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2、安装工程施工组织设计 编 制： 审 核： 审 批： 年诫坟喧惧佑秘扭载掖信执冗少刘乱性邵厌雀芽藩柯屡铜侠直江循芬盏乃好往主阜鬃肯否懈犯医船栖感香抹稼墟眩梢另照铰巷拯槛结酱井些退迪王艰怂标绒笑坑洗涯祁孔哇黑酷冈旋松咽堡段找监一秧举孤咏串夺莽怖屁翌岿塘鹅俯玉户锡现价皇茨坚宦农蕾侄肖泽储潦惦栏舀招恍谤锨獭龋岔含撕应恒初陆否季支汛坤絮牵燎减酣众罚串眷讯聊便枉辞闭佛慷奸笋蕊勘膳阶嘶疙蹋坎壬殷灰槛意蝇根汤滦俘迅洼堪诡傅寻麓审造屁磐贱牡炬乞敬雅铰说默煌梯毅省硷赁摘旅贞蛋舷毫逸建液丰妓夕梧踌坡厘零烘正丽沉诫该洗恐丹舒轿计裙死鞘秤辕矩刁液塞逮雅郁俐改测倦烙堪哥汪锑论央拦放蹬揪赤泥压滤车间施工组织设计频眷再糕碌献
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4、司 日 期： 2013年月28日 目 录1、编制依据32、工程概况及施工条件.32.1、工程概况.32.2、施工条件.33、施工力量部署及施工程序.43.1、施工组织机构.43.2、拟投入的主要机械设备及进场计划.43.3、劳动力计划.53.4、施工顺序.54、施工准备.54.1、技术准备.54.2、生产准备.64.3、材料准备.65、主要分项工程施工方法.65.1、钢结构制作安装主要施工要点.65.2、非标槽罐制作安装主要施工要点.95.3、压滤机安装主要施工要点.115.4、皮带机安装主要施工要点.145.5、泵类设备安装主要施工要点.155.6、管道安装主要施工要点.176、确保工程质量
5、的技术组织措施.216.1、质量目标.216.2、质量管理体系216.3、建立健全质量管理制度.226.4、分部分项工程质量保证要点.227、施工进度保证措施.258、施工现场安全控制措施.259、文明施工保证措施.27附件一：施工现场安全生产事故应急救援预案.27附件二：材料、设备、成品、半成品保护措施27一、编制依据1、设计图纸及相关的技术规范。2、建筑机械使用安全操作规程JGJ33-863、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-884、建筑施工安全检查标准JGJ59-995、建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-916、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017、建筑钢结构
6、焊接与验收规程JGJ81-2002、J218-20028、钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-919、 JB/T4735钢制焊接常压容器10、 GB5023698现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范11、 焊缝接头型式及尺寸符合图纸或现行的“GB985986”焊接接头的基本型式与尺寸的要求。12、 JB/T4730-2005承压设备无损检测。13、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98。14、 设备安装使用说明书。15、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98二、工程概况及施工条件2.1、工程概况压滤车间厂房采用以钢柱为主、单跨排架、单层轻钢彩板屋面
7、与外墙围护结构，长宽=66*18.5，最大高度19.25，总建筑面积为1683m2；全长设13个轴线，轴间距为L=5500mm,全宽设A，B C D E F六个轴线。厂房内部最大最核心的设备为9台压滤机（HMZGF500/2000-U），每台重40吨，安装于+7.00米标高的钢制平台上。压滤机上部为1台5吨的检修用电动单梁行车，下部为9条皮带机(B=800 输送距离L=10.5米,电机功率7.5KW,V=1.6m/s,Q=200t/h),地面上为2条皮带机（B=1000 输送距离L=66.3米,电机功率45KW,V=1.6m/s,Q=600t/h）、3台空压机（Q=23m3/min P=0.8
8、MPa，电机功率132kw）及其他附属设备。厂房外部有2台钢制的赤泥缓冲槽（8*8）和9台上料泵（Q=200m3/h H=79m 附电机132kw,变频调速）2.2、施工条件本工程在山顶部，位于大沟河赤泥库，现场施工场地狭小，施工机械进出困难，常年大风、没有水资源，材料保管难度大，施工物资运输的成本高。三、 施工力量部署及施工程序3.1 施工组织机构3.2 施工部署1）本工程为我厂的重点工程,按照项目法施工要求组建项目部，项目部全体员工要全力以赴，精心组织，科学安排，依据ISO9000质量体系标准和我公司质量体系文件要求,对工程质量进行全面管理，使工程质量在全部施工过程中处于受控状态，以保证工
9、程质量目标的实现。2）为保证工程的顺利进行成立2个钢结构班组、1个设备安装班组、1个管道安装班组、1个非标制作安装班组、1个电气安装班组。几个班组相互配合、流水作业确保工程保质保量按期完成。3.3 拟投入的主要施工机械设备及进场计划序号机械或设备名称型号规格数量备注 1单梁式行车10吨1台根据施工进度提前进场并随时进行调整增加2等离子切割机2台3二保焊机500A10台4手工电焊机ZX7-40010台5手工电焊机ZX7-6302台6汽车吊25T1台7汽车吊130T1台8平板车2台9手拉葫芦2T10台10手拉葫芦5T2台11卷板机201台12磁力钻32413水准仪114焊条烘干箱20kg115碳弧
10、气刨13.4 劳动力计划工 种人员需求根据施工进度的状况随时进行调整增加铆工10下料工4焊工26管工5小工18安装工5防腐保温8起重工2施工管理人员63.5 施工顺序本工程总的施工流向和程序是遵照“三先三后两同时”的原则，即“先地下、后地上”，“先结构、后围护”“先主体、后装饰”，工程管线安装与土建工程同时施工，设备的安装与装饰工程同时进行，各工序保证在规定时间内完成工程量，确保关门工期。四、施工准备4.1、技术准备1、施工前组织有关人员熟悉图纸并进行技术交底和施工组织设计交底，对主要分部、分项工程还应编制其具体的施工方案，做好充分的技术准备。2、了解施工现场地上和地下的两头并提出具体方案针对
11、地面荷载的要求布置施工机械。3、根据施工形象进度编制材料进场计划，提前做好成品、半成品加工订货工作。4、拟定工程质量通病治理目标和计划措施，确保创无质量通病工程。5、按要求将基准点测到施工现场，布置测量控制点。6、开工前应提早请监理工程师进行材料抽检，陪同一起送向检测部门进行试验，以便获得复试结果和砼、砂浆配合比通知单。7、按市级文明工地要求，精心布置施工现场，做好现场的文明施工。8、做好进场人员的“三级安全教育”，学习有关安全事故实例，提高职工的安全意识。4.2、生产准备1、结合施工道路及安装机械位置，做好现场平整工作，并按照创文明工地的标准、要求实施。2、根据图纸坐标尺寸与提供的控制点进行
12、定位，并设轴线控制桩。3、根据规划执照和图纸放线，请甲方、监理和规划部门验线，同时做好永久性标志和水准点。4、搭设安全生产防护设施。5、将现场的水源、电源接到指定地点。6、做好机械设备的保养以及周转材料的准备工作。4.3、材料准备1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对钢板、型钢、标准件等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。2、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。五、主要分项工程施工方法5.1钢结构制作安装主要施工要点5.1.1钢构件预制本工程的钢结构部分全部采用的是成品的H型钢或工字钢。1） 下料时要严格的按照技术部下发的排版图进行。可以根据不同钢板厚度，考虑预留切割加工余量1-3mm和焊接收缩余量约1mm/m。上、下翼板接板应避免在三分之一跨中处。上、下翼板及腹板接板的焊缝应相互错开200mm以上，腹板与端板的位置应大于600mm。2）下料时采用火焰切割，工件应摆放牢固整齐。控制好火焰切割的参数，割口应平滑整洁，防止出现风沟、啃边、塌边等现象。气割允许偏差 表4.1-3项目允许偏
