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1、制造管理实务课程一、制造管理目标适时-按时生产完工入库，以保证正常的交货；适质-生产完工的产品的品质是符合标准的；适量-生产完工的数量，保证正常的交货；适地-在制品的存放，领用材料的存放，完工产品的入库。二 制造课组织结构图制造课课长 制造助理统计文员制三组制二组制一组三 制造课岗位职责1 制造课长岗位职责1.1 接收生管部门安排的生产计划；1.2 确认生产资源（人员、机器）的准备情况；1.3 负责生产任务的安排与分配；1.4 督促各生产小组执行生产任务；1.5 跟踪生产进度，按时完成生产计划；1.6 处理生产过程中发生的各种异常情况；1.7 负责与其他部门沟通协调；1.8 讨论品质所发生的异
2、常，解决品质问题；1.9 负责讨论产品开发，模具设计；1.10 跟踪模具开发进度；1.11 负责生产现场的布置与调整；1.12 安排新产品的试做与量产；1.13 管理生产部门人员、机器、设备等；1.14 执行公司品质政策。2 制造助理岗位职责2.1 协助部门主管安排生产计划；2.2 协助部门主管管理生产部门人员、机器、设备等；2.3 统计生产资源（人员、机器）的使用情况；2.4 分配生产任务给各生产小组；2.5 统计各生产小组每天的进度状况；2.6 各组每天工作安排、跟踪、以及人员管理与调配；2.7 生产异常问题报告与处理；2.8 生产环境的检查与督促；2.9 生产效率的督导；2.10 “5S
3、”工作的宣导与执行；2.11 生产现场的布置与调整；2.12 新产品的试做与量产；2.13 执行公司品质政策。3 统计文员之岗位职责3.1 统计每天生产线各组的生产量；3.2 负责每天生产报表的填写；3.3 生产材料的领用记录与统计；3.4 各种生产表单的制作；3.5 完成上级之交办的任务；3.6 执行公司品质政策。4 生产组长岗位职责4.1 向生产员工下达每天的生产任务；4.2 协助部门主管完成每天的生产计划；4.3 协调生产员工关系；4.4 处理生产过程中的各种问题；4.5 报告生产过程中的各种情况；4.6 生产现场的布置与调整；4.7 “5S”活动的执行与保持；4.8 执行公司品质政策。
4、5 生产员工的岗位职责5.1 严格按照作业指导书进行操作；5.2 按时完成生产任务；5.3 减少材料浪费；5.4 发现问题，要及时向上级报告；5.5 执行公司“5S”活动；5.6 执行公司品质政策。四 制造作业的一般工作流程1 总的来说就是适时、适质、适量地完成生产计划，以满足出货的需要。2 具体包括如下阶段：2.1 接收命令制造部门接到并确认生产管理部门分配的生产计划/派工单/重工单，包括生产组别、产品名称、生产数量、每日产量、完工日期等。（注意：生产任务下达时要分清是生产派工单还是生产重工单，同一种产品的生产派工单与重工单所领的材料是不同的，重工单所领材料包括产品本身和部分材料，但是生产派
5、工单所领的就是它所要用到的材料，不能领用它本身。）2.2 生产准备制造部门收到生产计划后，确认车间的现有生产能力，并调集所需要的场所、人员、机器、设备等，以准备开工生产。2.3 生产领/退/补料制造部门根据派工单或重工单所需材料和数量开立材料领料单，并到仓库部门领料，仓库部门根据领料单发料，原物料到位后，制造部门开始实际生产。原物料投入到车间生产后，如发现来料多或来料不良要退回仓库，则生产部门要开出退料单，记录退回的原物料种类、数量、原因等，并退回给仓库部门。同样，原物料投入到车间生产后，如发现来料少或原物料因为不良退回仓库后，则生产部门要开出补料单，记录补料的原物料种类、数量、原因等，然后再
6、到仓库部门领料。2.4 实际生产实际的生产过程因为行业、产品、工厂的差异而各不相同，下面仅以常见的行业、产品做一简要说明：五金产品：金属原材料通过冲压机冲压，因为冲压机上放置了模具，所以可以冲出各种五金产品的粗胚出来，然后再经过一系列的打磨加工或表面处理，成品就出来了。塑胶产品：塑胶颗粒倒入注塑成型机后，成型机产生高温和高压，将塑胶粒融化并射出到模具中，融化的塑胶液遇冷凝结，模具打开则产品粗胚就出来了，然后再经过一系列的边角加工或表面处理，成品就出来了。电子产品：电子产品的范围比较广，主要包括电路板、电子元件等，这里就不一一说明了。木制产品：木板材经过多次裁切开料、细作成型、装配组合、表面处理
7、，成品就出来了。皮制产品：各种皮革经过裁剪、拼接、缝制、表面处理，成品就出来了。装配产品：其实很多产品并不是单一的构成，而是多种产品的装配与组合，像IT产品、电器产品、机械产品、玩具产品、家具等，这里就不一一说明了。2.5 产量记录生产过程中，生产线上的每个班组都要及时准确记录每天的生产量，并汇总提交给统计文员，以便相关部门了解掌握生产进度状况。如果某生产班组没有按时完成每天的生产任务，比如说因为原物料没有及时到位，导致生产停线，当天的生产任务无法完成，则要如实记录延误原因及责任人，并通知相关部门检讨对策，找出解决方法，以避免再次发生。2.6 不良反映生产过程中，需要品质部门对生产产品进行品质
8、检测，以保证产品质量。如果生产过程中发现了不良品，则要如实记录不良原因及责任人，并通知相关部门检讨对策，找出改善方法，以避免不良品再次产生。五 制造课作业流程图重工单派工单材料领料工序1仓库发料材料补料暂收退回品检 暂收区 NG工序2 OK 移转材料不良或余料退料成品或半成品完工暂收返工品检重工 NG仓库入库报废仓库入库 OK六 制造管理常见的问题1材料问题向供应商所采购之材料一定要及时到位，这个需要采购在选择供应商时准确了解供应商的各方面的能力，按时交货的能力强不强，以免出现需要用料时，材料没有到位，生产停线，而延误产品的交期。2 品质异常 品质异常的原因主要有：人为原因，机械原因，材料原因
9、，这就需要督导生产人员仔细认真，以及在生产之前确保所用机器是正常的，没有故障的；材料不良要及时和供应商进行磋商解决；出现品质异常，要及时沟通处理，制订改善方案，以免下次再犯同样的错误。 3 人员管理 制造部门员工很多，这就要求部门主管善于处理与员工的关系，关心员工的工作与生活。七 制造必须注意的因素1. 按时按质完成每天的生产任务。2. 严格按照派工单来领料，做到减少浪费，节约成本。3. 作业指导书是生产人员的作业规范，要完全根据规范来操作，以提高工作效率，减少不良品产生。4. 生产过程中有任务问题，要及时向主管报告。八 制造管理常用报表 1 客户订单生产状况动态绩效表2 生产派工单3.材料领
10、用明细统计表4.生产完工入库统计表5. 工单发退料明细表1 客户订单生产状况动态绩效表客户名称订单号码商品名称订单数量未交数量交货日期制令单号生产数量统计日期工单号在制品累计产量累计报废累计重工累计入库累计不良当前库存 报表说明：统计某个客户、某张订单实时的生产状况，以掌握生产进度，准确交货给客户。2 生产派工单派工单号派工日期预计完工日加工中心工序序号工序名称产品编号产品名称单位加工数量备注NO材料编号材料名称单位标准数量标准耗实发数量应发数量总经理 经理 主管 经办人 报表说明：生产任务分配的表单，此表单能反映这次生产任务的产品名称、生产数量、生产组别、以及所要用到的材料名称与数量。3 材
11、料领用明细统计表派工单号产品名称生产数量材料名称材料规格单位材料领用量材料单价领用单价报表说明：此报表用来统计派工单所领用的材料数量和材料金额，方便原物料控制，掌握原材料实际耗用情况，以利于财务部门计算生产所需要的材料成本，从而降低整个生产成本。4 生产完工入库统计表派工单号生产数量累计入库量产品编号产品名称产品规格单位未入库量报表说明：此报表记录每张派工单每天的生产完工入库数量。5 工单发退料明细表单据编号类型材料名称单位出入库数量派工单号派工日期出入仓库加工中心发料退料发料发料退料报表说明：记录每张派工单的领料与退料的情况。附 常见行业/产品特征举例 1 塑胶行业项目说明备注产品塑料件产品
12、特性原料少工艺简单主要材料ABS ABS+PC PP等主要工艺抽粒-成型-丝印-喷油-组包材料和产品管控的主要问题1.水口料管制，在系统中联副产品专门处理。2.一模多穴3.可走工序，可走半成品入库（并非完全走工序，在成型品直接出货或做成型备品时会做半成品入库。）4.模具及机台用系统中资源管制起来，以便统计每台成型机日产量，及模具使用履历，及模具寿命统计管理。5.线上材料管制如塑胶料，油墨，涂料等。6.抽粒料可能会外发。使用的主要机器成型机 2.五金行业 项目说明备注产品各种五金制品产品特性1.主要是人工作业，人数较多。2.技术含量较少，行业门槛较低。主要材料铁材、铜材，铝材等金属材料主要工艺1冲压成型把五金材料压成需要的形状他们把冲压成型后的东西叫粗胚。2烫板制品(旋压)也是做粗胚的工艺。3车管铁管需要委外处理4车管弯管点焊铁管需要委外处理5电镀电镀都是委外6烤漆 : 烤漆有时委外有时厂内烤7拋光: 拋光有时委外有时厂内拋光8半成品加工9成品组装
