砂再生系统说明书

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1、砂再生系统说明书1. 特点及用途树脂砂再生设备是树脂砂工艺生产的关键，是我集团公司在充分 消化吸收国内外同类设备技术的基础上，结合自身多年制造、使用铸造 设备的经验，独立设计开发的具有世界先进水平的树脂砂再生系统，具 有高的技术含量和优良的工作性能。其适用于铸钢、铸铁、有色金属铸 件树脂自硬砂或其它自硬砂生产中旧砂的再生处理，是系列化、集中控 制的砂再生系统。其主要技术特点有：1. 1 旧砂回收率高、脱膜效果好系统采用“振动破碎再生+撞击再生+复合摩擦再生”方式实现砂块 的破碎及脱膜；砂子粉碎少，再生效率高，能耗低，再生砂回收率可达 90%以上，再生后旧砂灼烧减率W 3%。1. 2 分级分离彻

2、底 系统分选采用多级风选方式，工作性能稳定可靠；风选后的微粉含量W0.1%。1. 3 旧砂冷却器采用固定翅片换热方式，换热面积大、体积小、工作稳 定，确保了出砂温度的均匀和准确。实现了工作过程无噪音、无磨损 全封闭和低能耗。调节温度2530C2C，出砂温度超过标定温度 时，气力输送装置自动停止发送。1. 4 高效节能的气力输送系统破碎后的旧砂的输送全部采用密封低速高效气力输送，砂粒破碎少 压缩空气消耗量小，排尘风量小，无粉尘外逸，易损件少，输送管道寿 命长，实现了全封闭、无燥声、高效、节能输送物料。安装方便，输送 距离远，并极易实现多点卸料。1. 5 系统安全可靠系统设置了完善可靠的安全保护和

3、联锁措施，避免可能出现的安全 事故。电柜上设置了机器运行和故障显示，方便了使用和维护。1. 6 高质量的控制元器件电控系统采用进口元器件，主机为西门子可编程序控制器。输入输 出留有充分的备用接口，便于用户扩展功能。控制程序经过严密的论证、 试验，可进行故障诊断。动力、控制电缆采用加强型。高质量的元器件 保证了设备使用的高可靠性。1. 7 系统组线灵活灵活多样的组线方式可适应不同工艺、生产率和现场条件的要求。 设备单机使用也很方便，其另配件通用性好。1. 8 系统功能完善系统控制采用分层次的闭环控制，保证了生产过程全自动运行的安 全可靠和操作维护的简便。1. 9 保护环境、节约能源系统采用多项节

4、能技术并实现了物料的封闭式输送、处理，除尘风 量小，外逸粉尘极少，保证作业环境的清洁、低噪声，有良好的环保 节能效益。2. 工艺流程树脂砂生产工艺流程，根据车间布局及工艺要求可以有多种多样变化， 但主要由旧砂回收、旧砂再生、砂输送及混砂等组成。下面是我公司 为太重铸锻公司配备的树脂砂再生系统的工艺流程介绍（附图：树脂 砂生产工艺流程）。2.1 旧砂回收旧砂、散落砂通过落砂机（1.2）破碎成小于 50mm 的砂块，经暂存 料斗（1.3）缓冲，由振动输送机（1.4）送至皮带机（1.5），经悬挂磁选 机（1.6）磁选后进入斗提机（1.7），再由斗提机提升到块砂料库（1.8） 中。块砂料库中砂料到达上

5、料位时，回收设备逐次自动停机，完成旧砂 回收。落砂机也不能继续落砂。2.2 破碎再生再生砂库（2.9）中料位低于上料位时，可手动或自动启动破碎再生 系统。团块砂料由振动给料机（2.1）均匀向破碎机（2.3）给料，在振动 破碎机中，相互搓研破碎并初步脱膜。破碎过筛后大于2mm、小于5mm 的废料排入废料斗；不能破碎的块状物料（大于5mm）留在破碎机中， 停机时清出；小于 2mm 的砂粒在过筛以后由发送罐（2.7）经撞击再生 后送至再生砂库（2.9）中，直到该料库上料位满料，再生系统自动停机， 完成破碎再生的工作循环。其中定量振动给料机、破碎机、发送罐工作的协调由三个小循环自 动实现定量：a. 破

6、碎机的料位计（2.2）显示满料时，定量振动给料机暂停，直到显示无料并延时后再次启动。b. 再生砂库（2.9）的上料位计发出满料信号时，定量振动给料机（2.1 ）、破碎机（2.3）依次自动停机。等到上料位计处于无料并延时后， 再自动依次启动，协调破碎机与气力输送装置的工作，保证破 碎机的正常工作。c. 发送罐的工作是一个小的自动循环工作过程。详见气力输送系统说 明书。为了减少振动设备的开停次数，充分发挥设备的生产能力，需要减少a. b 两个小循环次数，通常是根据生产率要求来调整振动给料机、振 动破碎机及发送罐的生产率，使它们的工作互相匹配，同时还要选择 合适的砂库容积。2.3 二级摩擦再生 经摩

7、擦再生的砂子经由双动阀进入复合再生机（2.10）再生，砂 子经高压风机浮腾、摩擦脱膜后由发送罐（2.12）送至热砂库（2.14）， 当砂料达到上料位时，发送罐停止工作。2.4 混合砂的风选及输送 贮存于热砂库（2.14）中的旧砂进入风选冷却器（2.15）。开启风 选布料气缸，热砂按比例均匀下落，在风选机多层折返板上形很薄的一 层砂流幕，除尘风机吸入的空气在砂流幕处形成一定的风速，将旧砂中 的粉尘，微粉抽吸干净，除尘后的砂子进入冷却器，在节流调量板的节 流作用下均匀缓慢向下移动，与换热叶片充分接触冷却。经风选冷却后 的混合砂达到工艺要求的温度后由发送罐（2.16）送往砂斗（2.20）储存 备用。

8、当砂斗（2.20）中上料位满料时发出信号，系统停止工作。为保证整个系统的协调工作，我们也设置了几重小循环：a. 冷却器中料位到达上料位时，风选调量阀关闭，物料到达下料位 时，调量阀打开。b. 调试时需要根据冷却器的生产率要求调整调量阀、风选系统、发送系统的生产率，以保证风选过程充分排除微粉，冷却系统充 分换热。c. 冷却调温与风选之间，设置过滤筛网以防杂物堵塞，当出现冷却器上料位满料，下料位空料，即发出故障信号，表示过滤筛网 堵塞，立即进行清理后才能恢复工作，否则发送罐自动停止输 送。3. 安全保护电气控制系统中设置了全面的联锁和安全保护措施，为确保操作人员 和设备的安全，正常使用中还需遵守以

9、下规则：3.1 事故预防规则 通常安全规章在此同样适用，另外还必需遵守下列规则： 在进行维修保养工作之前，要关掉整个系统或设备的各个部件（除 尘器、闸门、破碎机）电源。最好按下并锁定急停开关，避免无意接通。 砂斗的闸板、中间料斗和加料装置，在维修期间必须无条件关闭。 维修保养之前，气力输送及气动系统必须卸压，避免无意接通压力。 在试车前或重大维修后，气力输送设备必须由专家进行检查认可， 方可投入使用。正确安全的使用方法是保证设备不带病工作的基本保证。 在装置没有实施监控和安全保护的情况下工作，有可能发生危及人 身安全的事故。操作机器或气力输送罐时，其气阀功能可进行直接控制。如果在操 作过程中出

10、现故障，已停机的气动设备要切断气源，避免重新接通。在任何维护工作之前，必须切断气缸的气源，卸掉其压力。3.2 安全要则： 服务及维修人员：机器的操作人员应负责维修保养并具有良好的专业 知识。对气力发送罐维护前，必须关掉压力，按下相应开关使气力发送罐 处于“OFF”位置，压缩空气联接装置的阀门也必须关闭，“紧急 关机”开关也必须锁定于“OFF”位置。进行维修前，设备的各个部件（砂块破碎机、除尘装置、限位开关、 电磁阀）必须断电，即急停开关必须置于“OFF”位置。对砂斗进 行维护操作时，气力发送罐必须关闭。对开关柜进行维修时，主电源开关必须打到“OFF”位置。 维修气动传动装置之前，必须切断气源压

11、力。 砂块破碎机在进行维修保养前，砂块破碎机必须停止，主开关必须 保证不被意外或未经授权的人接通。急停开关按下并锁定。请注意 电机的偏心块，如砂块破碎机在工作且保护盖被拆下有可能伤人。4. 砂再生系统操作、维护系统操作人员需详细了解“操作说明”、“日常巡视、检查规程”并 经培训合格后方可上岗。系统维修人员需详细了解系统的“操作说明” 、“日常巡视、检查 规程” 、“系统维修、保养规程” 、“年检大修”和“安全保护”以及 各单机设备的“维修和使用说明” ，并经培训合格方可进行维修工作。4.1 操作说明（参见流程图）4.1.1 旧砂回收 启动条件：落砂机除尘系统 F1 启动、块砂料库（1.8）上料

12、位无料 满足，系统I置自动，系统将自动依次启动斗提机、磁选机、皮带输送 机、振动输送机，做好旧砂回收准备。手动启、停落砂机落砂，进行旧 砂回收，若砂库（1.8）料满报警并延时后自动停止振动输送槽，系统自 动依次停止工作。落砂完毕，待振动输送槽内物料排空，手动停止振动 输送槽，系统自动依次停止工作。4.1.2 破碎再生 启动条件：砂库（2.9）旧砂斗上料位无料、除尘系统 F2 正常工作满足，系统II置自动，系统将自动依次启动发送罐、破碎机和振动给料 机，开始破碎再生。直至启动条件不满足，系统自动停止自动给料机、 破碎机、发送罐，若启动条件再次具备，系统将再次启动进行工作。工 作结束，待破碎机内物

13、料破碎完后停机。打开破碎机后门，清理破碎机 筐内不能破碎的杂物。4.1.3 复合再生启动条件：砂库（2.14）上料位无料、除尘系统F3、除尘系统F4 正常工作满足，系统III置自动，系统将自动依次启动发送罐、复合再生 机和双动阀，开始复合再生。调节半部复合再生机的生产率，使之与发 送罐相匹配，以避免再生机的频繁停机。4.1.4风选、冷却 启动条件：储备砂斗（2.20）上料位无料，冷却水泵、除尘系统 F3 开始工作，条件满足，系统W置自动，发送罐置开启，系统将自动启动。 发送罐、冷却器、风选器依次开始工作，直至启动条件不满足，系统将 自动依次停止工作。启动条件再次具备后，系统将经延时后再次启动。

14、 工作结束，系统W置停止，并手动停止除尘系统、冷却水泵、冷却塔工 作。4.1.5再生砂输送： 当四台混砂机加砂库旧砂斗上料位无料，除尘器工作，发送罐 2.22 置自动，发送罐将自动工作，依次向混砂机砂库旧砂斗加料。发送罐 2.23 设有新旧砂转换开关，发送罐置自动时，条件满足时，发送罐将自动工 作。4.1.6 除尘系统 除尘系统为系统正常工作的条件，手动开机后，其它设备才能进入自动工作状态。停机后可手动进行布袋的反吹振打。反吹振打时间为 3-5 分钟。4.2日常巡视、检查规程4.2.1 各系统启动前排除储气罐、油水分离器积水，清除除尘器积灰。检 查设备确无异物卡塞，振动设备机体无裂纹、连接紧固

15、件无松动，压缩 空气压力20.5MPa，确认无误后方可启动设备。4.2.2 接通系统电源，鸣笛示警，启动除尘系统、冷却水系统，人工切换 系统自动，系统开机工作。巡视人员注意观察各处设备运行情况，发现 异常就近按动红色急停按扭，通知检修人员维修调整后再投入运行。运行要点如下： 经常注意观察各振动设备、斗提机工作状况，遇有异常振动或噪音 时，通知维护人员及时进行检查维修，排除隐患。 落砂时注意落砂机下的砂斗不能太满，落完大的型砂后要等一段时 间再启动落砂机，避免因砂斗中积料太多，落砂机砸坏砂斗。 观察地下通道设备的工作情况，砂流量是否正常，有无铁料卡塞磁 选机，经常剔除磁选机皮带和磁极间铁料，避免

16、划伤皮带。 注意振动破碎机排渣口的密封是否严密，遇有泄漏及时停机，关好 排渣口并锁紧。 注意观察风选机处砂流量，出现砂流量过大或过小时及时通知检修 人员调整。风选磁选机下部筛网及碎铁头要随时清理。4.2.3 系统工作完毕，运行设备空料后通知控制室。人工切换系统手动， 待系统停机后，切断电源，关闭除尘系统。清理落砂机栅床及磁选机， 吊运废铁，排放破碎机渣料，清理现场及设备，清扫环境。4.3 系统维修、保养规程 设备的维修和保养一定要按照设备相关的维修说明和安全规程进行操作！关键设备的维修人员必须经过培训并授权。4.3.1 总则 所有的设备部件必须每天用看、听方法检查是否有泄漏故障以及异 常现象。 主要设备开始工作时，所调整的