《论文_电火花线切割加工方法1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《论文_电火花线切割加工方法1（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、电火花线切割加工论文摘要近年来,随着在我国国民经济的飞速发展,特别是工业技术飞速发展的新形势下,急需发展模具加工技术,而数控电火花切割技术正是模具加工工艺领域中的一种关键技术。目前在电机,仪表等行业新产品的研制开发过程中,常采用数控电火花线切割方法直接切割出零件,大大缩短了研制周期,并降低了成本。在众多工业产品的生产过程中,都用到了数控电火花切割机床,如飞机制造、汽车模具制造、手机零部件的生产等,因此电火花机床的研究与改进是我国国市场的需要,也能为我国的工业的发展起一定的作用。电火花线切割,其基本工作原理是利用连续移动细金属丝成为电极丝作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。本次论文
2、以电火花线切割为主线,综合了线切割的发展,电火花线切割机床,电火花线切割加工质量及其影响因素,电火花线切割加工程序编制等。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次论文当中来,所谓学以致用。关键词：工业生产 电火花线切割 发展史 加工质量 程序编制AbstracttIn recent years, along with the rapid development of our national economy, especially industrial technology rapid development under the new situation, it is urgent to mo
3、uld processing technology development, and nc edm cutting technology in the field of mould processing technology is a key technology. At present in the motor, instrument industries new product research and development process, often USES nc edm unit.the method directly cutting out parts, greatly sho
4、rten the development cycle, and reduce the cost. In many industrial production process, both use the nc edm cutting machine, such as aircraft manufacturing, auto mould manufacturing, mobile phone components production, so edm research and improvement is Chinas domestic market needs, but also for the
5、 development of our countrys industry plays a role.Wire-cut edm, its are basic working principle is to use continuous motion thin metal wire as electrode, workpiece pulse to spark discharge removal in metal, cutting shape.This paper wire-cut edm as the main line, integrated with the development of w
6、ire-cut, edm wedm, wire cut edm quality and its influence factor, wire cut edm programming, etc. The had learned the basic course of this thesis cutlrey to comprehensive application, the so-called middle to apply it.Key words:Industrial productionWire-cut edmhistoryProcessing qualityprogramming第一章 电
7、火花线切割的介绍1.1电火花线切割的发展1.1.1 电火花线切割机的产生20世纪中期,联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法,线切割放电机也于1960年发明于联。当时以投影器观看轮廓面前后进给工作台面加工,其实认为加工速度虽慢,却可加工传统机械不易加工的微细形状。代表的实用例子是化织喷嘴的异型孔加工。1.1.2 国线切割机的发展五十年代,电火花加工开始被认识,电火花机床开始进入加工领域,虽然当时只能解决硬度问题,打些丝锥钻头之类。但这是电加工在模具行业大行其道的开始。这时人们已经认识到如果
8、钢丝锯 加上电火花,锯有硬度的淬火钢应是可能的。于是,让一个轴上储的大量铜丝经两个导向轮缠绕到另一个储丝轴上,两个导向轮间放上工件,工件接RC电源的正极,铜丝接RC电源的负极,就实现了火花切割。尽管当时两个储丝轴像电影片盘一样的更换,尽管当时以各种摩擦方式制造丝的力,也尽管当时以防锈防臭的磨床冷却液做加工液,必竟实现了线电极火花切割。六十年代初期,某些军工企业和模具行业骨干厂以技术革新、自制自用的形式开始制造线切割。大多是用铜丝、丝速25米/分、RC电源,至多是电子管脉冲源,控制方式业多是手摇和靠模。就这样切出的如山字形矽钢片和电子管极板冲模仍是另人瞩目。随着电子控制技术发展,放大样板、仿形和
9、光电跟踪的控制方式也一度推动了线切割的进步。1.1.3 国外线切割机的发展国外的线切割机初始于六十年代末期,并首先在日本、瑞士产业化,商品化。一开始他们的基本模式是这样的：依托PC机的强大功能资源,精密机械制造的传统优势,力求高精度、自动化。用铜丝,0。30。35mm丝径,一次性使用,丝速26米/分,无害化的去离子水。早期的慢走丝与快速往复走丝相比,精度、光洁度占优,而速度、切厚能力、尖角的清根能力和操作方便均不及。快慢走丝呈相互拟补,相互竞争,相互促进,各具特色,各展所长,将是长期共存的局面。快走丝不经铺垫直接卖到国外的可能很小,慢走丝也不可能把快走丝淘汰出局。凭借快走丝的廉价和实用,用示推
10、广的办法首先介绍到国外的某个地区,被认识和采用的可能也是有的。1.2 电火花线切割机床的类型1.2.1 按电极丝运行速度分一高速电火花线切割机床往复走丝电火花线切割机床高速电火花线切割机床的走丝速度为612 m/s,是我国独创的机种。往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒力控制,故电极丝抖动大,在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用,所以会造成电极丝损耗,加工精度和表面质量降低。二低速线切割机床低速线切割机床电极丝以铜线作为工具电极,一般以低于0.2m/s的速度作单向运动,在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60300V的脉冲电压,并保持550um间隙,间隙中充满脱离子水等绝缘介质机
11、床结构精密,技术含量高,机床价格高,因此使用成本也高。三立式回转电火花线切割机床立式回转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同,两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外,机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。1.2.2 按电极丝运动轨迹的控制形式分（一） 靠模仿形控制电火花线切割机床靠模仿形电火花线切割机床,其在进行线切割加工前,预先制造出与工件形状相同的靠模,加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上,在切割过程中电极丝紧紧的贴着靠模边缘作轨迹运动,从而切割出与靠模形状和精度相同的工件。（二） 光电跟踪控制电火花线切割机床光电跟踪控制电火花线切割机
12、床,其在进行线切割前,先根据零件图样按一定比例描绘出一光电跟踪图,加工时将图样置于机床的光电跟踪台上,跟踪台上的光点头始终追随墨线图形的轨迹运动,再借助于电气、机械的联动,控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动,从而切割出与图样形状相同的工件。（三） 数字程序控制电火花线切割机床数字程序控制电火花线切割机床,采用先进的数字化自动控制技术,驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工,不需要制作靠模样板也无需绘制放大图,比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用围,目前国外95%以上的电火花线切割人机床都以采用数字化。1.2.3 电火花线切割的应用围在
13、目前的生产中,数控电火花线切割技术应用广泛,不仅是因其加工效率高精度高,更重要的是其加工围广泛。数控电火花线切割可加工下列工件： 1、电火花成形用电极 线切割技术适合加工一般穿孔加工用、带锥度型腔加工用及微细复杂形状的电极,同时还有铜钨、银钨合金之类的电极材料。2、模具 适用于加工各种形状的冲模、注塑模、挤压模、粉末冶金模、弯曲模等。3、零件 适合于线切割加工的零件：1各种形状孔及键槽；2齿轮外齿形；3窄长冲模；4斜直纹表面曲面体;5各种平面图案。利用线切割加工零件的优势：可加工试验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、成型刀具等复杂形状零件及高硬材料的零件；可进行微细结构、异形槽和标准缺陷的加工；可
14、在坯料上直接割出零件；加工薄件时可多片叠在一起加工第二章 电火花线切割加工机理2.1 脉冲电源电火花线切割的加工用的脉冲电源的作用是把工频交流电源转换成一定频率的单向脉冲电流,以供给电极放点间隙所需要的能量来蚀除金属。脉冲电源对电火花加工的生产率、表面质量、加工精度、加工过程的稳定性和工具电极损耗等技术经济指标有很大影响。电火花线切割脉冲电源的形式品种很多,如晶体管矩形波脉冲电源、高频分组脉冲电源、节能型脉冲电源等。2.1.1 对脉冲电源的要求对电火花线切割加工用脉冲总的要：1有较高的加工速度 不但在粗加工时要有较高的加工速度,而且在精加工时也应具有较高的加工速度。2工具电极损耗低 3加工过程
15、稳定性好 在给定的各种脉冲参数下能保持稳定加工,抗干扰能力强、不易产生电弧放电、可靠性强、操作方便。4工艺围广 不仅能适应粗、中、精加工的要求,而且要适应不同工件材料的加工。脉冲电源要都满足上述要困难的,一般来说,为了满足这些总的要求,对电火花线切割加工脉冲电源的具体要：1） 所产生的脉冲应该是单向的,没有负半波或负半波很小,这样才能最大限度的利用极性效应,不过受工件表面粗糙度和电极丝允许承载电流的限制,线切割加工脉冲电源的脉宽较窄260s,单个脉冲能量、平均电流15A一般较小,所以线切割加工总是采用正极性加工。2） 脉冲的主要参数,如峰值电流 、脉冲宽度ti 、脉冲间隔t0等应能在很宽的围调节,以满足粗、中、精加工的要求。3） 脉冲电源不仅要考虑工作稳定可靠、成本低、寿命长、操作维修方便和体积小等问题,还要考虑节省电能。2.1.2 晶体管矩形波脉冲电源晶体管矩形波脉冲电源是利用功率晶体管作为开关元件而获得单向脉冲的。它具有脉冲频率高、脉冲参数容易调结、脉冲波形较好、易于实现多回路加工和自适应控制等自动化要求的
