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1、深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司版本A修改号3作业指导书生效日期2009年11月1日文件名称生产部工序物料管理规定编号EQW.07-17第1页，共3页编写审核批准1、目的：规范车间物料管理方法，确保生产部物料运行流程畅顺。2、范围：适用于贝特瑞生产部各利润中心物料运行流程3、职责：生产部：负责对“先进先出”的管理、实施4.1 物料部：负责对物料的“先进先出”监督4、物料“先进先出”管理实现先进先出的管理原则：摆放方法、批号、时间管理物料储存时先进先出管理方法：在物料检测合格时，品检人员须在每一独立标示卡上粘贴颜色识别标识标签；在物料储存期间，须保持该颜色标识朝人员易发现之方位（在产品标识面的
2、右上角）；物料储存时，物料与物料之间过道要求有一板的距离；4.3.物料领用先进先出管理方法：5.1 对所有物料按照命令规则进行批号管理；根据生产指令单，在领取物料时根据物料编码按顺序进行领取物料；领取时，物料部、生产部需记录所领用物料批次；工序内物料领用时，需按照批次顺序号，保持先加工完毕的产品下工序优先领用的原则；4.5物料使用先进先出管理方法投入使用：领取完物料后，根据先进入的物料先投入使用的顺序进行；包装出货：根据生产顺序批号，先生产完毕的物料先包装出货；车间物料放置管理方法车间现场按区域定置图进行定置，用黄色油漆划线分区，各区域实行挂牌和目视管理，做深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司版
3、本A修改号3作业指导书生效日期2009年11月1日文件名称生产部工序物料管理规定编号EQW.07-17第2页，共3页编写审核批准5.2 到现场物料、工具等区域标示清楚，所需物料和工具取用方便；不合格品区域单独设置，并用红色醒目不合格品区标识牌标识车间物料必须放置于垫板上。要求：整齐成线形，无倒塌、歪放，所有物料堆放袋口朝内、高度一致；物料在垫板上高度原则上遵循5*4或6*4原则，堆放高度不得高于2m；大袋包装物料一般情况下不能叠放；若现场有施工等各种工程安装，则必须采取隔离措施，防止异物进入物料；对于由于定单变更，长时间不使用的物品，由生产部下达指令，发往其它工艺改造；6、车间物料包装物颜色管
4、理6.1过程半成品：序号产品名称包装物颜色袋子类型单袋容量1SG17-A绿色中型200-450kg2MSG-A绿色中型700kg3SG17、SY1718白色中型450kg4MSG18、SY1718白色大袋1000kg5MSG13红色小编织袋30kg6MSG128黄色大袋1000kg7SAG20黄色小编织袋30kg80318系列白色小编织袋30kg9CG-5蓝色小编织袋15kg10280沥青绿色小袋12kg11250沥青白色小袋12kg6.2成品：成品包装根据客户要求选用具体型号的包装物，具体见合同评审表；深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司版本A修改号3作业指导书生效日期2009年11月1日文件名称生产部工序物料管理规定编号EQW.07-17第3页，共3页编写审核批准7、物料搬运对于不超过100m距离的物料搬运，工序之间采用手叉车进行转移；工序距离大于100m的物料转移采用大料箱、动力叉车进行转移；搬运物料时，要求所有物料必须防止与垫板上进行转移；物料转移中，要求物料袋必须扎口；采用料箱进行转移的物料，要求必须加盖注意事项：1、先进先出是建立在合理的摆放和标准化堆放基础之上的。2、生产批号的编排和执行是实现先进先出的前提。3、一批物料必须有且只能有一张物料标识卡。
