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1、-产能方案书2021年，本公司为生产*Y-J*O-2PA接线端子板，*Y-J*O-4PA接线端子板，我们将在生产能力、生产布局、人员工艺、质量、作业人员等、设备和模具等方面做好准备。一、生产能力准备1、生产能力确定【以下设计是基于目前现有生产线的定位根底上。随着需求量的增加，可考虑根据产量要求安排增加新的生产能力。以下设计仅供参考。】生产部通过对工艺、工序、方法的研究、提高生产效率，从而到达一定的生产能力。在2021年年底、生产部对接线端子板注塑工艺、装配工序、操作工艺方法、进展分析论证，取得真实可靠的数据。*Y-J*O-2PA接线端子板生产能力计算序号主要工程注塑装配备注1日生产能力只108
2、0010800注塑24小时2班次数只3600/8小时3月生产量只28万28万26天4年生产量只336万336万/*Y-J*O-4PA接线端子板生产能力计算序号主要工程注塑装配备注1日生产能力只98009800注塑24小时2班次数只3300/8小时3月生产量只255万255万26天4年生产量只306万306万/2、生产能力计算1注塑机生产能力计算注塑生产能力计算序号设备型号模具模穴员工注塑周期班产8小时1HHF158*2P基座4250s66242HTK10004P基座4250s6624注2P基座/4P基座各两套模具2装配线生产能力计算装配二条流水线作业生产能力计算序号设 备装配工检验员包装工生产
3、周期日产8小时13P流水线162280s540025P流水线1622100s43003、生产流程 见下两页流程图： 1*Y-J*O-2PA接线端子生产流程图 2*Y-J*O-4PA接线端子生产流程图1*Y-J*O-2PA接线端子生产流程图单个半成品80秒/只NYNNY提前7天为装配备货4人12小时5300只注塑成形 1台注塑机装螺母装连接片装二头连接片装配带垫组合螺丝装配组合螺丝 接线端子板贴标签成品检验成品包装流水线装配来料核对、自检Y仓库注塑来料核对20人8小时5400只成品入库2*Y-J*O-4PA接线端子生产流程图20人8小时4300只单个半成品100秒/只NYNNY提前7天为装配备货
4、4人24小时3000只注塑成形 1台注塑机装螺母装连接片装二头连接片装配带垫组合螺丝装配组合螺丝 接线端子板贴标签成品入库成品检验成品包装流水线装配来料核对、自检Y仓库注塑来料核对二、生产布局方案1、生产布局方案序号主要区域名称区域面积m2区域位置1注塑车间200生产一楼2装配2车间255生产后二楼3塑料件储存仓库50生产一楼4五金件储存仓库125仓库另配件库5成品储存仓库33仓库成品库6总面积663/2、装配二车间现场布局装配2车间有10M流水线2条，可以设置40个工位，并有足够物料周转空间；每个工位所占流水线长度为1M，一条流水线长10M，总计可以设置20个工位，其中16个装配工位、2个检
5、验工位、2个包装工位。3、注塑车间现场布局注塑车间有5台注塑机、车间区域面积200，用二台注塑机东边使用面积50上述区域布置是按照年完成*Y-J*O-3PA接线端子板162万套、*Y-J*O-5PA接线端子板93万套；平均每月完成*Y-J*O-3PA接线端子板13.5万套，*Y-J*O-5PA接线端子板7.8万套进展的布局。如增加生产任务用总装10m流水线二条、开发*Y-J*O-3PA、*Y-J*O-5PA接线基座注塑模具各一套，补充人力资源，可以保证*Y-J*O-3PA、*Y-J*O-5PA接线端子板年产单班255万套以上生产能力。三、设备、模具准备 现有注塑机8台、10m流水线4条、20m
6、流水线1条、模具二套、可以满足生产要求。设备如下序号类别本厂编号规格型号精度性能备 注1注塑机ZS01FOMF-1203KW丰铁2注塑机ZS02FOMF-1203KW丰铁3注塑机ZS03TKCKT-200 3KW今机4注塑机ZS04FOMF-1203KW丰铁5注塑机ZS05TKCK-2S 3KW今机6注塑机ZS06HHF158*25KW海航7注塑机ZS07HTK1000-F20KW海太8注塑机ZS08HB-1100FA20KW海宝9流水线L*0520M1.2M1000W佳达10流水线L*0610M1.2M750W佳达11流水线L*0710M1.2M750W佳达12流水线L*0810M1.2M7
7、50W佳达13流水线L*0910M1.2M750W佳达四、人力资源准备 1、现有组长、生产技术员、多能员、检测员、巡检、操作工 现有组长5名、生产技术员5名、多能员8名、巡检3名、检测员6名、操作工52名、共79名。可以保证品质、工艺、设备维护和生产的顺利进展。2、作业人员统计序号车间人员分类现有人数预计量的人数补充来源备 注1注塑注塑工88备完成2注塑注塑修检工44备完成3装配二装配工3232调完成4装配二检验员44调完成5装配二包装工44调培训完成6合 计/52/ 备注：1、有效的生产过程控制认真执行三检 制度、操作人员对自己的产品要做到自检、检查合格前方能转下道工序、下道工序对上工序的产品进展检查、不合格的产品有权拒绝接收；如发现质量问题、做到责任者查不清不放过，问题原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 2、提高员工岗位技能为了提升员工的竞争力，通过阶段性生产实践和强化培训方式、着重进展品质意识、品质要求、岗位技能培训；可以保证我们在生产管理和生产交付、效劳和质量等方面的提高。3、加强团队建立鼓励协作的工作方式。分析处理质量问题时，找根本原因，防止员工之间为了逃避责任而互相指责，不能同心协力解决问题。加强考核，对于重复岀现的个人过失及时指岀并严肃处理。通过鼓励和严格管理来提高员工的个人素质。. z.
