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1、1、装置调试使用前注意事项2、装置的用途意义3、装置的工作原理4、装置构成与功能5、装置特点6、装置安装与维护7、装置主要技术参数8、日常使用9、常见故障排除方法10、易损备件i1、微差压检测装置使用前 （必读）注意事项G）本装置应按磨煤系统整体设计，安装在震动小、粉尘少、有基 座、水平防潮的位置。 本装置开柜钥匙应有专人监管。安装期间，不要随意打开柜体， 以保持柜内部件清洁，防止意外丢失。安装搬运过程保持柜体直立， 不得倾斜横置，防止柜内仪表等部件位移或磕碰受损。 在本公司调试人员未到现场之前， 请不要随意开柜拆卸或者加 装部件。（4本装置调试之前，必须将柜外连接管路与柜体断开，对柜外连 接
2、磨煤机的管路进行打压吹扫，彻底清理所有连接管路中的杂质和粉 尘。在确定管路畅通，无堵塞、无异物、无漏点的情况下，方可将柜外 管路连接到柜体，实施调试。本装置在磨煤机工作期间不允许出现断电和断气现象，如果发 生此类问题，会造成柜内所有测量管路堵塞，测量系统瘫痪，柜内测量 部件损坏等严重后果；如果意外发生断电、断气问题，应立即关闭所有柜体上的手动截止阀，以减轻煤粉倒罐对柜内部件的损害。（6在磨煤机停机或检修期间，也要注意彻底关闭柜体上的所有手 动截止阀，以防粉尘杂质进入柜体。在磨煤机重新开机前，仍然要对柜 外连接管路进行彻底打压吹扫，确认无堵点、漏点、畅通前提下，再将 柜外管路与柜内管路连接，重新
3、启动装置。装置正常操作的前提是柜内外管路畅通、无堵塞、无漏点。只 有在这个前提下，本装置才能保证测量数据准确迅速。2、装置的用途意义在燃煤发电机组中，对磨煤制粉、高速旋转的双进双出磨煤机内部料 位的掌握和控制非常重要，它直接关系到机组的运行安全、出力率状态、 效率、效益乃至降低消耗，节能减排等电厂经营目标的实现。微差压检测装置就是专门用于监测双进双出磨煤机内部料位变化的装置。装置不仅时刻为机组操作人员提供磨煤机内部不断变化的料位测量数据，同时设定了提示影响运行安全、保障机组进入出力率最佳状态的控制数据。3、装置的工作原理装置应用流体力学中“旋转容器里气体压力随实体物质增减而变化” 的原理，对磨
4、煤机内部料位两侧上下设置的四个探头采集即时的空气压 力差值数据，从这些压差数据中模拟量化出磨煤机制粉厚度，从制粉厚 度模拟量化出磨煤机磨出的即时煤粉量。简言之，磨煤机内煤粉容积 V=S-h，这里只有h是变量，不难看出h可以代表不断变化的煤粉厚度， 如果用P1和P2表示进入磨煤机一侧上方与下方测量管中的空气压力，n表示进入管中的空气流量和流速，那么 h=f (P1 P2),同时P=f (n)o 其函数关系是：从P1-P2压差值可测出h,从h的变化可模拟出实时的 煤粉量，而直接影响测量压力 P是空气流量和流速的no因此，装置配 置那么多的部件和机构其主要任务：一是调整进入测量管中的空气流量、流速，
5、控制气体压力，二是周期性吹扫测量管路，保持管路清洁，防止 煤粉倒灌；目的是保持测量数据准确及时。由于运行中的磨煤机内部的钢球、原煤、煤粉等实体和非实体物资都是旋转的，这使其中的空气压力变化更为复杂，而影响这里空气压力 变化的主要因素是气体的流向、流量、流速。为此，温情提示磨煤机组 主控人员在采集测量数据的过程，综合考虑投料、送风、加压等操作的 协调适度，使本装置测量和控制数据尽快达到弁保持正常范围。根据磨煤机的总体设计，检测装置的有效测量范围是在磨煤机钢球 之上待磨原煤层面稍下与磨制出的煤粉料位层面之间，再往下的接近助 磨钢球的料位层面的测量数据由电耳测量装置来完成，原煤的给煤量是 已知的，最
6、需要获取的数据是磨煤机磨制出的煤粉料位厚度。因此，只 有把煤粉料位的层面建立起来以后，微差压检测装置的测量数据才能准 确稳定。磨爆机差压变送器.(pDlk(pt! *.4 p2j/、11，Xj节流牌墓压变送器辛 辛控制器PDI)1XU压力指示匚 一(PI稳压气耀to11仪表空气 空3速度调整阀#X原理图北京清大吴盛科技有限公司4、装置的构成与功能装置的测量是通过连接磨煤机内部两侧的两组测量管（是磨煤机 内部构造组成部分）进行的，为获得准确的测量结果和防止堵塞，采 用了两个空气回路，一个称为测量空气回路，它使测量管中的气体连 续不断地以低速流出，以获得精确的测量数据；它由手动截止阀、过 滤减压阀
7、、流量调整阀、稳压储气罐、差压变送器、电磁阀和专用气 体测量管等部件机构组成。另一路称为吹扫空气回路，它周期性地定 时为测量管路吹扫，保障测量过程顺畅清洁；它由手动截止阀，过滤 减压阀、吹扫总电磁阀、电磁阀等部件机构组成。装置工作时，测量空气回路处于常开状态， 吹扫空气回路处于关闭 状态；当执行周期性吹扫时，测量空气回路从磨煤机接管处自动关闭断 开，吹扫回路打开，弁对每个测量支路进行循环定时吹扫。装置对空气流向、流量、流速、压力调整、各元器件和机构开启与 关闭，测量与吹扫命令的执行等工艺要求，都由PLC程序控制，自动运行。装置的主要部件及功能（1电控箱，保护电控系统部件的清洁与安全。系列分路吹
8、扫电磁阀，自动转换测量和吹扫气路。 触摸屏，可以免开柜体显示和操作装置工作状态。数显压力开关，检测吹扫压力，压力超高或低会发出报警信号。 吹扫电磁总阀，在吹扫作业开始前先打开此阀，排除压缩空气，再行吹扫作业。压差变送器，显示和传输测量和控制数据。过滤减压阀，过滤进入柜内气体，调整吹扫压力。方向流量阀，平衡气体流量和压力。（9系统压力过滤减压阀，过滤气体，调整柜内系统气体压力。油雾分离器，过滤压缩空气中的其他成分，使压缩空气更为洁净。手动截止阀，方便检测柜内外堵塞或漏点，特别在出现停电停气异常情况时，应立即关断装置内所有截止阀！以免煤粉灌入柜内。强）储气罐，通过控制系统来让储气罐压力超过磨煤机内
9、压力，从而保持煤粉不会涌入装置堵塞管路。装置配置电控箱内主要部件及功能:2柜内电源总开关及熔断保护机构。，变压器，供电为220V,输出两路直流24V,供给柜内各元器件。 PLG内置程序，控制柜内系统自动运行。0隔离器，为触摸屏和 DCS提供磨煤磨机左侧和右侧料位模拟量信号系列继电器。系列端子。装置主要机构部件布置图微差压检测装置构成#压力控制猫魄PLC控制企程测量过程T PDI602磨聊差压变送器用淞制系疏 压力贫PDI601PDI603 IRI琥小DCS操纵系统吹扫系统超差测量系统超差5、装置的特点d装置为国家实用专利产品， 经历六年多时间，先后投入国内外各 大电厂500多台，运行良好，深得
10、用户信赖。装置构成的所有元器件均选用进口一流产品，弁且不断升级技术和配置，其性能稳定可靠。装置内所有气动管路连接，采用当今国际最先进的快插式接头， 检修、拆装、换件、维护十分方便快捷。装置的操作由PLC智能程序驱动和控制，进入正常工作状态后,自动运行，无须人员职守。6、装置的安装与维护（1装置应按磨煤系统整体设计，安装在震动小、粉尘少、有水平基 座、防潮的位置。按“装置外形及外接管路连接图”完成以下连接：A用经检查确定无探伤、无堵塞、无漏点的金属管作为仪表空气管 路连接至柜体仪表空气入口（接口 Rc1/2内螺纹），仪表空气消耗量2 4L/min 。B用经检查确定无探伤、无堵塞、无漏点的金属管作
11、为压缩空气管 路连接至柜体压缩空气入口（接口 Rc1/2内螺纹），压缩空气消耗量1 500L/min。C用经检查确定无探伤、无堵塞、无漏点的金属管作为测量空气管 路分别从磨煤机连接至柜体 4个测量接口（接口均为 Rc1/2内螺纹）。 具体为：测量管路1连接至磨煤机一侧的上方（接口均为 Rc1/2 内螺纹）测量管路2连接至磨煤机一侧的下方（接口均为 Rc1/2 内螺纹）测量管路3连接至磨煤机另一侧的上方（接口均为 Rc1/2 内螺纹）测量管路4连接至磨煤机另一侧的下方（接口均为 Rc1/2内螺纹）D按下面外接管路连接图连接压缩空气、仪表空气管路和磨煤机相应管路Lc 1TE按下面接线端子图，配置对
12、应的电源线数据线，连接柜体中电控箱的端子至DCS系统菖L Nuni o耳10L N0“LbHj 8dOa嗡ZdO智 SdO诃dOLdOa-匕 1 6ddOOeSdo认9己dOSGddO%LN0=0SI 匐通罐 慧|畏 蟒耙腐|LtIr 理 m gOJ理O簿liAC2201输入-S1#X（3微差压装置的测量是通过很低空气流量、流速、压力形成后获取的，因此，在现场装置与磨煤机管路的连接必须使用正确的管材直径！必 须采用经检查确定无探伤、无堵塞、无漏点、耐腐蚀的金属管！焊接和连 接必须严密！必须做打压测试、清理堵塞、吹扫干净管中的杂质异物！必 须做无空气泄露实验（用肥皂水）！（4为保证装置正常运行，
13、必须坚持柜体专人管理关锁及清洁制度， 坚持必要的检查维护制度。对柜内的阀门等动作频繁的元器件每月应检查 一次。如果有元器件从中拆除或更换，应及时做无空气泄露实验（用肥皂 水），只有确保了装置管路的严密、畅通，才能使装置检测和控制的数据 迅速、准确、稳定。7、装置工作的主要技术参数装置外部需求参数：环境温度：060 c相对湿度：85% 电源：220VAC-10%.50Hz.15A（4仪表空气入口压力：0.150.17MPa （接口 Rc1/2内螺纹） 仪表空气消耗量：24L/min 压缩空气压力（吹扫） 0.50.7 MPa压缩空气消耗量：（吹扫）：1500L/min装置内部整定参数：调整减压阀FI601为0.20.25 MPa调整减压阀PVC601为0.60.65 MPa压力开关第一块
