《化工工艺中常见的节能降耗技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工工艺中常见的节能降耗技术措施（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1.1 化工工艺中常见的节能降耗技术措施关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施1化工工艺采用节能降耗技术的重要意义有利于降低企业生产成本近年来，随着全球能源危机愈演愈烈，各种能源的价格处于不断上涨趋势，这就意味着化工企业的生产成本在不断提高。而在化工企业的生产过程中采用节能降耗技术可以有效节约生产成本，从而有助于提升其竞争实力。同时生产成本的降低也能在很大程度上提高企业的整体经济效益。1.2 有利于促进企业的可持续发展众所周知，化工企业在化工生产过程中会产生一定的有毒物质，一旦将其排放至河流及外界空气中将会严重污染环境。而且在化工生产中排放出来的二氧化碳会加剧全球变暖的情形。而在化工工艺中积极采
2、用节能降耗技术能够有效对其所排放的有害物质进行技术处理，能够大大降低其对于环境所造成的污染，从而有助于促进企业的可持续发展1。2节能降耗技术措施分析2.1优化设备性能要实现能量的最大化利用，设备技术等硬件装备必须达到要求。传统的设备技术已经渐渐不能适应现代工艺的需求，如果不及时进行替换升级，必然会造成不必要的能源浪费。利用先进的生产设备再结合各种材料本身的性质，提高化学反应效率和材料的利用率，就可以将能量的消耗和材料的浪费降到最低。针对不同的化工产品根据生产工艺本身的特征采用恰当的技术，如结晶分离技术、短程蒸馏技术等，在能量总和最低的情况下，优先采用易于操作、能量转化率高的工艺进行生产，以达到
3、节能减排的目的。各个装置间的有效联合可以将冷、热能源流的转换范围扩大，更好地利用能量，减少损耗2。2.2 优化生产工艺将生产工艺进行合理的优化，采取相对应的技术措施进行应对。首先是优化化工工艺流程，将复杂的化工工艺流程分解成若干化工过程，运用相关化学工程理论对每个化工过程进行分析研究，寻求最佳生产工艺路线，以达到高产量、少耗能和高效益的生产目标。第二点就是优化调整化工生产工艺的运行参数，如温度、液位、压力、流量等。不同的运行参数对生产工艺的控制效果有很大影响，而其控制效果会直接影响产品的转化率、产率和收率等，进而导致能量利用率的不同因此，我们应总结不同运行参数下的生产工艺运行特点，综合考虑能量
4、消耗、原料消耗、产品产出等相关因素，对比研究得出最佳运行参数。科学的运行参数是化学反应高效稳定进行的保障，与此同时，还具有降低设备运行过程产生的综合能耗的特点，一举两得。2.3 严格管理制度约束和管理整个生产过程是降低能源消耗的又一个有效方式。影响最终生产结果的因素既有主观的也有客观的，客观因素是我们无力去改变的，我们能做的就是在主观因素范围内保证零失误。要想最终达到节能的目的，必须从思想上强调节能的重要性，而良好的管理是思想集中的一种体现。化工企业应该成立专门的管理机构，制定相应的生产技术和管理制度并在实践的过程中不断完善，对于比较复杂的操作程序，应给出具体的操作示范。对于操作的每一项流程都
5、规定一个能量消耗的范围，对于超出的部分进行追踪核查，以便及时改进。提高催化剂活性，优化化工分离化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度，还可以使化工工艺的能源损耗有效降低，减少原材料的使用量，减少产生的副产物，从而在分离过程中，将化学物质的负荷损耗有效降低。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率，还能够适时降低温度压力以及每一单位产品需要消耗的能量。化学生产的分离环节是化学生产过程的重要组成部分。通过采用高效的分离方法和合理的分离装置，可以降低化工生产过程的能源消耗，有效的提升反应速率，优化分离过程，使反应过程中的副反应的发生得到有效抑制，降低过程中的产品分离能量消耗3。使用变频节能技术为了化
6、工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善，建议在化工工艺生产过程中，对传统工艺进一步更新升级，采用变频节能的新型节能技术。既减少处于工频状态下电机长时间运行产生的能量损耗，又确保电机维持长时间的平衡输入和输出状态。在使用电机拖动系统的过程中，优化设计拖动系统，采用变频控制的方法，避免出现电动运行设备系统处在相同的工作频率而使运行状态持续过长时间的现象，有效降低能耗，实现节能降耗的最终目的。2.4 改善供热系统，改良工艺生产技术科学规划化工工艺流程，坚持节能理念，改进升级生产技术，并使用新技术，不断学习与借鉴国外先进的技术水平。将化工供热系统进一步改善优化，并及时进行升级改造。要综合考虑到化工供
7、热系统的自身特点，将化工生产设备的转换效率提高到更高水平，使各个子模块之间的结合更加有效，避免造成能源浪费，加快冷能源和热能源的交换速率，高效的利用现有的资源。将化工供热系统的热转换范围进一步扩大，争取将化工工艺能源消耗减少到最大程度。优先选择有着较高能量转换率而且容易上手操作方便的工艺生产技术，进行工艺生产技术的优化与升级，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。2.5 加强循环利用在化工生产工艺当中，余热也是一项较大的能源消耗问题，同时也是化工生产中污染较为严重的因素，对此，化工企业可以依据“四新”技术，遵循“循环经济”的3R原则（减量化、再利用和再循环），对余热进行回收和利用
8、，实现资源循环利用，将企业生产期间的能耗及污染问题有效降低，在提高资源利用率的同时，降低化工生产的成本。与此同时，可以对低品蒸馏汽进行应用，用于供暖及发电。具体可以通过蒸发器将低品位余热送至有机工质，在其充分吸热以后，会有一定的饱和有机蒸汽产生，然后将其传送至专用螺杆膨胀机中，实现有机蒸汽内能向机械能的转化，从而达到对外做功的目的。与此同时，可以将其与发电机和膨胀机相连接，实现机械能向电能的转化，在发电过程中产出的乏汽可以排放至冷凝器当中，在凝结成有机凝液以后，可以利用泵增压的方式，将其送至蒸发器中进行循环做功。2.6 加强对新技术、新工艺以及新设备的使用随着我国科学技术的不断发展，近年来我国
9、在化工工艺方面取得了较大发展。尤其是在相关技术、工艺及设备的创新方面取得了较大的改进。所以，化工企业要想在节能降耗方面取得一定突破就需要充分加强对新技术、新工艺以及新设备的使用。具体来说，企业可以在实际化工工艺中充分立足于化学反应的特点来采取相应的技术。比如短程蒸馏技术、结晶分离技术等等，这些高先进技术都能较好的让化工工艺的能耗得到较好的控制。而且，化工企业积极采用节能效率较高的新工艺能够有助于化工产品的经济效益得到有效提高。另外新设备的使用也能够将相关化工设备的运行能耗得到有效控制。3结语总之，在化工工艺中推广和落实常见的节能技术措施，可以让化工企业经济可持续发展的能力进一步的增强，让化工企业收获更多的经济效益。同时，在化工工艺中使用节能降耗措施，也是体现企业社会责任、树立良好企业形象所需要的因此，企业对此要重视起来，积极的承担起应该承担的社会责任，同时国家和有关的部门，对化工工艺中节能降耗措施的使用要重视起来。参考文献：1 杨番化工工艺节能降耗技术研究J.云南化工,2019,46(08):158-159.2 汪伟.提升化工工艺节能降耗的途径探析J.化工管理,2019(09):187-188.顾贤化工工艺中节能降耗技术的应用与优化J.化工管理,2019(07):194-195.
