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1、松原市富源小区 1 号楼(新宇数码科技广场)网架工程施工组织设计本施工方案主要根据建设方提供设计资料，结合施工现场实际情 况，参照网架结构设计与施工规程( GBJ7-91 )、钢结构设计规 范 ( GB50017-2003 ) 和 钢 结构工 程施工 及验收规范 ( GB50205-2002 )，并结合业主要求及我公司实际情况进行编制。一、工程概况(1) 、网架屋面工程，采用螺栓球节点，正方四角锥网架形式，多点柱支承形式。2、根据设计及规范要求，网架杆件选用Q 235钢高频焊管。高强螺栓选用 40Cr 等级为 10.9s ； 焊条 Q235 钢与 Q235 钢之间焊接选用E43 ， Q235
2、钢与 45 号钢之间焊接选用 E50 。3、网架应具有质量证明和实验报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量应符合国家规范及钢网架行业标准JGJ75 175.391的要求控制。二、施工前准备(2) 、组织准备：为确保工程进度和工程质量要求， 我公司决定对此项目采用项目法施工，现场成立项目管理班子，作为公司发派的驻地机构，项目经理受企业法人委托，全面履行工程合同，全权负责我方的权力和义务，并相对独立地具有关于本项目的人、财物的调配权。为确保工程质量优良成立现场施工管理班子。2、施工队伍组成：公司将抽调一支技术素质高、作风过硬的技术骨干组成一个突击队，由突击队长兼任安装队长，并接
3、受项目经理的全权指挥，以确保工程顺利完成。3、制作前准备工作：网架工程施工详图应由设计单位绘制， 制造单位必须根据施工详图进行加工制造。(1)设计单位绘制施工详图， 制造单位技术部门进行各项详细审核。对施工详图某些不足地方向设计单位提出建议和修改。(3) 应根据工程内容，编制技术交底，制订零部件加工工艺规程。工艺应符合生产厂的技术和设备条件的可能， 在本企业设备条件下尽量采用新工艺、新技术，做好生产前的技术交底工作。根据设计图纸编制零部件加工图和数量表。(3)对于质量要求：根据国家标准钢结构工程及施工验收规程( GB-50205-95 ) 对质量要求高的零部件作详细的技术交底。对焊接质量要求高
4、的部件编制焊接工艺。(4) 制订出厂构件一览表。计算构件重量，根据施工详图中各种重量得出总量，并对构件编好号。(5) 材料准备根据钢结构工程及施工验收规范( GB50205-95 )对材料的要求如下：A、制造螺栓球节点网架所用钢材的钢号和质量应符合设计文件的要求，钢材应具有出厂合格质量证明，管材要有原始质量保证书。B 、当对钢材质量有疑义时，应按国家现行有关的规定进行抽样检验，其结果应符合国家规定标准和设计文件的要求方可采用，确保工程质量。C、进厂的钢材应按设计要求进行检查，其检查要点是：质量、数量和品种是否与设计要求相符合，钢材表面有否裂纹、裂痕、划痕、轧伤、 离层等缺陷， 对不符合要求的可
5、剔另行堆放， 以防混批待研究处理。D 、所用焊条的牌号和质量，应与设计文件规定的标准相符合。所用焊条必须有出厂质量证明或者试验报告。E 、严禁使用药皮脱落焊条，焊心有锈的焊条，受潮焊条使用前必须进行烘干。4、安装前准备工作：(1) 搭设支架和满堂脚手架作为安装平台，脚手架设计受力为150kg M2。(2) 安装夜间施工照明用具。(3) 网架零部件的垂直运输由提升机解决。(4) 弹安装线，复核轴线、标高将数据书面报告甲方和监理。三、构件制作(一)根据设计图纸进行图纸翻样，核对零部件尺寸质量要求，品种规格、数量等是否符合要求，按工艺进行加工零部件。螺栓球节点网架主要零部件有： 杆件、螺栓球、套筒、
6、高强度螺 栓、封板、梢子等部件组成。1、杆件的加工工艺流程：采购钢管T检验材质、规格、表面质量T下料、开坡口 T与锥头或 封板组装点焊T焊接T检验T防腐前处理T防腐处理。(1)采购钢管及检验设计材料分为主材和辅材，对钢管、钢板及型材和焊条、涂料等均 须有原材料的出厂合格证，抽样试验报告，对钢管、钢板的表面质量应 全部目测检查，内外上下表面不得有裂痕、轧扎离层等缺陷。(2)下料、坡口材料下料应预放焊接收缩量， 收缩量一般在1.5-3mm ,因焊接电流大 小，板材厚薄等因素造成收缩量大小，应经试验后确定，按实际情况确 定收缩量。钢管下料倒坡口使用管件下料机一次完成，然后用倒坡设备 进行倒坡，倒坡应
7、控制好误差，长度误差为0.8mm ,钢管两端端面垂直 度 0.5%R ,弯曲 L/1000。(3)当杆件直径大于或等于 76mm时，采用锥头连接，当杆件直 径小于76mm时，可采用封板连接，按图纸取配对的钢管，锥头或封板 和高强螺栓在胎具上组装、点焊，组装时符合成品杆件的尺寸极限偏差 和形位公差。长度误差为0.8mm ,两端端面与钢管轴线垂直度为0.5%R ,杆件弯曲为1202.0mm 。同一轴线上两铳平面平行度 D120 0.2mm铳平面与螺栓孔轴线垂直度 0.5%r。铳平面距球中心距离0.1mm 。相邻两螺纹孔夹角20 o(2)螺纹孔及平面加工螺纹孔及平面采用一次装夹加工，先定位铳平面，然
8、后在平面内钻 螺纹底孔，再倒角，用丝锥攻螺纹，在钻孔和攻螺纹使用合适的切削液， 螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差配合(直径1 355mm ) GB197 81的规定。(3)标记在螺栓球印记基准平面上，打上球号，螺纹孔加工工号，使螺栓球有据可寻，确保质量。（4）防腐处理对螺栓球表面进行抛丸处理，涂上防锈漆防止球表面被腐蚀。3 .锥头、封板和套筒的加工锥头、封板和套筒的加工：先成品钢材下料，再用胎膜锻造毛坯， 然后正火处理进行机械加工， 锥头、封板的材质须与相配钢管材质一致。 加工精度公差控制在极限偏差范围之内，封板厚度与锥头底板厚度 h极 限偏差为+ 0.5 0.2mm ;封板中心孔同轴度极限偏
9、差为+0.2mm 0mm ;锥头壁厚极限偏差为+2mm 0 ,套筒长度 a极限偏差为0.2mm ；套筒两端平面与套筒轴线的垂直度极限偏差为其外接圆径r的0.5% ;套筒内孔中心至侧面距离 S极限偏差为0.5mm ;套筒两端 面的平行度为0.3mm o（二）喷丸除锈在螺栓球、杆件制成成品后，采用全方位自动喷丸除锈机进行喷丸 除锈，除锈标准达到国家涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定等 级Sa2,这样处理后的构件表面宏观上显出均匀一致的金属本色，而微 观上不仅使表面的锈斑驳落，还增强了钢材表面的密实度，扩大了构件 的表面积，从而保证了下道油漆工艺的牢固可靠。（三）防锈漆的喷涂构件表面除锈以后应尽快采
10、用防锈漆对构件进行喷涂，弁应经常检查具有无损坏或漏漆，凡有损坏或漏漆处，应将原防锈漆铲除，用钢丝 刷和砂布打磨干净后，再补刷防锈漆一遍以防止构件腐蚀。（四）屋面的制作屋面板采用有楝体系的彩色夹芯组合板，屋面包括面板、楝条、保 温棉、底板。1、材质要求，压型板的基板厚度 253mm镀铝锌双面之150g/M 2 或镀锌双面之275g/M 2,钢板屈服强度之240MPa。2、采用彩钢板压制成型面板。3、楝条采用Q235的薄壁钢轧制而成，根据设计轧制成型后进行 局部矫正，再进行抛丸除锈处理然后喷涂防锈漆，以防止楝条被腐蚀。四、施工总平面布置1、施工临时设施：在主体结构完工、我公司进行网架结构安装前，搭
11、设临时工棚， 作为现场办公室、住宿、仓库等各类施工临时设施。2、施工用电、水：施工现场需甲方提供施工安装用电配电箱，以供施工使用。弁相应 提供生活用水。3、在现场施工安装阶段，堆放材料主要为钢网架散件，场地堆放 具体情况与钢结构单位协商解决，每阶段都必须严格按照经业主和总包 同意的施工现场平面图布置，材料等不得任意堆放。五、施工总进度计划历天名称151515零部件加工施工现场准备网架安装校正测量屋面板安装防腐油漆扫尾六、施工方法及顺序1、施工方法：本工程的施工，根据现场实际情况及设备等情况，采用地成组装单 元，吊装到位，再采取高空散装法安装网架较为适宜，将网架零部件运 至室内地面上，按顺序分散
12、堆放，然后根据安装图纸编号分别对号安装, 为确保网架的安装轴线正确，先安装对应支座支承点连接成一极或二根 桁架，待支座轴线位置校正后继续向前推进。2、具体安装步骤：(1)先在地面将网架分块，直接在地面位置总拼装成一个可以受力 的两到四根的小单元体。再采用吊车将单元体吊装至网架安装位置，按 放线位置放置，调整好水平与垂直度后，网架就位。(2)高空散装网架块，将在地面组装的三角小单元，用吊车吊到与 已经安装好的网架连接处，上下弦安排施工人员进行螺栓连接，按顺序安排，要考虑减少拼装误差积累和安装便利，另外要考虑结构的受力特点和吊装机械的性能。拼装过程中，必须使用网架杆件始终处于非受力状态，严禁强迫就位或不按设计规定的受力状态加载，要确保螺栓球节点拧到位，若出现销钉高出六角套筒面外时，应及时查明原因，调整或调换零件，使之达到设计要求。网架总的拼装顺序是从建筑物一端开始向另一端以两个三角
