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1、质量通病预防措施目录 1 范围 2 引用文件 3 定义 4 职责 5 管理内容 5.1 管理措施 5.2 采取的预防措施 5.2.1 管道专业质量通病预防措施 5.2.2 电气专业质量通病预防措施 5.2.3 热工专业质量通病预防措施 5.2.4 锅炉专业质量通病预防措施 5.2.5 建筑专业质量通病预防措施 5.2.6 保证保温内在质量及提高外观工艺质量措施1 范围 本措施目的为消除质量通病，做到质量目标明确，质量职责落实，质量资源落实，质量过程控制落实，质量审核落实，质量文件记录落实，制定以下预防措施。 本措施适用于发电B厂各部门、驻现场各单位。 2 引用文件 GB/T50326-2001
2、建设工程项目管理规范 GB/T19001-2000质量管理体系要求 电力工程达标投产管理办法（2006 版） 中国电力优质工程评选办法（2005 版） 电力部建设协调司建质1995140 号电力建设消除施工质量通病守则 ZJ3F007-2006创优工程管理办法（2006 第一版） 3 定义 无 4 职责 41 质安部负责监督检查本措施的执行情况。 42 工程部负责本措施的具体实施。 5 管理程序 5.1 管理措施 511 施工队伍的选择 进入现场的施工单位必须具施工同类型工程的施工能力；并且具备从事此项工作相应的建筑、安装企业资质等级。 512 技术力量配置 进入现场的施工单位有相同或类似工程
3、的施工经验、能满足工程需要的专职质量管理人员、专业技术人员和技术工人。 513 人员组织 5131 施工人员具有所承担作业项目的经验和技术能力，特殊工种必须持证上岗。 5132 施工单位（专业公司）组织体系健全，设有专职质检员负责质量检查。 5133 健全质量检查体系，严格按施工规范和验评标准进行质量检查和验收。 514 质量方针、目标 5141 严格遵循公司质量方针。 5142 质量目标的管理和措施。 51421 根据本工程的质量目标，质安部结合作业项目的特点及要求确定具体目标，做到能定量的定量，不能定量的定性，并对目标进行分解，落实到责任部门、责任人，各部门制定实施计划及保证措施。 514
4、22 施工单位根据施工项目制定具体措施及计划，确保目标实现。 51423 质安部定期（不大于三个月）对目标实施及完成情况进行检查，保存相关记录，发现问题及时纠正。 515 过程控制 5151 做好技术准备工作，根据设备或系统的特点、技术特性编制有针对性的技术措施和防范措施，施工中严格执行。采用新技术、新工艺、新方法，要在技术工艺上给予工程质量保证。 5152 做好施工前的技术交底，把强制性条款、技术工艺要求、关键控制点和环节交代清楚，让每一名施工人员得到充分理解和掌握技术要求。 5153 建立由质安部、工程部、施工单位的专业技术人员和施工班组组成的 QC课题小组，分析原因，研究方案、对策，在施
5、工各环节中消除质量隐患。班组中设立一名兼职质量检查员，负责本班组施工项目的质量监督。 5154 认真执行班组、施工单位（专业公司）、项目部三级检验制度，层层负责，责任到位，不合格的坚决返工，作业记录清楚、准确、完整。 516 治理和消除质量通病工作的开展 5161 组织群众性的质量管理小组活动（QC），围绕提高工程质量管理工作，充分发挥 QC 小组在各类施工活动中的积极性、科学性和广泛性。针对工程现场施工过程中的难点和质量通病等进行攻关，不断提高基础质量管理水平和施工工艺，保证工程整体质量达到高水平，争创精品。 5162 在总结同类工程施工经验的基础上，针对本工程制定关键项目消除质量通病防范措
6、施。措施包括：建筑、汽机、锅炉、电气、热工、保温等 6个专业，措施内容详见具体措施。我们将通过措施的有效控制，治理并消除质量通病的发生。 52 采取的预防措施 521 管道专业质量通病预防措施： 5211 消除汽、水系统跑冒滴漏措施 总结以往施工经验，引起热力系统漏水、漏汽的因素主要有以下几个方面：阀门的泄漏；法兰的泄漏；焊口的泄漏；疏水漏斗的冒汽等等。为消除这些问题准备采取如下措施，提高工艺质量。 52111 防止阀门泄漏主要采取以下措施： 521111 认真检修阀门，阀门的盘根一律更换为石墨盘根。 521112 安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。 521113 阀门的压兰
7、紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。 521114 检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。 521115 安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。 521116 阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。 521117 阀门检修合格后，在阀门合适位置用钢字头打上阀门检修编号和检修人代号，并同检修记录对应一致； 521118 合金部件须经光谱检验，合格后投入使用。 521119 对于安全门的检修要求作好原始记录，对门口要进行研磨，
8、保证接触良好，防止因门口不严造成漏水、汽，要求阀门冷值水压和定值。 5211110 阀门在安装后，进行成果保护，交叉作业作好隔离。 5211111 对于抽汽管道的逆止门门盖一旦出现泄漏要重新换垫，此垫应为石墨缠绕垫（要求厂家处理）。 5211112 油系统阀门门盖与阀体间垫片为耐油石棉垫或金属缠绕垫。 52112 对于法兰的漏汽、漏水采取以下措施： 521121 法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。 521122 对于中、低压管道平焊法兰的焊接要采用里、外焊的施工方法。 521123 紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力
9、矩均匀。 521124 除循环水、工业水、冷却水系统外的所有法兰垫片一律采用石墨缠绕垫片。 521125 在现场施工中取消齿型垫片。禁止使用双层法兰垫片。 521126 对于高温、高压的蒸汽管道法兰螺栓要考虑螺栓的热紧，一般在施工过程中预留出法兰不保温，在系统处于运行参数时热态紧固法兰，紧好后在保温。 521127 对于热工的阀门和仪表的垫片采用退火后的紫铜垫。 521128 法兰螺栓的材质要和设计相符，安装前仔细核对高温、高压的法兰螺栓，合金螺栓应有光谱合格标记及相应硬度检验标记，避免用错，防止运行中发生蠕变造成法兰漏汽。 521129 法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格
10、控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度。 52113 对于焊口的漏水、漏汽主要采取以下措施： 521131 管道焊口焊接采用合格的焊工。焊工是经过经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按 SD263-88焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书，焊工不允许焊接超出其合格范围内的项目。 521132 管道对口前，焊工严格检查母材的坡口型式、对口间隙等必须符合规程规范的要求，才开始焊接。时检查坡口形式必须符合规范的要求，间隙满足施焊要求。 521133 焊接采用氩电联焊。提高改进受监焊口的焊接工艺，对壁厚7mm 且外径65mm 的锅炉本体范围
11、内的小径管，采用全氩焊接工艺，改善焊口外观成型质量。对于中低压管道、油管道，壁厚6mm 且外径60mm 采用全氩焊接工艺，其余采用氩弧焊打底电焊盖面的焊接工艺，保证根部焊接质量和管道内的清洁干净。热工的小口径管道采用火焊。 521134 需做热处理的管道，及时作好焊前预热和焊后热处理工作。 521135 焊接过程中加强金属技术监督，以保证焊口的质量。 521136 系统管道安装完成之后，要进行严密性试验检查,所有合金管路及焊口要进行光谱复查； 521137 提高焊口无损探伤检验比例，汽机本体、锅炉本体及其相连管道一次门以内的焊口除个别因技术条件不具备而无法进行无损检验并经总工程师批准免于检验的
12、焊口外进行 100%无损检验，且无法检验的焊口应采取专门的措施以保证其质量。对于汽机本体及锅炉本体题范围内管道的疏水放空管，一次门以内的管道进行 100%无损探伤检验。 521138 除循环水、工业水、冷却水系统外，疏水、放空管道与主管连接处一律采用接管座，以保证管座刚度。 521139 疏水管道穿过平台要考虑管道膨胀，避免发生法兰或焊口拉裂，造成漏汽、漏水。 52114 对于疏水漏斗的冒汽和泄水不畅采取以下措施： 521141 必须保证疏水放空阀门不存在内漏，为此必须加强阀门的检修工作。 521142 保证系统清洁，管道施工前要喷砂或酸洗处理，对口前要检查内部清洁度。必要时用压缩空气吹扫或其
13、它方法将管道清理干净。 521143 系统投运前要进行冲洗工作。 521145 首次开疏水阀门时，要等到排出的介质干净后再关闭阀门，无法监视的系统，可采用延长排放时间的方法处理，以免赃物破坏门口，造成内漏，产生疏水放空门漏汽现象。 521146 对于排到地沟内的疏放水母管为防止沿沟盖板冒汽，在排放处加一个疏水箱，从疏水箱上部引一排汽管到汽机房外。 521147 避免有压放水和无压放水串接。 521148 所有疏水用漏斗要有足够的流通面积，且不赌塞，以保证疏水畅通，水不会溢出。要保证疏水管口与疏水漏斗对正。 521149 阀门在操作过程中拧手轮不要超力矩，造成门盖变形而泄漏。 5212 消除油系
14、统跑、冒、滴、漏措施 52121 导致运行中系统漏油的因素有如下两种 521211 油系统管道存在的因素:管道及连接件、紧固件、密封件等部件的质量问题；焊接工艺、焊接质量；法兰、垫片、锁母及接头等连接件、密封件的选择、安装。 521212 油系统设备存在的因素:设备的法兰、接头、锁母及垫片严密性不好等的质量缺陷；设备、设计中存在的一些问题；按设计要求对不同部位所用垫片的规格和材质正确选用，禁止材质乱用或代用。 52122 针对以上各种因素，为消除设备系统漏油现象出现,采取以下措施: 521221 油管道安装的过程防止质量通病措施：对管道及连接件、紧固件、密封件等部件的质量要严格把关，每一个管件都要有材质证明和质量合格证。碳钢管道及管件要经过酸洗、钝化处理，并确保酸洗、钝化的质量。管道焊接要采用氩弧焊打底，DN50 以下的管道要采用全氩焊接，平焊法兰采用内外双面焊接以增强其严密性。管道焊接要由合格的中压或高压焊工担任，坚决做到一次焊接成功，避免返工。所有管道的法兰结合面要使用石墨缠绕垫，检查确保垫片清洁、平整、无折痕及损伤。管道的法兰联接要确保无偏斜，严禁强力对口，法兰螺栓必须对称地均匀紧固。用锁母连接的油管必须符合下列要求：检查锁母必须由整块金属制成，不得使用焊接锁母；球形口的锁母接头须涂色
