2021年高炉工作总结

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1、2021年高炉工作总结2021年高炉工作总结120_年，面对入炉矿综合品位下降、高炉炉役后期的生产、 5#高炉炉况差、生产困难、年度检修推迟及焖炉检修时间长等一 系列问题，高炉车间勇于迎难而上，积极采取措施应对。在公司、 分厂两级职代会精神指导下，围绕年初设定的奋斗目标，统筹兼 顾，合理调配各种可利用资源，强化各项基础管理，并坚持以安 全生产为核心，科学炼铁，工艺上以炉况稳定顺行为基础，通过 采取合理奖惩机制，调动广大员工的积极性，充分发挥各岗位人 员尤其是技师、工程技术人员等的聪明才智，群策群力，别开生 面地开展各项技术攻关，严把重要关口，重点突破。在全体员工 的共同努力下，高炉车间取得了骄

2、人的成绩，主要亮点有：(1) 焖炉检修后快速达产，喷涂造衬效果显著；(2) 高炉炉体温度快速下降且长期保持炉体温度正常，高炉 炉缸维护良好且持续稳产顺产；(3) 各高炉炉况整体稳定顺行，生产形势可喜，尤其是今年 上半年，屡创日产新纪录；(4)5#高炉炉况有一定的改善充分发挥 了大高炉的产能优势；（5）1高炉经过长期的摸索，产能大副度提高。1-11月，共 产生铁332万t,焦比380kg/tfe,煤比139.19kg/tfe,综合焦 比512kg/tfe，燃料比549kg/tfe。在受到多种不利因素影响的 情况下，绝大多数经济指标保持较好水平，为今年奋斗目标的实 现奠定了坚实的基础。同时，在环保

3、方面也做了大量工作，责任 落实到炉长、班组以及个人，无组织排放得到了较大程度的控制。 下面我将具体工作总结如下。工作总结一、以安全生产为核心，坚持科学冶炼，全力迎接新挑战。对于生产单位来说，安全生产既是企业的生存之本，又是广 大员工生命安全的保障，因此安全生产始终是我们的核心工作。为了搞好 这项工作，我们始终坚持科学冶炼，通过强化原燃料质量管理、 降低入炉粉率、优化炉料结构、优化高炉操作制度、提高技术操 作水平、加强炉前出铁管理、维护好设备等手段，夯实基础；同 时，充分利用大富氧、高风温，低硅冶炼等技术，深化对标挖潜， 促进降本增效。1、加强原燃料管理，降低入炉粉率，以利于改善高炉透气 性。坚

4、持实行烧结矿半仓卸料，减少烧结矿卸料过程摔裂粉化； 严格控制筛分给料速度，料流控制2、优化炉料结构。根据原燃料指标情况，结合炉况，适时 调整炉料结构，以达到最佳炉料配置。另外，为降低生铁成本， 在炉况顺行基础上，尽量提高块矿的使用比例。3、狠抓重点，发挥、5#大高炉优势。我厂对于大高炉的操 作经验始于高炉，既而是5#高炉。应该说经验相对较少，属于 技术薄弱环节。然而大高炉天生的诸多优势决定了它们在我厂居 于举足轻重的地位，因此我们将其作为重点对象来抓。5#高炉在 操作管理上有所突破，炉况顺行有较大的改善，生产水平进步较 大，发挥了大高炉应有的优势。尽管受高炉长期护炉、5#高炉炉 况基础差影响，

5、两座高炉还是保持了长期稳定顺行，1TO月份, 高炉月平均日产量达2710.41,利用系数3.189;5#高炉平均日产 量达3236.31，利用系数3.08。4、及时优化高炉操作制度。目前原燃料存在的主要问题是 入炉矿综合品位同比下降，sio2含量同比大幅上升，一方面导 致焦比升高，增加生产成本;另一方面渣量增大，降低软融带和 滴落带的透气性，影响风口燃料喷吹和高炉炉况顺行。为维持高 炉长期稳定顺行，必需优化高炉操作制度，使上部装料制度、中部炉体监护、下部风口配置三个方面均调节到位，这样才 能克服原燃料质量波动的、困难，保持煤气流分布均匀合理。从 各高炉的生产状况来看，效果显著。5、规范高炉操作

6、，加强炉前出铁管理，防止炉凉、跑大流 等事故的发生。1-11月份，未发生一起炉凉、跑大流等事故。6、加强炉体监测，维护好高炉操作炉型。高炉操作炉型是 进行生产活动的基础，因此始终要保持足够的监测力度，及时发 现炉体温度异常跳升并向上级部门反馈;及时对炉墙结厚等情况 作出合理处理，确保炉况不受不可控因素影响。一年来，各高炉 监测、维护良好，炉体温度控制在安全范围之内。7、高风温、大富氧冶炼。对高炉生产来讲，风温是最廉价 的能源，自然也就成为节能降耗和降低成本最为有效的措施。因 此我们坚持热风炉优化烧炉、换炉制度，充分挖掘热风炉潜力， 并保证风温得到有效利用，1-11月份平均风温达1196C，同比

7、 提高1C。富氧率达3.60%，同比提高0.37%。8、提高喷煤量，降低成本。富氧、喷煤工艺为高炉强化冶 炼提供了良好条件，也是降低生铁成本的有力措施之一。因此我 们坚持优化高炉操作制度，促进高炉顺行和接受高富氧、高煤比 操作的能力。此外，近几年5#高炉用氮气作为喷煤介质严重阻 碍喷煤量进一步提高。通过氮气喷煤和空压喷煤的对比实验，发 现空压喷煤更加有利于提高喷煤能力，提高煤粉燃烧率，增大喷 煤量。进而在厂部领导下发展为“氮气加氧喷煤”新工艺，逐渐 将喷煤介质含氧量提高到50%左右，有效地提高了喷煤量，达到 了理想效果。1-11月份尽管受焖炉检修以及高炉风口钛丝喂线 影响，平均喷煤比仍达到13

8、9.19kg/tfe，同比基本持平。其中 3#高炉平均煤比达到150.97kg/tfe。同时，管喷工加强对风口 喷煤枪的巡视和管理，确保高炉的全风口喷煤，1-10月份共查 出3253次喷枪堵。9、利用烧结矿配加菱镁矿改善炉渣结构、提高渣铁流动性 的有利契机，适当调整炉渣碱度，提高铁水物理热，提高一级品 率，为下道工序提供优质产品。同时，在炉况稳定顺行的基础上， si%控制在0.35%-0.50%，降低炼铁成本。1-11月份，si% 为0.48%，同比下降0.02%。10、配合厂部做好喷煤氮气加氧取得良好成效。5#高炉作为 重点实验对象，打破了先前长期煤粉喷不上的僵局，保持稳产高 产，有利地证明

9、了这项技术的科学性和可执行性。二、科学合理调配，做好各高炉焖炉检修。检修前将需要更换、整改或拆除的设备、场地整理成文件向 上汇报，参与讨论炯炉方案的制定，并做好各项准备工作。检修 期间，科学调度，将人员、物质调配到位。车间干部做好现场监督，职 能人员做好安全监护、数据统计等工作。此次检修进展迅速，各 高炉均提早完成检修任务，并快速恢复正常炉况。三、高炉喷涂造衬，效果良好。利用这次焖炉检修的机会，对4、5#高炉进行了喷涂造衬， 休复破损炉体，使炉型重新恢复规整。在这期间，车间干部始终 有专人跟踪，监督施工方的施工过程，确保了喷涂质量，为高炉 稳产、咼产扌基础。四、做好高炉炉役后期的炉体维护工作。

10、高炉于20_年4月30日点火，目前正处于炉役后期，炉体 冷却系统破损严重，炉缸侵蚀，严重威胁高炉的安全生产。自今 年7月22开始，高炉南北铁口方向风口开始喂丝护炉，效果不 太明显。后改为钛矿长期护炉，险情得到有效控制。在此期间， 高炉工长与配管工紧密配合，各班轮流加强监测，及时掌握炉体 各检测点温度及冷却壁温差变化情况并向上级反馈，并制定相对 应的措施，很好地维护了炉缸、炉体，避免了高炉生产事故的发 生。五、强化各项基础管理1、安全教育。车间始终把安全教育工作放在首位，并不断 努力提高安全管理水平，完善安全管理制度。车间干部坚持每周 一次安全大检查，深入现场查找隐患，对查出的隐患按照“三定 四

11、不推”的原则进行整改。车间重视安全培训和教育，尤其是对 协议工和新进厂人员的安全教育，提高全体员工的安全意识。为 提高炉前危险岗位人员的安全意识和对安全规定的掌握程度，车 间坚持要求炉前各班开好班前会，并要求每位职工在班前抄写一 条安规，并在本班中传阅，对提高炉前工的安全意识和按章操作 起到较好的作用，确保生产和职工人身安全。工作总结2、加强环保意识，减少无组织排放。高炉生产对周边环境 造成严重污染，危害职工和周边居民的身心健康。因此，我们加 强环保意识，从规范炉前操作，减少粉尘以及提高除尘设备的除 尘能力等手段，尽可能地降低外排次数。1-10月份，月均无组 织排放数为18.5次，同比减少了

12、6.7次。2、因材施教，加强员工综合素质和岗位技能的培养。按照 工人技能水平高低，分别安排工程技术人员、技师授课。同时， 也充分发挥了工程技术人员、技师等的技术指导作用。对于新进 厂员工，首先安排经验丰富的师傅“一带一”亲自传授基本操作 技能，再通过理论培训，加深理解，以达到熟练掌握岗位技能的 目的。并且组织新工人和各专业工种转岗职工参加技能鉴定和持 证上岗工作。1-11月份共进行了 26场次，达900人次的各类培 训。3、抓好文明卫生和现场管理工作。车间在确保生产稳定顺 行的基础上，加大力度对现场定置、卫生管理等工作进行细查严 罚，坚持现场管理工作细化、量化、常态化；自公司引进“5s管 理”

13、体制起，认真学习并执行，真正做到现场管理事事有人抓， 件件有着落，时时有人抓，处处有奖罚，持之以恒，常抓不懈， 确保车间现场管理上水平、上档次，扎扎实实地向纵深发展。2021年高炉工作总结2一、加强学习，不断提高自身业务水平现代社会知识日新月异，高新技术层出不穷，作为电气行业， 随着半导体和微电子技术的发展，电气设备的自动化程度越来越 高，因此对电气工作人员的要求也越来越高。因此我报名参加了 “莱钢冶金自动化控制新技术充电班”培训学习，学习了交、直 流传动、Wince、络通信等电气专业新技术，极大地提高了自身 的业务水平。二、积极进行各种技术改造与创新针对实际工作中遇到的各种问题，我积极思考解

14、决的办法， 发现设备上存在的隐患及缺陷，我积极思考，提出对设备进行改 造，通过一系列的改造措施，极大地降低了设备的故障率，保证 了设备的正常稳定运行。其中几个主要的改造措施如下：1、热风炉操作系统改造热风炉操作系统原设计包括三种控制方式：半自动方式、操 作台方式、机旁操作方式。其中操作台方式在日常中作中反映出 了一些问题，主要包括以下几个方面：操作不方便，故障率高， 维修人员维修量大，和半自动方式相比，操作台方式不直观、不 方便。鉴于以上问题，同时通过与岗位人员协商讨论，决定去掉 操作台操作方式，将操作台拆除，保留半自动方式和机旁方式， 而像倒流休风阀等没有半自动方式的阀门重新设计，增加半自动

15、 操作方式。利用6#炉大修期间，将逐步完成此次改造，改造方 案如下：与自动化部联系，增加一个新的PLC柜，将倒流休风阀 等阀门的半自动操作放在此新的PLC柜内，同时自动化部要编制 新的程序，制作新的监控画面；令风放风阀的电源改为EPS电源， 电源由EPS柜内引入，这样即使在市电停电时，岗位人员仍能操 作冷风放风阀，减少了停电对高炉造成的损失。将预热器系统的 电动蝶阀的控制移到PLC柜内，增加控制程序和监控画面，将开 关控制信号和到位信号都通过继电器引入到PLC内。将热风炉各 阀门的操作台控制方式取消，配合自动化部将原操作台的选择开 关移到PLC中，有电脑进行操作，包括选择半自动、机旁操作方 式

16、开关、解除煤气阀连锁开关等，同时对原线路对照图纸进行修 改。2、1080m3高炉重要电气设备加避雷器炼铁厂银前两座1080高炉位于山区环绕之中，受气候影响， 夏季雷雨较多，因其地势较高，易引起雷击，将直接影响电气设 备的运行。选用新型Soule系列Pu40400型避雷器，该避雷器具 有元件少、效果可靠、便于安装等优点。当发生雷击过电压和雷 电侵入波时，在电气线路及控制开关点上产生一个很强烈的电 压，此时接在线路避雷器上的电压达到一定数值时，避雷器的阀 片被击穿而放电，此时避雷器的电阻值变得很小，使雷电流对地 放电，将雷电流泄放掉，当雷电压消失后，在灭弧电压下，其阻 值又增大，恢复到平时运行状态。通过安装避雷器，在生产中取得良好效果，今年春夏季节雷 雨较往年增多，但未发生过一起因雷击损害电气设备的事故，有 效地保护了高炉的电气设备，保证了高炉的稳产顺行。2021年高炉