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1、主体工程质量通病及防治措施模板工程一、梁模板缺陷：1、现象 梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉 角、上口尺寸加大、表面毛糙;局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。2、防治措施(1) 梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。(2) 梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过于60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插 入模板上端小孔内，若梁高超过700m m,应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合， 加强梁侧模刚度及强度。(3) 支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长 向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇
2、筑后不致嵌入柱内(4) 木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模 下口不致炸模。(5) 梁侧模上口模横档,应用斜撑双面支撑在支柱顶部.如有楼板,则上口横档应放在板模 龙骨下。(6) 梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充 分用水浇透.( 7) 模板支立前,应认真涂刷隔离剂两度.(8) 当梁底距地面高度过高时(一般为5cm以上),宜采用脚手钢管扣件支模或桁架支模。二、柱模板缺陷:1、现象( 1) 炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。( 2) 偏斜，一排柱子不在同一轴线上。( 3) 柱身扭曲，梁柱接头处偏差大
3、。2、防治措施(1) 成排柱子支模前,应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。( 2) 柱子支模前必须先校正钢筋位置。(3) 柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。(4) 成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立 中间各根柱模。柱距不大时,相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单 独拉四面斜撑，保证柱子位置准确.(5) 根据柱子断面大小及高度，柱模外面每隔500800mm应加设牢固的柱箍，必要时 增加对拉螺栓,防止炸模。(6) 较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口,以便浇筑混凝土，插入振动棒,当混凝 土浇筑到临时洞口
4、时，即应封闭牢固.三、板模板缺陷1、现象板中部下挠;板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。2、防治措施(1) 楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支 撑面要平整。( 2) 支撑材料应有足够强度,前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必 须将地面预先夯实，并铺设通长垫木,必要时垫木下再加垫横板,以增加支撑在地面上 的接触面,保证在混凝土重量作用下不发生下沉。3） 木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平 ,避免模板嵌入梁混凝土内, 以便与拆除.4） 板模板应按规定要求起拱.钢筋工程一、平板中钢筋的混凝土保护层不准1、现象 浇
5、筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。2、预防措施（1）检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够.（2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉降时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝 将网片绑吊在模板楞上。3、治理方法 浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不 准，则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加固 措施，严重的则应报废。二、柱子外伸钢筋错位1、现象 下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上.2、预防措施（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好
6、,然后用样板、铁卡或木方卡好固定； 浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位,则应矫正后再浇筑混凝土.（2）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。3、治理方法在靠紧搭接不可能时,仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系;对错位严重 的外伸钢筋（甚至超出上柱模板范围）,应采取专门措施处理,例如加大柱截面、设置附加箍筋 以联系上、下钢筋，具体方案视实际情况由相关技术部门确定。三、露筋1、现象 混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。2、预防措施 砂浆垫块垫得适量可靠;对于竖立钢筋，可采取埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧； 同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨
7、架拉向模板，挤牢垫块。3、治理方法 范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的,应沿周围敲开或凿 掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与混凝土接合可靠,原 混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净,使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的 情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以 封闭钢筋表面(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件 进行专门加固。四、钢筋电渣压力焊1、现象(1) 焊接接头的轴线偏移大于O.ld或超过2mm。( 2) 接头弯折角度大于 4。2、防治措施(1) 钢筋端部歪扭
8、和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接( 2) 两钢筋夹持与夹具内，上下应同心;焊接过程中上放进应保持垂直和稳定。(3) 夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用 ( 4) 钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大。(5) 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。现浇混凝土工程一、现浇混凝土表面缺陷1 、现象 混凝土表面麻面、蜂窝、露筋等现象。2、防治措施( 1) 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。( 2) 浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。(3) 模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止
9、漏刷。( 4) 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。( 5) 拆模不应过早。( 6) 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠 正.(7) 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺 寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝 土浇筑。(8) 浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料，以防止离析。( 9) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙。(10) 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进 行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢
10、筋，如有踩踏或脱扣等应及时调 直纠正.(11) 浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过规定，并防止漏振，振捣点作 用半径及振捣时间应符合要求。3、治理方法（1）麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光， 使颜色一致.修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。（2）对表面露筋，刷洗干净后，用 1：2 或 1:2。5 水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认 真养护。（3）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后,用比原来高一强度等 级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。（4）对小蜂窝,用水洗刷干净后,用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆压实抹平。（5）对较大
11、蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用 高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实,并认真养护。（6）较深蜂窝如清除困难,可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进 行水泥压浆处理.二、混凝土裂缝（一）塑性收缩裂缝1、现象 塑性收缩裂缝简称塑性裂缝,多在新浇筑的基础、墙、梁、板暴露于空气中的上表面出 现，形状接近直线，长短不一，互不连贯,裂缝较浅，类似干燥的泥浆面,大多在混凝土初凝 后（一般在浇筑后 4h 左右），当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现.2、预防措施（1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子，减小空隙率和 砂率
12、；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。（2）浇筑混凝土前,将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。（3）混凝土浇筑后,对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日 暴晒.（4）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后,应及早进行喷水养护，使其 保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段.在炎热季节,要加强表面的抹压和 养护。（5）在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。（6）加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。3、治理方法（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖
13、 养护。（2）如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥 砂浆进行处理。（二）干燥收缩裂缝1、现象 干燥收缩裂缝简称干缩裂缝，它的特征为表面性的，宽度较细，走向纵横交错，没有 规律性,裂缝分布不均。但对基础、墙、较薄的梁、板类结构,多沿短方向分布；整体性变截 面结构多发生在结构变截面处,大体积混凝土在平面部位较为多见，侧面也有时出现。这类 裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在上表面或侧面出现，并随湿度的变化而变 化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里,由小到大逐步向深部发展。2、原因分析（1） 混凝土结构成型后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收
14、缩大 而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现 拉应力，引起混凝土表面开裂。（2）混凝土结构长期裸露在露天,未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态，使表面湿度 经常发生剧烈变化。（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低.（4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层,使收缩量增大.3、预防措施（1） 混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大;提高粗骨料含量，以降低干缩量。（2）严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂.（3）混凝土应振捣密实，但避免过渡振捣;在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压,以提 高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。（4）加强混凝土早期
15、养护,并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封 闭，避免发生过大的湿度变化。（5）参见“塑性收缩裂缝”的预防措施（2）（5）。4、治理方法参见“塑性收缩裂缝”的治理方法（2） .（三）温度裂缝1、现象 温度裂缝又称温差裂缝,表面温度裂缝走向无一定规律性，长度尺寸较大的基础、墙、 梁、板类结构，裂缝多平行于短边；大体积混凝土结构的裂缝常纵横交错.深进的和贯穿的 温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行,裂缝沿全长分段出现,中间较密。裂缝宽度大 小不一，一般在 0.5mm 以下，沿全长没有多大的变化。表面温度裂缝多发生在施工期间,深 进的或贯穿的多发生在浇筑后23 个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较 宽，夏季较细。沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状,但个别也有下宽上窄情况，遇顶部或 底板配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。2、预防措施对于一般结构预防措施：（ 1）合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内； 在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉 强度。（ 2）细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力。（3）在结构薄
