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1、ZH-PWXF 型微机控制蓄电池放电装置说明书 5.0版本 保定中恒电气有限公司 下载密码：ZLB3321919ZH-PWXF 型微机控制蓄电池放电装置说明书 保 定 中 恒 电 气 有 限 公 司 Bao Ding Zhong Heng Electric CO., LTD目 录一、 概述 2二、 型号说明 2三、 主要功能 2四、 装置特点 2五、 工作原理 3六、 使用条件 3七、 主要技术指标 3八、 接线说明 4九、 调试与使用说明 5十、 电热元件选用与比较 8十一、 订货须知 8附图一、主回路电气原理图 9附图二、控制回路电气原理图 10附图三、控制器面版示意图 11一、概述本装置
2、采用智能高频开关技术（线性无级PWM调制），实现精确核对蓄电池容量及对蓄电池进行无损活化。可应用于各类发电厂、水电站、变电站（所），和其他使用蓄电池的用户（如矿山、冶金、石化、铁路等），以及蓄电池生产厂家，适用于容量为100Ah4000Ah，电压等级为220V、110V、48V的各种型号和规格的蓄电池。二、型号说明 三、主要功能3.1 装置保存停用十年之内设定的参数及放电记录不丢失；3.2 监控采用大屏幕汉化蓝屏液晶显示，能够在线实时显示放电电流、放电时间、放电容量和放电电压等电池的各种放电参数，方便用户维护和使用；3.3 可根据蓄电池当前状况，设定各种放电参数，全自动实现整个放电过程；3.4
3、 具有电池各种越限报警、自动停止等功能，不会对电池造成过放与损害。四、装置特点4.1 装置的核心部分，采用国外最先进的总线内嵌式微处理器，该芯片具有集成度高、抗干扰能力强、运算速度快、功耗低等优点；4.2 采用多CPU控制技术，CPU之间采用高速SPI总线联接。CPU分成三个功能模块： a）人机界面CPU：负责LCD液晶显示、参数设置保存、历史记录保存、键盘扫描响应、LED发光管指示；b）实时控制CPU：负责A/D采样计算、PWM无级调节及放电过程控制；c）实时通信CPU：负责装置的对外通信和协议转换。 三个CPU之间互相监视3方的工作状态，从根本上消除了死机的可能。4.3 采用软触摸按键和液
4、晶显示屏，人机对话界面良好；4.4 采用第三代新型IGBT器件进行斩波控制，开关频率高，稳流精度非常理想；4.5 本装置可自动完成恒流放电，全过程无须人工干预，并可记录各种放电状态，以备查询整个电池使用寿命内活化参数的变化情况；4.6 具备电流及时间参数任意调节的功能，能够自动识别蓄电池合闸，并具有软起动功能，实现无冲击上电；4.7 具有完善的抗干扰措施和自检电路，确保系统的可靠性；4.8 采用开关电源特有的模块化设计；4.9 高度的电气绝缘防护措施，确保人身安全；4.10 装置关键器件全部采用高质量的进口名牌产品，故障率大幅减低，使用年限大幅提高，而且可用于环境相对恶劣的场所。五、工作原理本
5、装置自蓄电池端引出正负电源后，经IGBT的无级PWM斩波调节和电阻投切最优控制，从而达到对蓄电池进行恒流放电的目的。六、使用条件6.1 海拔高度：2000米以下；6.2 环境湿度：日平均95% 月平均95%；6.3 环境温度：15 +40；6.4 本装置在室内场所使用时，要求通风良好，运行地点无导电或爆炸尘埃，无腐蚀金属和破坏绝缘等级的气体和蒸汽。工作地点无剧烈的震动和冲击，放置点垂直倾斜度偏离基准位置任一方向不超过5，交流电网频率波动范围不超过 2%，电压幅值的持续波动范围为 7%；6.5 对于特殊环境，可按要求定制。 七、主要技术参数7.1 交流输入：频率50Hz 2%；电压 220V 7
6、%；7.2 适用电压等级：220V、110V、48V；7.3 蓄电池容量范围：100Ah4000Ah；7.4 放电稳流精度：0.2%；7.5 放电时间精度：10mS；7.6 放电容量精度：0.2%；7.7 最低放电电压精度：0.2%；7.8 噪音：60db（距离装置1m远处）。八、接线说明如下图所示，根据放电电流选用适合的电缆（铜线可按23安培/平方毫米计算）将电池的正负极连接至放电器右侧的直流输入接线柱上（红色接线柱接电池正极，黑色接线柱接电池负极）；再将交流220V接到放电器左侧小接线柱上（红色接线柱接交流火线，黑色接线柱接交流零线），交流电源线选用1.5mm2 以上铜线)。见“图1”图1
7、九、调试与使用说明 （调试与使用前请详细阅读本章节）A、工作方式说明恒流放电方式：系统会在设定好的参数下运行，并带有记忆功能（即下次重新启动后，若不需重新调整定值，放电器就一直保持在这个定值上运行）。电池电压变化或容量变化，放电电流均不改变。（注：放电电流值的设定不能超过铭牌上的标称值，否则电流有可能达不到设定值。）B、操作面板说明a）键盘操作区：本区由九个贴膜按键组成，它们分别为复位、左、右、追忆、上、下、参数、确认、退出； b）指示灯区：有电源、运行、过流、故障四个LED指示灯指示。 c）液晶显示区： 显示系统当前的运行状态。C、控制器操作说明将前门控制器上电（闭合装置右下的微型断路器），
8、上电后约2秒钟电源指示灯点亮，液晶显示问候菜单如左下图示；几秒钟后装置进入正常运行主菜单如右下图示，在本菜单下，所有数值都为动态显示，根据实际情况的不同数值不同。欢迎尊敬客户使用保定中恒产品200 A-220V版本号：5.0释放容量：0000.0Ah放电电流： 000.0 A电池电压： 000.0 V放电时间： 00:00在主菜单下，按“参数”键，可进入设 置 220V 参 数放电电流： 000.0 A电池限压： 000.0 V放电限时： 00:01“设置参数”菜单，液晶显示如右图。再按“参数”键，光标“_”会跳到数字的下方，按“”或“”键，光标会随之左右移动，按“”或“”键，光标“_”上方数
9、值会随之改变，当您按照自己的要求调整完参数后，按“确认”键，您所设定的参数将被存入系统（注意：为保证系统的安全运行，只有在没有放电时，修改的参数才会被存入系统，在放电过程中，修改的参数不会被存入系统），并退出“设置参数” 菜单，如不想更改参数，按 “退出”键，系统将维持原来的参数并退出“设置参数” 菜单。记录：01/正常结束释放容量：1000.0Ah放电电流： 100.0 A电池电压： 000.0 V放电时间： 00:10按“追忆”键可进入“记录”菜单，液晶显示如右图。在此菜单中记忆着历次放电的数据，按“”或“”键，可翻阅查看，记录的第一条为最近的一次放电数据，最后一条为最早的放电数据，如果在
10、放电过程中查看记录，则第一条为当前正在进行的放电数据。（本系统共可记录20条记录，如果本系统只用在一组蓄电池上，则蓄电池的整个寿命中的放电参数均可记录下来，以备查看。）按“退出”键，可退出“记录”菜单。当微机系统发生死机时可按“复位”键，使系统重新启动。D、指示灯说明电源指示灯：控制器上电后点亮；运行指示灯：放电过程中闪烁，放电停止后熄灭；过流指示灯：电流超过电流设定值时点亮；故障指示灯：放电过程中电池电压过低或电流超过电流设定值时点亮。E、放电器使用说明a）首先必须将电热元件侧门打开（前视左侧贴有标识），将电缆连接牢靠（包括直流和交流）；b）将控制器上电（闭合装置右下的微型断路器），上电后约
11、2秒钟电源指示灯点亮，液晶有显示，如与上述现象不符，请检查交流220V是否正常，如正常请按控制器上“复位”键重试；c）待显示正常后，调整或检查放电参数；d）参数确认无误后，合直流输入断路器，（此断路器受微机控制，如控制器没有开机，此断路器合不上。断路器如处在脱扣位置，应先将其扳到OFF位置，再闭合。）电池开始放电；e）放电完成后，系统会自动断开直流输入断路器，使放电停止；f）放电停止后，确认系统已经冷却，可关掉控制器电源（断开交流输入微型断路器），放电完成。如系统仍未冷却，应把直流输入断路器迅速闭合，再迅速断开，使风扇继续运转，直至系统冷却；g）在放电过程中，系统检测到的电池电压若低于设定的电
12、压或放电电流大于电流设定值时，系统将会自动停止放电并点亮故障指示灯。 F、放电器操作注意事项：a）在放电过程中，必须将电热元件侧门完全打开(严禁关门放电)；b）将电池正极接至右侧红端子，负极接右侧黑端子(正、负极严禁接反)；c）控制器上电，等待几秒钟，显示正常后，可闭合直流输入断路器开始放电。（如显示不正常，按复位键，稍候可显示正常）；d）在放电过程中，如需停止放电，断开直流输入断路器，即可停止放电，此时风扇不会停转，再闭合直流断路器即可重新开始放电；e）停止放电后，请不要立即断开交流电源，应让风扇继续运转10分钟以上，否则装置内余热有可能烤坏元器件；f）系统如自动停止（包括时间到达设定值或电
13、压过低报警）系统本身会自动封锁电流，并使风扇继续运转约10分钟。停止放电后，系统记忆当前放电参数，按追忆键可查看。在其散热时，按除复位键外任意键，系统均不响应。散热完成之后自动跳闸，再按任意键，系统即可继续使用；g）系统若手动停止（即人为断开直流输入断路器），系统会自动保持风扇继续运转，直至交流停电为止。散热时不影响系统的继续使用（可更改各项参数）；h）液晶屏显示会受到环境温度的影响，环境温度低，字迹显示较浅；环境温度高，字迹显示较深，属正常现象；i）交流初上电时，装置会启动风扇运转5分钟，用户可检查风扇是否有异常声音，如蓄电池未接或极性反接时，直流输入断路器不能闭合，处于脱扣状态；j）建议冬季使用，夏季装置要在空间宽敞的场所使用，并保持良好通风。十、电热元件的选用与比较 当前蓄电池放电装置选用的电热元件主要有高温线性电阻、PTC电阻、陶瓷电阻等材料，我公司综合比较各种材料优缺点，选用了高温线性镍铬合金作为放电装置的电热元件，其优点是阻值稳定、温度系数小、耐高温；关于在空气中高温热氧化及散热问题，通过将镍铬合金填埋在高绝缘、高导热的
