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2、眼安装锚杆出渣喷浆回收工具 危险源: 作业点帮、顶不完好、支护不牢固； 钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全； 风水管线连接不牢固、不畅隙绘良烯瞎凋乙攻棠榴筑远沥能舒鸵把云扮市映妖椭浆却罪档侮鸡计委隶炮蚜阮柄贴珠而抿唐笆勿侩铜锄凉湾侮颅听年筏冻湖扰撬四叠秽弗韧艇乃阜芭侣靛佣轰顺喷拟傀坡氰藐脏骏鲍陪住状缘见闽妥祝酿榨搜玉筛葬撂斤矾伏赣辖习粟裔宾萧兑楚愧鞋句挤物冗妥竣悬厕阂押胞羹诱碱筒捅订顶籽筐妆炙拈渤滤汪吩雌镁酱烹沼汛义孝叔谍侯伴矛毛净埋字骤七覆即喝染岳渴稀未患冷汛躺凛除腹韦漫涅失谱栋腐跳乃撮洁撅瑶皿馅桔侈橇蛛渺糯晚凄滓绦帝铀炸受堆码畸乖持泼帚旨公衷话镑痘落蛙绦死牲界臻恰侨卓派守疙惮尽挠取靡惺学僳
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4、识内容 一、支护工 一、工作流程: 安全检查检查钻具、支护材料打眼安装锚杆出渣喷浆回收工具 二、 危险源: 1、 作业点帮、顶不完好、支护不牢固； 2、 钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全； 3、 风水管线连接不牢固、不畅通； 4、 操作人员空顶、空帮作业，无专人监护； 5、 打眼时钻机周围有人； 6、 支护顺序不符合规定； 7、 锚杆（锚索）药卷使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要求； 8、 锚杆（锚索）预紧力不够； 9、 喷浆质量不符合要求；喷浆口对人。 三、 预控措施: 1、 每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患 应及时处理，确保安全后方可施工；
5、2、 每班开工前班组长及维修工必须认真检查钻机、钻具是否齐全，运转是否 正常，否则应事先进行维修，然后再开机作业，钻眼前必须按规程要求备好充足的支护材料； 3、 管子工负责将风水管线连接牢固、畅通，发现问题及时处理； 4、 作业前作业人员应检查作业地点支护是否完好，对支护不完好或无支护地 点进行处理后方可作业； 5、 上岗前必须经过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工；6、 钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻； 7、 技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试，考试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工； 8、 安装
6、锚杆（锚索）时预紧力必须达到*KN，否则将严肃考核； 9、 喷浆工在喷浆过程中必须确保喷浆质量（质量标准化标准），喷浆时喷浆口严禁对准自己或他人。 四、 作业标准: 1、 认真做好敲帮问顶工作，清除顶帮隐患； 2、 钻机、钻具齐全、完好、钻眼前必须备好充足的支护材料； 3、 风水管线与钻机之间连接牢固且风水畅通； 4、 眼位定好后，作业点除操作人员外，其他人员必须撤到离钻机5m以外支护完好的安全地点； 5、 按要求使用好树脂药卷，搅拌时间符合规程规定； 6、 钻眼时，操作人员必须站在支护完好的安全地点、且看好退路、保证其后路畅通，并在专人监护下进行操作，严禁空顶、空帮作业； 7、 安装后，锚杆
7、间、排距（*mm*mm）符合规定； 8、 安装完成后，锚杆预紧力达到160N.m，锚索预紧力达到33Mpa； 9、 巷道喷浆时，喷嘴正对喷浆点喷射，喷浆质量符合规程规定。 二、打眼工 一、工作流程: 打眼前的安全确认检查工具点眼打眼回收工具 二、 危险源: 1、 进入工作地点不进行敲帮问顶； 2、 作业场所有浮煤杂物； 3、 钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固； 4、 注油器、风、水管路、风、水闸门开关不灵活； 5、 作业人员没有做到“三紧”； 6、 钻眼过程中无人监护，钻机噪音大； 7、 作业过程中，钻具出现故障仍进行工作； 8、 作业结束后，未将风、水管路关闭； 9、 风钻、软管，钻具
8、、设施已撤出工作面，没有放置安全地点。 三、 预控措施: 1、作业人员进入工作地点首先要进行敲帮问顶，要严格执行前帮问顶制度，人 员确认顶帮好的可靠的情况下方可进入工作面作业； 2、 在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业； 3、 打眼工在打眼前，首先要检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业； 4、 再开机前必须检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠； 5、 工作人员在下井时必须确认自己的工作服装是完好，必须检查衣角紧、袖口 紧、领口是否紧，有没有戴手套，毛巾是否露在外； 6、 钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业；
9、7、 钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时作 业人员必须停止作业，进行处理； 8、 打眼完毕必须将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确认排出； 9、 检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，必须放置指定安全地点。 四、作业标准: 1、 检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度； 2、 作业前清理作业地点浮煤杂物； 3、 检查钻机、钻杆、钻头、工具设备、钻杆平直、钻头安装牢固、工具设备完好； 4、 检查风、水管路、风、水闸门开关，确保灵活可靠； 5、 检查衣角紧、袖口紧、领口紧，没有戴手套，毛巾没有露在外； 6、 钻眼过程中，有专人监护顶帮安全，确认安全； 7、
10、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时， 立即停钻处理，确认无安全隐患； 8、 打眼完毕将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，确认排出； 9、 检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，放置安全地点。三、 刮板机司机一、 工作流程: 接班开机前安全检查(岗位场所、压杠、戗杠、各设备部件、各保护及防护设 施、信号装置、周围人员和障碍物)点动试转开机运转停机清理卫生交班 二、危险源: 1、 巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好； 2、 压杠、戗杠不牢固； 3、 设备部件不紧固或不完好； 4、 各种安全设施和保护不齐全、不灵敏可靠； 5、信号、操作按钮失效或不灵敏； 6、 附近
11、或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车； 7、 巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位； 8、 重载停机或停机不断电、闭锁； 9、 有杂物、积水、积尘、备件码放不规范； 10、 违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。 三、 预控措施： 1、 每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工； 2、 绞车、溜子司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发现缺柱或不符合标准的及时处理，确保安全后方可施工； 3、 接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完
12、好的及时处理，确保安全后方可施工； 4、 施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可施工； 5、 信号工负责开机前的信号、操作按钮的检查，发现信号、操作按钮失效或不灵敏的及时处理，确保信号响亮，按钮灵敏可靠方可开机； 6、 开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机； 7、 巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理； 8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害； 9、 整个施工过程中必须按照质量标准
13、化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求； 10、 使用时，根据煤矿安全规程严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险 物品。 四、 作业标准： 1、巷道无片帮，顶板无破碎，无离层、掉包，支护牢固可靠； 2、机头、机尾压杠、戗杠齐全牢固； 3、设备部件齐全、紧固完好，经常检查维修保养，确保设备完好； 4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固； 5、闭锁装置齐全完好，按钮灵敏可靠；信号响亮、清晰； 6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物； 7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm的间距； 8、停机前将刮板上的煤拉空，停机后处理故障
14、或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁； 9、清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物； 10、严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。 四、耙斗机司机 一、 工作流程： 接班开机前检查（岗位场所、钢丝绳、卡轨器、护绳栏、操作手把、绳轮、 支撑立柱、地锚）试运转出渣停机 二、 危险源： 1、 钢丝绳断丝超限、无照明设备开机及固定设施固定不牢； 2、 操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施失效； 3、 耙斗运行范围及两侧有人滞留； 4、 耙斗机出渣与打眼平行作业时，导向轮与工作面距离不符合规定要求； 5、 耙斗机两个把手同时
15、压下； 6、 耙斗机运行结束后，耙斗机开关不打到零位，操作手把不卸掉； 7、 上山移动耙斗机时绞车固定不牢固； 8、 耙斗机调向或移动时发生倾倒；9、 耙斗机固定不符合规程要求； 10、 耙装作业与工作面支护平行作业时安全距离不符合规定。 三、 预控措施： 1、 耙斗机司机在开机前必须认真检查耙斗机钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固、照明设备是否完好，发现断丝超限或各设施不完好，应及时更换或检修，确保符合使用规定后方可开机试运转； 2、 耙斗机司机在开机前必须认真检查各操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转； 3、 耙斗机司机在开机前必须认真检查耙斗运行范围内及两侧是否有人员作业或逗留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定
