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1、图1-1塑件实物图图1-2塑件最大尺寸图该塑件名为膨胀螺丝，是某玩具的一个小配件，要求造型精确，出模有一定精度来完成 配合，因为次产品总体比较小，而且中间有0.9毫米的一条窄缝，给加工乃至分模都带来很多麻烦。客户要求材料为纯色PP,其缩水取18%。，生产量约5000件左右。客户要求尺寸到位， 能与配件想配合，且外表面要求平整，光洁，无飞边、喷痕等瑕疵。1.2产品分析1.2.1进胶方案分析出前模出后模我们来看看它的内部构造这样更有利于我们确定它的分型面和进浇方式。有两次不同角度的剖分面显示，我们可以看出这个螺丝最大的难度在于侧抽和头部中间 位置镶件的处理，同时还要考虑如何进胶。关于这个问题我是这
2、样想的：把分型面定在不产生倒扣的最大轮廓处，把中间窄缝的镶件做在动定模上，在产品中间 碰穿。本案例塑件外表面无复杂结构，为光整圆柱面，在头部有窄缝和锥形突起，考虑到这 一点也是此次工程的难点之一，另外就是螺丝的内部有腔，这就要考虑到怎么抽芯的问题。 综合考虑，其主分型面位置应取图1-4箭头所指平面处。即脱模方向垂直于此面。然后就是考虑到产品外形尺寸比较小，且批量不大，客户要求的一模八腔还是比较合适 的，鉴于此，我的想法是一模八腔对称布置，浇注系统采用大水口直接浇口，将来流道从中 间下去开主流道，在开分流道至各个产品。这样虽会产生很明显的浇口痕迹，因为产品比较 小，影响不是很大，进胶如图1-5所
3、示。1.2.2拔模为方便塑件脱模，首先检查该产品是否拔模，对未拔模的部位进行拔模处理。由于此产 品的3D档并无基准面，为方便起见，要建立基准面。首先要在主分型面处建立一基准面，其次再有一个面足以完成事后各工作。具体如图1-6所示。图1-6之后运行拔模检测，仔细查看塑件各个部位是否拔模，例如发现螺丝柱位内部腔壁和外 部椎体的壁没有拔，如图1-7箭头所示，这个时候还有一个小小的点药注意，就是在进行拔模检测的时候，注意分型面的选取， 假如选反的话，将不会得到正确的检测结果。另外，塑件结构复杂时，一定要运行拔模检测，仔仔细细查看各个细节部位的拔模情况， 对未拔模部位进行拔模。拔模是个重要工作，同时十分
4、繁琐和艰苦，务必小心。只有仔细小 心每一个小细节才能保证后续工作顺利进行。J 0. OlOOTO、F OlOWH)样式皿u回 连续1.3 3D模型转2D图待参照模型完全拔模完，就需要转成CAD图，以便进行排位。转图时剖面线要走在重要 的骨位、镶件、行位、斜顶、顶出等位置。本例中剖面线走向及转图时的视图布置如图1-8 所示。图1-81.4建立分模档建立分模档，就是建立一个新的分模文件，然后调入参照模型，再建立待分割的毛坯（工 件）的一系列工作。这里面主要涉及到产品排位的问题，因为本案例属于多腔模。调入参照模型的时候，可 以参照模型上面特殊的结构部位建立坐标系（CSO），这样会很方便地调入到分模档
5、。请注意 坐标系的XY平面应和主分型面重合。把处理好的参照模型调入到分模档后，再放缩水，及建立毛坯。最终如图1-10所示。1.5.1前模镶针当然具体镶件在做的时候还要考虑很多问题，例如毛坯大小，镶件加工，一模几腔，冷 却系统布置，进胶方案等等，综合考虑多种问题，才能最终把整体镶件定下来。至于镶件的做法，通常采用的是拉伸法，及其后续镶件的做法于此类似，我们这里只演示一 处，具体见下图操作：图 1-12就刚才的草绘进行拉伸，注意选取封闭端；然后，复制此操作将剩余的镶件做出来如图这个时候我们就要考虑，到底怎样做这个前模镶件才算是最合适的，因为两个产品之间 的间距很小只有几个毫米，所以我的思路是把各个
6、产品的镶件做在同一个前模镶件上，也就 是做成整体镶件。这个做的时候也并不难，分别拉伸后然后各个之间采用合并，与大镶块合 并为一体。如图1-14所示。图 1-14至此前模镶件就几乎OK 了！最后在把挂台做上去就算成功了，挂台做的时候要注意， 因为这个镶件整体比较大，所以挂台做长边单边就行了。不用考虑会受力不均，因为镶件下 部有支撑，其实不用挂台也是可以的，只不过有挂台可以更好的定位，减小对毛坯下半部分 的挤压。最终整体镶件外形如下图1-15：1.5.2后模镶件因为这个产品此处的镶件采用上下碰穿的方式，所以后模的镶件与前模镶件可以用镜像 复制过去，再次不再叙述。1.5.3侧抽芯侧抽芯主要是针对螺丝
7、内部的小腔来说的，如图1-16如图1-16这个侧抽镶件的做法和思路与前后模的镶件思路是一致的，即产品外形尺寸较小，所 以其内部镶件也是作为一个整体考虑，做成整体滑块。单个侧抽的做法如下图1-17：深度第瑚第瑚放置II可属性1个项目为匚图 1-18然后就是侧面与滑块之间的连接问题了，这个时候要考虑加工的时候，假如一个细长 的侧面镶件直接连在滑块上，将来势必给加工造成难度，导致结构不协调，产生加工误差或 是变形，未来解决这一问题，我的思路是在侧面镶件的根部就12mm的封胶沉头.具体的外形尺寸如下图1-19：图 1-19其他的产品侧抽镶件与此相同，最后都与滑块采用合并，做成一个整体侧抽滑块。最 后得
8、出的整体外形如下图1-20：分型面全部做完后，就要进行分割，分割的时候要注意，先分割塑件内部的侧抽镶件， 再分割前后模的整体镶件图 1-27然后再把前后模分开，如图1-29所示。前模后模1.7分模后处理分完模之后，还要一个个零件仔细检查，运用拔模检测看看是否有倒扣，镶件的挂台 是否做避空，加工基准角有没有做等等。为利于加工及装配，我们给前后模仁做个基准角。如图1-30所示。图 1-30最后可新建一个组件文件，将分模后的零件装配在一起，除产品外其他零件的均采用线 框模式，以方便查看分模有没有错误。如图1-31所示。至此，分模全部结束，为方便起见，可将文件名字更改一下，随个人习惯或公司的规定。 如
9、图1-32.Q A5M0001.ASM口 asm_tof口 ASM_FRLlHTJiSILJiEECSYS_、： FRT6. FR*7. FRT5. FRT1. FRTi/n仙口+l+MOULVOLMOLILVOLmlilii_vol MLim_VOL口 MOLILVOL MOLILVOLMLIULVOLFKT 亩顼曲 中在此插枣QaSMOOOI. ASM 口 ASM_RIGHT g_ASM_T0F/i ASM_EEF_H ) H-l. FRT f+ H-2. FRT 1+ H-3. FRT l + H-4. FRT + 二I H-5. FRT + ZlQ.FRT + Q-1FRT J 二I st.fr/图 1-321.7转工程图Pro/E分模完毕后，得到了 CNC加工所需要的3D档文件，可是大多数车间的师傅是需要各 零件的图纸的。所以要在CAD图当中进行标数出图。这时需要把分模所得的零件在Pro/e 工程图里面布置视图，然后保存为CAD文件。
