《各工程质量通病防治措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《各工程质量通病防治措施（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、个人收集整理-仅供参考木模安装质量通病及防治质量问题名称现象带形基础的质带形基础通长方向，量上口不直，宽度不够，下通病口陷入混泥土内，拆模时混泥土缺损，底部钉模不牢固杯形基础的质杯口模板位移，混泥量通病土浇筑时芯模浮起，拆模板时芯模取不出梁模板质量通梁模板梁底不平，梁病侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间拆除困难柱模板质量通柱模板炸模，断面尺病寸鼓出，漏浆，混泥土不密实，或蜂窝、麻面、偏斜，柱身扭曲模板安装质量通病及防治质量问题名称现象防治措施模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要正确。模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上中平直。隔一定间距，将上段模板支承在钢筋支架上；支撑直
2、接在土坑边时，下应垫以木板，以扩大其承载面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确；拖木的作用是将轿杠与下段混泥土上面隔开少许，便于混泥土拍平。杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面要认真涂刷隔离剂，底部可钻几个小孔，以便排气，减少浮力。浇筑混泥土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。拆除芯模，一般在初凝前后即可用锤轻轻打撬拔动支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略微缩短。梁模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模钉牢固。梁底模板按规定起拱。混泥土浇筑前应充分用水湿润。根据规定间距钉置柱箍（间距一般在左右）。成排
3、柱模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱。四周斜撑要牢固。防治措施1/18个人收集整理-仅供参考凸肚、缩颈拆模后发现混泥土梁底及支撑腰间距应保证在混泥土自重梁、墙出现凸肚、缩颈和施工荷载作用下不产生变形。组合小钢模拼或装时连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间翘曲现象距、规格应按设计要求设置，围檩间距在左右，对销螺栓直径由计算确定。浇捣混泥土时要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混泥土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。当梁，板跨度大于时,模板中间应起拱,当设计无要求时,起拱度为全跨的标高偏差混泥土浇筑时造成设标杆控制点,竖向模板根部须
4、做找平,模板楼层标高有偏差顶部设标高标记,严格按标记施工.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度麻面、蜂混泥土表面出现严严格控制木模板含水量,制作时拼缝要求窝、孔洞、露重的孔洞、露筋严密.木模板安装周期不宜过长,浇捣混泥土筋时,模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝.钢模板变形要及时修整平直;钢模板嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布水泥袋等嵌缝.梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝应严密,发生错位要校正捣空高柱高墙混泥土出高柱高墙(超过)侧模要开浇捣孔（留门子现捣空现象板），以便于混泥土浇筑和振捣偏歪、下翘梁模板下口炸模，上口偏根据梁的高度适当加设横档，一般离梁底板歪，梁中下翘处加对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大
5、于。夹木应与支撑顶部的横档钉牢；梁底模板按规定起拱炸模柱模板炸模，断面尺根据规定的柱箍间距要求钉牢，柱箍间距为寸鼓出、漏浆，混泥土不成排柱模支模时，应先立两端柱；校直与复核位密实或蜂窝麻面置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。支模前必须校正钢筋位置。较高柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便于浇灌混泥土、插入振动棒，当浇灌到临时洞口后，再封闭临时浇灌孔框架结构模板安装质量与防治质量通病名称原因与现象柱模质量通病截面尺寸不准，混泥土保护层过大，柱身扭曲防治措施支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，以保证底部位置准确；根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍筋尺寸及间距，在柱四角
6、做好支撑及拉杆2/18个人收集整理-仅供参考梁、板模板梁身不平直，梁底梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱质量不平，梁侧鼓出，梁上的尺寸及间距，使模板支承系统有足够的强口尺寸偏大，梁中部下度及刚度，以防止浇灌混泥土时模板变形；挠梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大墙模板质量通墙体混泥土厚度不一模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定病致，截面尺寸不准确；拼纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法和角板不严，缝隙过大造成跑模的形式；模板上口应设拉结，防止上口尺寸浆偏大跑浆成型的混泥土有蜂模板缝隙要严密，对于纲模板一定要检修窝、麻面，甚至有孔洞后再支模，尤其是钢模板的边胁必须调直后再用；木模拼缝应符合规定的
7、标准，确保浇灌时不跑浆柱子钢筋质量主筋位移在浇灌混泥土时，应有钢筋工随时检查，通病柱子主筋应校好位置牢固固定于梁的主筋上；浇灌到柱子上端时，混泥土投入模中要慢，避免将柱子主筋砸离原位砌体工程质量通病及防治措施通病名称质量缺陷产生原因防治措施砌体强度砖砌1）砖强度等级1）进场水泥、砖等要有合格证明，并取样复低体的水平达不到设计检查符合要求；裂缝、竖向要求（进场的2）砂子应满足材质要求，如使用含量超过规裂缝和斜烧结砖强度定的砂，必须增加机拌时间，以除去砂子向低，酥散）；表面的泥土；2）砂浆强度不3）砂浆的配合比应根据设计要求种类、强度合要求（水泥等级及所用的材质情况进行试配，在满足质量不合格、砂浆
8、和易性的条件下控制砂浆的强度等砂的含泥量级；砂浆应采用机械拌合，时间不得少于;大、砂浆配合4）白灰应使用经过熟化的白石灰膏比计量不准、砂浆搅拌不均匀）砌体1）墙身的1）砖的几何尺1）同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖；几何不符厚度尺寸不规格；2）正确设置皮数杆，皮数杆间距一般为，转3/18个人收集整理-仅供参考合设计图寸达不2）对砖砌水平纸要求到设计灰缝不进行要求；控制；2）砌体水3）砌筑过程中平灰缝挂线不准；厚度皮4）混泥土模具砖的累强度低，导致计数不浇筑后的混符合验泥土结构账评标准模的规定；3）混泥土结构圈梁、够造柱、墙柱账模组砌方法1）砖柱砌1）搁底排砖不不准确筑成包正确；心柱，2）由于
9、混水墙，里外批就忽视组砌皮砖层方法；互不相3）砖柱砌筑没咬，形有按照皮数成周边杆控制砌砖通天层数而造成缝；砖墙错层2）混水墙面组砌方法混乱，出现通缝和“二层皮”，组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均角处均控制在左右；3）水平与竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚（宽）读应控制在左右；4）浇筑混泥土前，必须将模具支撑牢固；混泥土要分层浇筑，振动棒不可直接接触墙体1）控制好摆砖搁底，在保证砌砖灰缝的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数；2）对混水墙的砌筑，要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不得少于砖长；3）半头砖要求分散砌筑，一砖或半砖厚墙体严禁使用半头砖；4）确定标
10、高，立好皮数杆。第一层砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合；5）构造柱部位必须留马牙槎，要先退后进上下顺直；临时间断处留槎不得偏离轴线4/18水平或竖砌体砂浆向灰缝砂不密实饱浆饱满度满，水平灰不合格缝饱满度低于“规范”和“验评标准”规定的通病名质量缺陷称砌体的1）外墙转角整体性处和楼梯和稳定见不同时性差砌筑；纵（横）墙交接处不留斜槎；2）每层承重墙的最上一皮砖以及在梁和梁垫的下面摆放条砖；3）填充墙的顶层砖和梁板下部摆砌平砖；4）砖砌台阶的面上以及砖砌体的挑出层中用顺砖5）拉结筋的放置、长度、数量不符合规定个人收集整理-仅供参考1）砌筑砂浆的1）改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现和易性差，直象，
11、应及时调整砂浆的稠度。确保灰缝的接影响砌体砂浆饱满读和提高砌体的粘结强度；灰缝的密实2）砌筑用的烧结普通必须提前浇水湿润，含和饱满度水率宜在，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期2）干砖上墙和脱水而降低强度；砌筑操作方3）砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长法错误，不按灰而使低灰产生空穴和摆砖砌筑，造成灰“三一”（即浆不饱满；一块砖、一铲4）砌筑过程中要求铺满口灰，然而进行刮缝灰、一揉挤）砌砖法砌3）水平灰缝缩口太大产生原因防治措施1）外墙砖角处、楼梯间和纵1）砖砌体外墙转角处、楼梯间和（横）墙交接处，留置直槎；纵（横）交接处，和楼梯间的2）承重墙最后一皮砖、梁和梁墙体应同时砌筑；若不能同时垫下面、砖砌
12、台阶的水平面砌筑，在临时间断处应砌成斜上以及砖砌体的挑出层中槎，斜槎长度不应小于高度；（挑檐、腰线等），应用顺砖，2）承重墙的最后一皮砖、梁和梁否则当上部承受荷载作用后垫下面的砖、台阶的水平面上砌体易被拉开，使砌体失去以及砌体的挑出层中（挑檐、稳定性；腰线）等部位，均应采用丁砖3）填充墙的顶部和梁、板的下砌筑挑出层，以便受力后能保面，摆砌平砖，造成墙与梁证砌体的稳定性；和墙与板断开节点，这种砌3）砖砌隔断墙和填充墙的顶部均法打灰不能密实，导致填充应采用侧砖或立砖斜砌，并应墙稳定性和整体性差；挤紧，砂浆应饱满密实；4）拉结筋设置不准确，位置不4）拉结筋有承重墙拉结筋和非承对，长度、数量、弯钩的制重隔断墙拉结筋之分。以隔作不符施工规范规定断配制拉结筋，每边伸入墙内不应小于，其长度应从留槎处算起，末端应制成?弯钩5/18个人收集整理-仅供参考砌1）砖砌体填1）砌体材料膨胀系数不同并受1）对不同材料组成的墙应采取技体结构充与混泥温度影响产生结构裂缝；术措施，混泥土框架与砖填充裂缝土框架柱2）由于窗间墙与窗台墙荷载差墙应采用纲丝网片连接加固而接触处产异、窗间墙沉降、灰缝压缩产生裂缝；生竖向裂不一，而在窗
