1#主变压器安装施工技术措施

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1、1#主变压器安装施工技术措施 一、 概述 桥巩水电站工程是红水河规划开发的第九个梯级水电站，坝址位于广西来宾市迁江大桥上游1km处。该电站的1#主变为220KV电压等级三相双绕组无励磁调压组合式变压器。本变压器系上海阿海珐变压器有限责任公司生产,其型号为的SFP10-130000/220。 本着保证变压器安装符合规范和产品的技术要求，达到安全运行的目的，该措施依据相关变压器安装规范及厂家安装使用说明书编制，适用于14#主变压器安装。 二、设备到货检查及准备工作。 1 设备到达现场后，进行以下外观检查。 1.1熟悉有关制定图纸，厂家到货资料。 1.2油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤,密封应

2、优良。 1.3油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓齐全，紧固优良无渗漏。 1.4该主变压器为充氮运输，油箱内的气压应坚持正压力，其值应大于0.02MPa。 1.5检查变压器冲撞记录仪设备在运输和装卸中的受冲击状况,其值不应大于3g。 1.6按照变压器卸车方案进行卸车，并用“土办法运输至制定位置就位并固定。 2 绝缘油 2.1绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器内。 2.2每批到达的绝缘油均应有试验记录，并现场取样进行简化分析。结果应符合以下规定：见表1 表 1 电压等级KV 220 击穿电压KV/2.5mm 55 介质损失角90时% 0.5 微水含量PPM 15 2.3不同牌号的绝缘油，应分别

3、储存，并有显然的标志牌。 3工器具准备 3.1.1准备二级高真空滤油机1台及相关管路；绝缘油试验设备1套；高真空泵1台及相关管路；麦式真空计1台；20吨吊车一台。 3.1.2工器具见表2： 表2 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 活动板手 200 件 1015 2 活动板手 250 件 510 3 活动板手 300 件 35 4 活动板手 375 件 2 5 套筒板手 32件 套 12 6 呆板手 套 1 7 梅花板手 套 12 8 内六角板手 套 12 9 力矩板手 050N.m，40200 N.m 把 各一把 10 脚手架搭设 米2 20 11 干湿温度计 只 12 12 酒精温度计

4、 只 1 13 白棉布 Kg 1020 14 破布 Kg 1020 15 塑料布 Kg 2020 16 塞尺 把 1 17 塑料桶、塑料盆 个 各5个 18 酒精 Kg 10 19 汽油 Kg 15 20 摇表 2500V,500V 只 各1只 21 真空表 只 2 3.1.3将各工器具全部登记造册，并委派专人管理。注意：不能将工器具及破布遗留在变压器油箱内。 三、变压器附件安装前检查 3.1冷却器装置 3.1.1按制造厂规定的压力值用气压检验其密封性能，对散热器、强迫油循环风冷却器，进行继续1h的压力，应无渗漏。 3.1.2检查风冷却装置，应安装牢固，转动灵活，接上临时电源试运转，应无振动，

5、过热现象。 3.1.3检查各阀门应操作灵活，指示正确，密封状况优良。 3.1.4对外接油管的安装，必须符合国标：GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器，互感器施工及验收规范中第2.6.4条规定。 3.1.5检查油泵，转向正确，无异常噪音，振动，过热现象。 3.1.6校验气压继电器，流速继电器合格，且密封优良。 3.2储油柜 检查波纹式储油柜的黄色压合线是否与红色标线重合。 3.3升高座 3.3.1将各升高座的电气试验项目做完，合格。 3.3.2端子板密封优良，无渗油。 3.3.3电流互感器和升高座的中心一致。 3.4套管 3.4.1按套管尺寸，用角钢做一临时的支架，将高压套管

6、垂直固定在支架上，静置24小时。 3.4.2用白布清擦干净套管、法兰颈部及均压球内壁。 3.4.3套管电气试验合格。 3.4.4充油套管无渗油现象，油位指示正常。 3.5导气管 3.5.1清扫干净各种连接管、法兰管。 3.5.2管口法兰盘里层用两层白布，外层用塑料布捆扎密封好。 3.6控制箱。 3.6.1检查控制箱内各元器件是否完好；接线正确。 3.6.2安装控制箱，符合国标GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范。 3.7气体继电器 3.7.1将气体继电器送有资格的校验部门检验。 3.7.2用合格油清扫干净，用白布、塑料布密封好。 3.8测温装置 3.8.1用万

7、用表测量电阻式温度计，其阻值和绝缘是否符合要求。 2.8. 2检查膨胀式温度升是否有破损的地方，将测温棒靠近热源处，温度计的指针随热源温度变化而变化。 3.9 导油盒 3.9.1导油盒中的绝缘油有无渗漏，受潮现象。 3.9.2 导油盒中引线是否固定牢靠，紧固件是否松动。 3.10 变压器底座 检查变压器底座是否平整，有无变形；假设有变形，须将底座校平后才干安装。 四、器身检查 主变压器冲击记录仪记录的数据如果小于1g，则进行从进人孔或观察孔进入油箱内进行检查；如果大于1g，则须进行吊罩检查。 3.1器身检查时，应符合以下规定： 4.1.1吊罩检查时环境温度不低于0，器身温度须高于环境温度；场地

8、四周应清洁。 4.1.2器身在空气中暴露的时间，从开始排氮开始计时按表3执行。 表 3 相对湿度 露空时间h 备注 65% 14小时 当器身温度高于环境温度时，可延长2小时 65%75% 10小时 4.2器身检查内容 4.2.1运输支撑和器身各部位应无位移现象。拆掉运输用的临时防护装置1支撑，并经盘点后做好记录。 4.2.2所有螺栓应紧固一遍，检查做好防松措施，绝缘螺栓应完整无损坏，防松绑扎守好。 4.2.3检查无励磁分接开关的触头，确认其正确位置；检查外部操纵机构，确认其在正确位置。清洁各分接头，坚持干净；各分接头接触紧密，弹力优良，所有接触部位，用0.0510mm塞尺检查,应塞不进;切换装

9、置的拉杆,分接头凸轮,小轴,销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封优良。 4.2.4检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封，应优良。 4.2.5检查各阀门应开闭灵活，指示正确。 五、附件回装 5.1 导油盒回装及导油管安装 5.1.1将导油盒内残油放尽，按图纸将导油盒与器身连接好，导油盒在相与相之间用波纹连管连接好，并在每个波纹管连接处再用6根M24螺杆加以固定，并用螺母锁紧。 5.1.2 将导油盒内的铜排、铜线按要求连接好，并包好绝缘纸。低压引线包2mm厚；中压引线包10mm厚。 5.1.3按照导油管装配图进行导油管安装，螺栓紧固应受力均匀。 5.2冷却装置的回装 5.2.1拆掉封堵的白

10、布 5.2.2吊装冷却装置，注意不能撞碰散热管。 5.2.3按图连接好各管路，法兰对称联接，拧紧螺栓。 5.3升高座的回装。 5.3.1吊装升高座，注意不能碰撞，处理好干净的密封圈。 5.3.2使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座的最高处。 5.3.3绝缘筒安装应牢固,其位置不应使变压器引出线与这相碰。 5.4套管的回装 5.4.1安装放好干净的耐油密封圈。 5.4.2吊装套管，注意不能碰撞。 5.4.3将引线拉入瓷套，并引出。 5.4.4高压管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，将引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦试干净，接触紧密；其中高压套管与引出线接口的密封波盘接构的安装

11、，应严格按制造厂的规定执行。 5.4.5充油套管的油标应面向外侧，套管未屏接地应优良。 5.5储油柜的回装 5.5.1吊装储油柜 5.5.2与基础连接应牢固，油标或油位指示器应面向外侧。 5.6气体继电器的回装 5.6.1水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜。 5.6.2与连接管的连接牢固，密封优良。 5.7压力释放阀的回装 5.7.1按正确的方向安装，均匀对称拧紧螺栓。 5.7.2有电接点的，用500V摇表，检查绝缘，应优良，电接点动作正确。 5.8吸湿器的回装 5.8.1内放干燥的吸湿剂，其颜色应为兰色。 5.8.2与储油柜的连接管应干净且密封好。 5.9净油器回装 5.9.1内部用白

12、布擦试干净放置好干燥的吸附剂 5.9.2正确安装滤网的方向应在出口侧。 5.9.3 检查油流方向应正确。 5.10导气管的回装 5.10.1将干净的导气管与所连设备连接起，所有管路应密封好无渗漏。 5.11测温装置 5.11.1顶盖上的温度计座内注变压器油，安装好温度计，应密封好，有闲置的温度计座应密封，不得进水。 5.11.2膨胀式信号温度计的软管注意不能压扁，不能急剧扭曲，其敷设的变曲半径不得小于50mm。 六、抽真空及抽真空注油 6.1抽真空 抽真空使用大于70L/S的真空泵。 6.1.1设备的各接地点及油管用软铜线分别可靠接地。 6.1.2关闭至储油柜的阀门，取下安全气道的隔膜，用一干净的铁板带替封闭。 6.1.3抽真空时，作好记录，并注意监视箱壁的弹性变形，最大值不得超过其壁厚的2倍。