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1、生产工艺安全管理制度1 范围本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规 程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故 管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。 本制度适用于工厂生产中的工艺管理.2 组织职责2。1 全厂工艺管理由厂技术科管理,其他各部门配合,技术厂 长主管。2.2 生产车间严格执行工艺纪律,严格按操作规程操作,车间工 艺员对车间工艺管理负责。2.3 对生产中工艺异常问题,由技术科和车间共同进行分析,提出 改进意见,车间进行实施,鼓励车间为提高产品质量,降低消耗所进行 的 QC 等活动。2。4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核,对涉及生产技 改工
2、艺辅材采购计划进行审核。3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书3。1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程,操作过程复 杂的工段必须有岗位作业指导书.3。2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准,由项 目负责人或主管人员组织编写试行稿,由技术科审核,主管厂长批准实 施.3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织,车间工 艺人员配合进行。3。4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控,对工序质 量偏离控制范围的情况及时进行纠正。4 工艺变更4.1 工艺变更范围包括: 生产能力变更,管线的改动,主要操作方法改变,工艺参数改变,指标 测试手段改变,阀门的增减,控制方案的改变以及
3、化工设备、生产原 料的改变等。4。2 工艺变更程序4。2.1 进行工艺变更时,需由车间技术负责人(工艺员或车间主 任)提出详细工艺方案,(必要时须有物料衡算和工艺流程图),以书面 形式报技术科,并填写工艺变更审批单。4.2。2 技术科接到工艺变更报告后,组织车间进行可行性分析和 验证,并根据验证报告报技术厂长审批.4。2.3 工艺变更后,由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。4.2.4 对重大工艺变更,直接由厂技术科制定技术方案,并由工 厂技术审定委员会论证,报公司批准后组织实施。5 生产过程管理5.1 技术科为不合格品的归口管理部门.5.2 生产车间对生产过程进行管理,对生产中出现的不合格
4、品时 由技术科负责评审处置办法,并发放产品质量跟踪单,由生产车间对 不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。5.3 对生产中的不合格品,车间应查明原因,并制订有效纠正和 预防措施,技术科为纠正和预防措施的管理部门。5。4 关键过程管理5.4.1 关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。5.4。2 质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过 程,由车间对工艺参数实行连续监控,车间定期对过程能力进行综合 评价,技术科定期检查.5.4.3 关键过程的能力达不到要求时,由技术科和生产车间组织 人员查明原因,及时建立纠正措施提高过程能力;短期查不出原因的 应组织人员进行技术攻关,确保过程能
5、力处于受控状态。6 工艺事故的管理6。1 工艺事故的分级按公司有关规定。6.2 事故处理应遵循的三不放过原则:事故原因不查清不放过,事 故责任者及周围群众没有受到教育不放过,没有制定预防措施不放 过,具体执行工厂安全管理制度。6。3 事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险,重大以 上事故要报公司有关领导。6。4 对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公 司。7 工艺质量记录管理7。1 工艺记录主要包括岗位操作记录,生产交接班记录,中控质量分析记录,巡回检查记录(工艺、设备、机修),工序能力分析记录, 工艺月度总结,工艺变更文件等。7。2 工艺质量记录要求7。2.1 记录要求真实、准确、及时,无涂改、无超前和滞后现象7。2。2 原始记录必须字体清楚,仿宋化。7.2.3记录有误时允许及时杠改,杠改率3%。7。2.4 记录保持清洁、完整,并按要求及时装订。7.3 工艺质量记录的保管 工艺记录由车间工艺员负责收集保管,技术科工艺质量记录由工 艺负责人保管。8 奖惩办法8。1 对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予 奖励,奖励办法按公司及工厂有关文件执行。8.2 对违反工艺管理规定,对产品质量和消耗造成影响 ,违反工艺 操作规程造成损失的人员进行考核,按专业管理考核办法执行.