《遥控器外壳注塑模具设计毕业论文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《遥控器外壳注塑模具设计毕业论文（64页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 密 级学 号B11020316系 别机电信息系题目：遥控器外壳注塑模具设计学生姓名：石烽佳 指导教师：王丽君学科专业：机械设计制造及其自动化学科类别：工 学2015年05月遥控器注塑模具设计毕业论文摘 要注射成型是塑料制品最常用的成型方法。本次设计为遥控器的注射模具设计，本文主要论述了塑料注射模的基本原理和设计过程，并着重讲述了遥控器注塑模具的设计过程。此塑件为薄壁零件，设计难点主要是顶出方式和浇注形式的确定。通过本次设计对注塑模具有了大概的了解，加强了对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。关键词：注射模具；侧抽芯；收缩率；脱模；浇注系统；浇口Design Of
2、Industrial Remote shell Injection MoldAbstract Injection molding is the most commonly used plastics molding method.The design of injection mold design and interface cable ,this article discusses the basic principles and the design process of plastic injection mold,and focuses on the cable interface
3、injection mold design process .This plastic is thin-walled parts,The main difficulty is determine the design methods and casting forms .Through this design for injection molds have a rough idea,strengthened the understanding of the principles of plastic molding,while exercising on the plastic mold d
4、esign and manufacturing capabilities.Key Words: Injection Mold;Pulling side;Shrinkage;Stripping;Gating system;Runner主要符号表 额定锁模力 模腔压力 安全系数 最小模具厚度 最大模具 塑件尺寸误差 塑料的最大收缩率 塑料的最小收缩率 塑件尺寸 塑料的平均收缩率 塑料的公差 模具制造公差 型腔许用变形量 型腔材料的弹性模量 型腔材料的需用压力 脱模斜度 摩擦系数 脱模力 推杆长度系数 总脱模力 应力 屈服极限目 录1 绪论11.1题目背景11.2题目国内外相关研究情况11.3中国与
5、国外先进技术的差距21.4塑料模具发展走势22 塑件材料分析与方案论证42.1塑件的工艺分析42.1.1塑件的材料42.1.2 ABS的成型工艺特性与性能 ：42.1.3塑件的工艺性分析42.1.4苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工艺参数72.2 塑件的成型工艺82.2.1注射成型的原理82.2.2注射成型的工艺过程82.3注塑模的机构组成102.4方案论证103 注塑机的选择123.1塑件收缩率与模具尺寸的关系123.2 确定零件的体积123.3 选择注射机及注射机的主要参数123.3.1 注射机的类型123.3.2 注射机的主要技术参数14注塑机的主要技术参数如表3.1所示14表
6、3.1注塑机的主要技术参数143.3.3注塑机的校核144 模具结构的设计164.1浇注系统164.1.1浇注系统的作用164.1.2浇注系统布置164.2浇注系统设计164.2.1浇口套的设计：164.2.2冷料井设计184.2.3分流道的设计194.3浇口设计194.3.1浇口的类型194.3.2浇口的位置205 成型零件设计215.1分型面的设计215.2成型零件应具备的性能225.3成型零件的结构设计225.3.1凹模（型腔）结构设计225.3.2型芯的结构设计225.4成型零件工作尺寸计算235.4.1影响塑件尺寸和精度的因素235.4.2成型零件工作尺寸的计算245.4.3成形型腔
7、壁厚的计算276 导向机构的设计296.1导向机构的作用296.2导柱导向机构296.2.1导向机构的总体设计296.2.2导柱的设计306.2.3导套的设计307 脱模机构的设计337.1脱模机构的结构组成337.1.1脱模机构的设计原则337.1.2脱模机构的结构337.1.3脱模机构的分类337.2脱模力的计算347.3简单脱模机构347.3.1顶杆脱模机构的设计要点347.3.2顶杆的形状357.3.3推件杆强度的计算357.4复位装置368 侧向分型与抽芯机构设计378.1侧向分型与抽芯机构的分类378.2斜滑块侧向分型与抽芯机构378.2.1斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点378.
8、2.2抽芯机构的工作原理及其类型388.3斜导柱的计算388.3.1抽拔力的计算388.3.2抽芯距的计算388.4斜滑块的设计398.5开模结构设计409 排气系统的设计4110 温度调节系统的设计4310.1温度调节系统的作用4310.1.1温度调节系统的要求4310.1.2温度调节系统对塑件质量的影响4310.2冷却系统的机构4410.2.1模具冷却系统的设计原则4410.2.2模具冷却系统的结构4511 塑料模具用钢4711.1注塑模材料应具备的要求4711.2模具材料选用的一般原则4711.3本模具所选钢材及热处理4712 模具工作过程4913 模具可行性分析5013.1本模具的特点
9、5013.2市场效益及经济效益分析5014 总结51致谢52参考文献53毕业设计（论文）知识产权声明55毕业设计（论文）独创性声明561 绪论1 绪论1.1题目背景塑料注射模具是成型塑料制件的一种重要工艺装备，在塑料制品的生产中起着关键的作用。塑料模具工业从起步到现在，历经半个世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂家在2934英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD
10、气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。如美国EDS的UG、美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、美国Delta cam公司的CADS5、美国Delta cam公司的Doct5、日本HZS公司的 CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech等1。整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是质量、技术和能力等方面都有了很大的进步，但与国民经济发
11、展的需求、世界先进水平相比，差距任然很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低挡塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中高档塑料模具也有供过于求的趋势2。1.2题目国内外相关研究情况加入WTO，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会，由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外价格的1513。加入WTO后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大;在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口，加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来
12、中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作3。 虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加绝对量仍是进口大于出口，至使模具外贸逆差逐年增大。这一状况在2006年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具的旺盛需求，有些高档模具国内实在生产不了，只好进口；但确实也有一些模具国内可以生产，也可以进口。这与中4西安工业大学北方信息工程学院毕业设计（论文）国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有13，而未达174。从市场情
13、况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、寿命高的模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20左右的水平。近年来，港资、台资、外资在中国大陆发展迅速，这些企业中大量自产自用塑料模具无确切的统计资料，因此未能进入上述统计之中。在科技发展中，人是第一要素，因此我们特别注意人才的培养，实现产、学、研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化、智能化环境，实现模具企业的
14、敏捷制造、动态联盟与系统集成。我国模具工业一个完全信息化的、充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来5。1.3中国与国外先进技术的差距面对国外先进技术与高质量制品的挑战，中国塑模企业不仅要加快产业集群化，发挥规模效应，还要注重模具产业链的前端研发、人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术、管理、工装水平与国际水准的差距。这是塑料模具企业在发展中必须解决的重要问题。并且也要注意当前整个工业生产的发展特点（产品品种多、更新快、市场竞争激烈）。为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切要求，我们必须学习国外先进技术，改善我们操作和管理方面的各种问题。1.4塑料模具发展走势 塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工都必将有较快发展，
