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1、word机罩盖板冲压模具设计摘 要本次设计了一套落料、冲孔的模具。经过查阅资料，首先要对零件进展工艺分析，经过工艺分析和比照，采用落料、冲孔工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在文档中第一局部，主要表示了冲压模具的开展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案确实定。第二局部，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进展冲裁工艺力的计算和冲裁模工作局部的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标
2、准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以与为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计与工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产本钱。关键词：落料，冲孔，模具，模具间隙 / 目录前言1第1章 绪论.21.1 冲压的概念，特点与应用.21.2 冲压的根本工序与模具.31.3 冲压技术的现状与开展方向4第2章 零件的工艺性分析.7.7.7.7.7第3章 冲压模具总体结构设计.93.1 模具类型.93.2 操作与定位方式.93.3 卸料与出件方式.93.4 模架类型与精度.9第4章
3、冲压模型工艺与计算.104.1 排样设计与计算.104.2 设计冲压力与压力中心，初选压力.10第5章 模具总图.13第6章 模具设计.146.1 凸凹模刃口尺寸与公差计算.146.2 模具零件尺寸计算与确定.15第7章 模具其他零件的选用.207.1 选择巩固件与定位零件.207.2 设计和选用卸料与出件零.217.3 选择模架与其它模具零件.227.4 压力机的校核.25第8章 零件加工工艺编制.268.1 凸凹模加工工艺编制.26.26.27.28.29.29.30结 论.31 辞.32参考文献.33外文资料翻译.34前 言模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效
4、率，以与保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。随着工业开展水平的不断提高，产品更新速度加快，对模具的要求越来越高。尽管改革开放以来，模具工业有了较大开展，但无论是数量还是质量仍满足不了国市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大局部工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、
5、周期长。模具是现代加工行业中的根本工艺装备。模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。现代工业需要先进的模具设备和高技术人才。本次设计是参考了众多参考文献与专业资料的规要求编写而成。主要以垫片为例介绍冲孔和落料模的设计。该设计主要包括材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计与工艺性分析等。任务量相对较小。参观了本校的模具中心，查阅了大量资料，对工件进展了综合的工艺分析后，确定了工艺路线，各种工艺参数，以与生产设备的选用，从而着手整套模具的设计。导师方世杰教师曾在设计过程、编写说明书与容安排提出不少有益的意见。在此，谨向尊敬的导师表示真诚的
6、感和崇高的敬意！在整个设计过程中，我综合比拟了其他各种设计图样，并对自己所设计的模具图进展了反复的完善。我将在以后的学习工作中不断完善和提高自己的设计水平。不仅仅是在设计中有所提高，也要在自己的学习能力上进一步的提高自己，完善自己，充实自己，依次来适应社会的开展，让自己变成一个对社会有用的人才！由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纰漏和不足之处，还请大家多多指教！第1章 绪 论1.1冲压的概念、特点与应用冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生别离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进展冷变形
7、加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进展；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工与塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲
8、压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。(2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的外表质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样的特征。(3)冲压可加工出尺寸围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。(4)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的本钱较低。但是，冲压加工所使用的模具一般具
9、有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分表现，从而获得较好的经济效益。冲压地、在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电与轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少如此60%以上，多如此90%以上。不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效
10、率和产品质量、降低生产本钱、快速进展产品更新换代等都是难以实现的。冲压的根本工序与模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不一样，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为别离工序和成形工序两大类；别离工序是指使坯料沿一定的轮廓线别离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按根本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种根本工序，每种根本工序还包含有多种单一工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，假如用分散的
11、单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合、级进和复合-级进三种组合方式。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速开展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和开展。其主要表现和开展方向如下。(1) 冲压成形理论与冲压工艺方面冲压成形理论的研究是提高冲压技术的根底。目前，国外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究与坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃开展和
12、塑性变形理论的进一步完善，近年来国外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元FEM等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性与可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺与模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。研究推广能提高生产率与产品质量、降低本钱和扩大冲压工艺应用围的各种压新工艺，也是冲压技术的开展方向之一。目前，国外相继涌现出精细冲压工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺与无模多点成形工艺等精细、高效、经济的冲压新工艺。其中，精细冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工围，目前
13、精细冲裁加工零件的厚度可达25mm，精度可达IT1617级；用液体、橡胶、聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模成形工艺，能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件，在特定生产条件下具有明显的经济效果；采用爆炸等高能效成形方法对于加工各种尺寸在、形状复杂、批量小、强度高和精度要求较高的板料零件，具有很重要的实用意义；利用金属材料的超塑性进展超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的冲压成形工序，这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突出的优越性；无模多点成形工序是用高度可调的凸模群体代替传统模具进展板料曲面成形的一种先进技术，我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备，解决了多点压机成形法，从而可随意改变变形路径与受力状态，提高了材料的成形极限，同时利用反复成形技术可消除材料剩余应力，实现无回弹成形。无模多点成形系统以CAD/CAM/CAE技术为主要手段，能快速经济地实现三维曲面的自动化成形。(2) 冲模是实现冲压生产的根本条件在冲模的设计制造上,目前正朝着以
