包空气门；6.1.1.22当汽包压力到
14、0.1960.294MPa时；通知热工冲洗水位计，压力表管路，当汽包压力达0.5MPa通知安装公司热紧汽包螺栓；6.1.1.23化验炉水品质，锅炉加强排污；6.1.2汽机冲转、并网6.1.2.1按汽机冲转参数要求，在汽水品质符合要求的情况下，按升温升压曲线控制升温速度，逐步增加燃料量，满足冲转要求，维持燃烧稳定，汽机冲转，机组并网及电气试验；6.1.3汽包、过热器安全门校验6.1.3.1电气试验结束后机组解列；6.2第二阶段：带负荷调试在第二阶段启动之前，锅炉做制粉系统及除灰渣系统的全面检查，具备投用条件；6.2.1冷态启动（点火、冲转、并网）同第一阶段；6.2.2在汽机暖机结束后投运一套制粉系统；
