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1、水泥砼铺面施工工艺标准第一节 材料要求第1.1.1条 水泥1. 采用标号不低于425号的硅酸盐水泥或普通水泥。2. 水泥进场时应附有化学成分、物理、力学指标合格的检验证明。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，分堆架高苫盖堆存，以免混杂和受潮，使用时按出厂日期择先使用，严禁不同标号、厂牌、品种的水泥混合使用。3. 出厂日期不明，或已超过三个月及受潮的水泥必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用，已经结块变质的水泥不得使用。4. 采用机械化铺筑时，宜选用散装水泥。散装水泥的夏季出厂温度：南方不宜高于65，北方不宜高于55；砼搅拌时的水泥温度：南方不宜高于60，北方不宜高于
2、50，且不宜低于10。第1.1.2条 砂应采用质地坚硬、耐久、洁净的不低于级的天然砂。并符合规定级配、细度模数在2.03.5以上的粗、中砂。同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过0.3，否则，应分别堆放，并调整配合比中的砂率后使用。第1.1.3条 碎石1. 碎石应质地坚硬、耐久、洁净，且不宜低于级；碎石应按最大公称粒径的不同采用24个粒级的集料进行掺配，并符合规范粗集料级配要求。碎石最大公称粒径不应大于31.5；碎石中粒径小于75um的石粉含量不宜大于1。2. 不同料源、规格的碎石应分别堆放分别使用。第1.1.4条 水1. 砼搅拌与养护用水应清洁，采用饮用水。第1.1.5条 外加剂1. 砼掺
3、用外加剂应经配合比试验符合要求后方可使用。第1.1.6条 钢筋1. 钢筋的品种、规格应符合设计要求；2. 钢筋应顺直，表面洁净，无严重锈蚀、裂纹、断伤和裂痕，如有油渍、油漆等，在使用前应刷擦干净。3. 传力杆钢筋断口毛茬必须磨平。第1.1.7条 传力杆套帽采用有足够强度的硬塑料管（厚度2，内径比传力杆直径大1.01.5），要求端部密封不透水；塑料帽长度宜为100左右，顶部空隙长度均不应小于25。第1.1.8条 胀缝板1. 胀缝板宜用软木板（白杨木板等）或木纤维板，经沥青加工处理后制成。2. 板厚2，其钢筋孔位置、尺寸、数量应符合设计规定，适用于胀缝的下半部分。第二节 施工主要专用机械施工需用的
4、专用机具应在施工前准备齐全，并检查运转完好情况。主要专用机具一般有下列项目：1.砼搅拌站：建立HT50自动化搅拌站一台。2.振捣器：分插入式振捣器和平板振捣器两种。（1）插入式振捣器：功率为1.1千瓦时，用于模板、井边四周和平板振捣器不易振实的地方。（2）平板振捣器：用于振实和振平砼，功率不小于2.2千瓦时。3.振动梁：其作用为振动和整平砼，长度应比砼板宽度加长30，在两端1/4处各安装1.1千瓦时振动机一台（两台振动机必须同向安装）。4.滚浆筒：用于滚压修整砼表面，压下分别突出的骨料。提起砂浆。采用150无缝钢管制成。长度比砼板宽度加长30。5.切缝机：切缝机采用金刚石锯片切缝机。第三节 砼
5、配合比第1.3.1条 砼配合比，应保证砼的设计强度、耐磨、耐久和砼拌合物和易性的要求。在冰冻地区还应符合抗冻性的要求。第1.3.2条 砼拌合物采用坍落度宜为7-9。每一工作班至少检查两次。第1.3.3条 砼最大水灰比应符合下列规定：1. 不应大于0.50；2. 冬季施工不应大于0.45。第1.3.4条 砼的单位用水量应按骨料的种类、最大粒径、级配、施工温度和掺用外加剂等通过实验确定。1. 碎石砼不宜大于150kg/m3 ；2. 掺用外加剂或掺合料时，应相应增减用水量；第1.3.5条 砼的单位水泥用量应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，单位水泥用量不宜小于280 kg/m3，也不宜大于350
6、 kg/m3。第1.3.6条 砼的砂率，可按碎石和砂的用量、种类、规格和砼的水灰比确定。当水灰比为0.5、碎石最大粒径40时，砂率应为3035。第四节 施工放样第1.4.1条 在验收合格的基层上，每20m放出所施工区段的中心线和边线，并准确的放出设计图纸的砼分块线，测算出个桩标高。第1.4.2条 所有中线桩和边桩上均应划出面层和基层的标高。第1.4.3条 每100m增设一个临时水准点。第五节 模板安拆第1.5.1条 模板可采用木模板。模板的制作与立模应符合下列规定：1.木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽扭曲、裂纹的木料。模板厚度为5（曲线部分板厚可用3），其高度应与砼厚度一致。模板的内侧面、
7、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边面平整无缺。2.模板高度的允许误差为2，长度5mm；企口舌部或凹槽的长度允许误差，木模板2。3.立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固。接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处采用粘贴海绵条等防止漏浆。4.模板内侧要清洁，与砼接触的表面应涂隔离剂。5.支模时用1950钢钎打入基层固定（砼面先钻孔后打钢钎），外侧钢钎间距不大于60，内侧钢钎间距不大于1.2m，外侧钢钎顶不高出模板，曲线处内外侧钢钎要加密，使弯曲圆滑，支模后稳定坚固，钢钎与模板要靠紧，如个别有空隙处要加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两
8、块木模板接头处外侧要加挡板，长度不小于80，以免错口。第1.5.2条 模板拆除应符合下列规定1.拆除时间应根据气温和砼强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见表允许拆模时间昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）572104815362030252430以上18注：（1）允许拆模时间，自砼成型后至开始拆模时计算。2.拆模应仔细，不得损坏砼板的边、角、尽量保持模板完好。第六节 砼的搅拌和运输第1.6.1条 砼拌合物应采用机械搅拌施工，在场外建立HT50自动化搅拌站一座。搅拌站基地要坚实平整，要有空地存料和临时排水设施，并要保交通道路通畅。第1.6.2条 投入搅拌每盘的拌合物数量应按砼施工配
9、合比和搅拌机容量确定，并应符合下列规定：1. 搅拌前必须对计量器具进行监测，并根据配合比用量进行标定。2. 严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要增加测试次数。3. 砼原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：（） 水泥1（） 粗细骨料3（） 水1（） 外加剂2第1.6.3条 搅拌第一盘砼拌合物前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。第1.6.4条 搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。进料后边搅拌边加水。第1.6.5条 砼拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，砼拌合物的
10、最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌机起，至拌合物开始出料止的连续时间）见表。搅拌最长时间不得超过最短搅拌时间的三倍。砼拌合物最短搅拌时间搅拌机容量转速（转/min）搅拌时间（s）低流动性砼干硬性砼自由式400L18105120800L14165210强制式375L38901001500L20180240第1.6.6条 每天在工作结束后，要用大颗粒石子加水在搅拌机内转动冲洗数次，以免水泥浆粘在机内，冲洗出的料应排弃。每天应检查12次坍落度，不符合规定时，应及时检查原因及调整。第1.6.7条 应做好每天拌和记录（包括配合比、拌和时间、拌数、坍落度及天气情况）。第1.6.8条 砂、石含泥量及杂物超出规
11、定必须事先筛洗干净。如用外加剂要有专人负责。第1.6.9条 砼的运输：为防止水泥砼在运输中水分流失和颗粒离析，以采用搅拌输送车为宜。第1.6.10条 夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。第1.6.11条 砼拌合物从搅拌机出料后，运到铺筑地点进行摊铺。振捣、抹面直至浇筑完毕允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表。砼从搅拌机出料至允许浇筑完的最长时间施工气温（）允许最长时间（h）59210191.520291.030350.75第1.6.12条 若在已完工的砼路上用汽车运输时，板的抗折强度
12、不得小于设计强度的80。第七节 砼拌合物的摊铺和振实第1.7.1条 砼拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。第1.7.2条 砼拌合物的摊铺应符合下列规定：1. 砼板的厚度不大于25时，可一次摊铺，大于25时，可分两次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三。摊铺时应均匀分布，防止砼拌合物离析。2. 摊铺厚度应考虑约1/10的振实预留高度。3. 胀缝板两侧砼人工扣锨需两侧同时均匀铺筑，以保证胀缝板不变形。采用人工摊铺应用锨反扣，严禁抛掷和搂耙，防止砼拌合物离析。第1.7.3条 摊铺填当砼的时间，按两侧砼最晚浇筑的时间算起，最早摊铺
13、填当砼板的时间应符合下表的规定：序号昼夜平均气温（）时间（d）序号昼夜平均气温（）时间（d）15842042106525331556第1.7.4条 砼拌合物的振捣应符合下列规定：1. 采用插入式和平板式振捣器联合振捣，应先用插入式振捣器后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺的，振捣上层砼拌合物时，插入式振捣器应插入下层砼拌合物5，上层砼拌合物的振捣，必须在下层砼拌合物初凝以前完成。2. 砼板在靠边、角处应先用插入式振捣器顺序振捣，要快插慢提按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，至模板间距应不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板与钢筋。再用功率不小于2.2千瓦时平板振动器
14、全面振捣，由板边向板中慢速移动，达板中后快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。每次需重叠1/3或1020，然后纵向一行一行地由边向路中央移动振实。3. 振动器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s；用插入式振捣器时，不宜少于20s。4. 振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。5. 在振实和大致振平后，即用振动梁（振动梁采用2根155制作，管间距60）往返振刮23遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度以1.21.5m/min为宜。跟锨人员见有
15、不平之处应及时挖填补齐，填补时要用碎石较细的砼拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。振动梁操作时，应平行移动，不允许中途停留。振动梁刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平。整平时必须经常检查振动梁底面的平整。6. 砼板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断，如遇特殊原因，被迫临时停工，中断施工的一块砼板，应用湿布覆盖，在初凝时间内恢复施工时，应将此处砼耙松补浆后再继续浇筑。若停工超过砼初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位。7. 超过初凝时间砼混合料，严禁使用，严禁分散铺于砼板底层，已经摊铺的必须予以清除。第八节 砼板抹面第1.8.1条 机械抹面1. 待砼晾干到一定程度（即行走有轻微脚印又不下陷）方能抹面，即可进行机械抹面，先用重量不小于75kg带有浮动圆盘的重型抹面机粗抹一遍，几
