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1、word目 录一、编制依据1二、编制原如此1三、工程概况1四、工期计划2五、施工准备21. 材料准备22. 机具配备23人员配备2六、总体施工方案与工艺流程41、总体施工方案42、施工工艺流程4七、各工序施工方法51、横隔板62、现浇中横梁63、湿接缝84、负弯矩束X拉、压浆95、湿接缝施工剩余局部116、桥面铺装施工117、护栏施工168、伸缩缝安装18八、质量保证体系与质量保证措施21九、安全保证体系与安全保证措施22十、环境保护措施24利万高速TJ-1标桥面系施工方案一、编制依据1某某利万高速公路TJ-1标合同段施工投标文件与两阶段施工图设计2公路桥涵施工技术规X(JTG/T F50-2
2、011)3公路工程质量检验评定标准(JTJ F80/1-2012)4工程测量规XGB50026-20075公路工程施工安全技术规程JTJ076-956本公司拥有的科技成果、工法成果、管理水平、现有的技术、设备力量和多年积累的同类工程的施工经验。二、编制原如此1遵守设计文件、招标文件，严格按照各相关施工和设计规X、验收标准中各项规定进展编制。2工期安排根据业主对工期要求，考虑雨季对施工生产的影响，各个分项工程以服从整体施工安排为前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到的工期、质量效果，保证工程整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。3施工计划主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作
3、业，强调专业间的协同配合，防止窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产。4积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保安全、工程质量的前提下，以求提高效率、压缩工期，降低工程本钱。三、工程概况利川至万州高速公路TJ-1标段起于利川市凉雾乡旗杆村附近，设利川西枢纽互通与沪渝高速公路相连，经利川市凉雾乡、南坪乡和谋道镇的上磁村，全长25.561Km。全线共有大中型桥梁24座，其中大桥15座，中桥5座，别离立交4座。桥面系施工主要包括永久支座安装、梁端封锚、现浇端横隔板连接、现浇中横隔板连接、现浇中横梁、湿接缝、桥面铺装、护栏、安装伸缩缝、防排水局部。四、工期计划桥面系计划2014年6月10日开工
4、，2015年5月30日完工，预计工期355天。五、施工准备1. 材料准备桥面系施工所用的钢筋、水泥、砂石料、X拉所用的锚具、钢绞线、伸缩缝等进场后实验人员首先按照试验要求与检测频率对原材料性能进展自检，自检合格后再报试验监理工程师检查。砼配比报请驻地办试验室与总监办中心实验室批准。物资、试验人员共同把好原材料进场关，对于试验不合格材料坚决予以退场。2. 机具配备汽车吊、X拉设备、钢筋加工设备、混凝土拌和设备、混凝土运输车、砼汽车输送泵、发电机等机械设备均已检修调试完毕，并满足桥面系需要。3人员配备项目部将选派组织协调能力强、业务水平高的管理、技术人员负责一线生产。项目部负责生产的副经理主抓现场
5、生产、协调、机械调配工作，各架子队技术主管负责现场施工技术。选择经验丰富，信誉良好施工队伍。根据工程量与工序要求，桥面施工安排4个施工队，每个施工队施工人员为45名。每个施工队分成5个班组，其中钢筋组10人、立模浇筑组8人、X拉、压浆组7人、综合组20人包括汽车吊司机、电工、养护人员、杂工。主要机械配备表序号机械名称单位型号数量备注1汽车吊辆20 T32砼搅拌机台ZL1200/10003/33混凝土汽车泵辆47m24混凝土运输车辆10m3105电焊机台BX1-500156钢筋切断机台57钢筋调直机台58装载机台ZL5039发电机台150 KW310X拉设备套150T511三辊轴台6/8m3主要
6、管理人员配备表序 号某某职 务工作职责备 注1梁金宝项目经理项目宏观管理2朱兴礼总 工技术质量总体负责3安长书安全总监施工安全监控4李志鹏工程部长施工方案优化5杨世涛质检部长施工质量控制6X 勇物资设备部长物资供给、机械设备组织7王保华试验室主任现场检测控制8段本强工区经理现场施工管理9X世忠测量主管现场测量控制10丁春平主任工程师施工技术指导与质量控制11X叶帅主任工程师施工技术指导与质量控制主要施工人员配备表一个施工队伍序号工种数量备注1钢筋工10名2模板工8名3砼工15名4X拉与压浆工7名5电 工1名6其 它4名六、总体施工方案与工艺流程1、总体施工方案桥面系施工的模板统一采用9层以上1
7、5mm厚优质竹胶板，防撞护栏的模板采用定型钢模，模板采用外拉内撑型拉杆加固；钢筋加工在钢筋加工场统一加工，钢筋下料后运至现场进展安装和绑扎；体系转换混凝土纵向运输采用混凝土输送泵运送到桥面制定位置，或者采用自卸小车在桥面上水平运输到待浇注位置，用手推车推送入模；混凝土龄期达到五天且强度达到设计强度的85%以后开始进展负弯矩X拉，X拉后立即进展压浆、封锚。桥面铺装采用三辊轴混凝土摊铺机一次性全幅摊铺，混凝土采用汽车泵布料。2、施工工艺流程预制T梁安装安装永久支座与钢板焊接、连接梁纵向预留钢筋连接横隔板、湿接缝钢筋连接负弯矩波纹管安装中横梁、湿接缝模板逐一浇筑现浇中横梁、端横隔板、中横隔板混凝土浇
8、注湿接缝混凝土混凝土达到设计强度的85%后按顺序逐一X拉顶板负弯矩束并压浆形成桥面连续拆除临时支座绑扎桥面铺装钢筋网浇筑混凝土安装护栏钢筋浇筑混凝土安装伸缩缝与桥面排水管。具体施工顺序见如下图：七、各工序施工方法和操作要点1、横隔板按照设计图纸连接梁体预留端、中横隔板钢筋中横隔板间距7.2m，注意连接钢筋前，检查预制梁两端的横隔板凿毛情况，不到位的进展补凿，钢筋采用单面焊，焊接长度要求满足规X要求的10d。横隔板的模板采用竹胶板，侧模加固用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧，底模以方木横担在桥面翼缘板上用两排螺杆兜底吊住底模，拧紧螺杆保持模板与预制梁横隔板密贴不漏浆。现浇横隔板混凝土时要注意，由于现
9、浇横隔板局部钢筋过密，混凝土振捣困难所以采用30型振动棒，混凝土达到初凝后要与时养生，以防止气温过高引起混凝土面开裂，影响砼质量。中横隔板混凝土的浇注高度与湿接缝底平齐与T梁翼缘板底平，严禁浇注过高或过低，影响后续湿接缝施工钢筋的绑扎和混凝土浇注。2、现浇中横梁作为装配式简支组合连续梁最重要的一道工序，承受着最大负弯矩与最大剪力，为连续梁的危险截面，施工中必须引起足够的重视。以下各道工序的施工方法和操作要点，施工中严格按照设计和工序要点精心操作，加强检查控制。预制T梁安装前必须进展梁端部凿毛，将接触面浮浆凿除，露出新鲜混凝土和石子，周边保存2cm以保证接缝线型顺直。梁的安装应按照测量和设计位置
10、准确就位，从而保证现浇局部的宽度尺寸准确。清理墩顶垫石外表，测量班放出支座中心轴线，将支座准确就位，然后在支座上按设计尺寸规格安装钢板，钢板上焊接锚固筋锚固筋可在预制梁主筋安装就位后再焊接，以免影响主筋焊接。支座钢板安装时要特别注意不得使支座移位。支座钢板安装好后检查支座位置，然后铺底模板，严格控制标高。底模板用竹胶板制作，方木和木楔支垫固定，便于拆除。支座钢板直接作为一局部底模，但必须注意四周密封，不得漏浆。安装支座钢板四周模板时，应注意坡度，保证墩顶现浇连续段预埋钢板中心外露1.5cm。现浇中横梁钢筋安装要与预制梁预留钢筋一一对应整齐，采用单面焊接，焊接长度不小于10倍钢筋直径，且要求焊缝
11、饱满。预留主筋搭接长度不够的或不能接上的，一律采用帮条焊接。其余梁体周边预留伸出的普通分布钢筋全部调直采用搭接绑扎，搭接长度满足设计要求。安装时注意护栏钢筋和伸缩缝钢筋的预埋，梁板环筋与现浇中横梁骨架钢筋或钢板预埋筋冲突时适当调整环筋位置。钢筋安装完成后连接负弯矩波纹管，按照实际连接长度下料，尤其注意接头位置的包裹和密封，钢绞线采用先穿入孔道内，混凝土初凝前反复抽动钢绞线，防止漏浆粘接。现浇连续段模板采用竹胶板，外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死，侧模用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧。各个模板接缝处用双面胶带粘牢，以防止混凝土振捣过程中发生漏浆。支座安装实
12、测项目项次检查项目规定值允许偏差检查方法和频率1支座中心与主梁中心线偏位mm2经纬仪、钢尺：每支座2支座顺桥向偏位mm10经纬仪或拉线检查：每支座3支座高程mm5水准仪：每支座4支座四角高差mm承压力500KN1水准仪：每支座5承压力500KN23、湿接缝湿接缝钢筋绑扎前，检查预制梁翼缘板处的混凝土凿毛，不到位的进展补凿，环筋与预制梁钢筋搭接部位采用绑扎和单面焊交替进展，每个环筋自行封闭处必须焊接，搭接长度为15cm，单面焊长度为10D，与翼缘板预埋钢筋搭接部位为4处，与每个钢筋的焊接或帮扎点数为5个。绑扎和焊接要结实，然后穿纵向钢筋。湿接缝模板采用宽度90cm竹胶板(湿接缝宽度70cm,两边
13、各搭接10cm)，纵向背楞用5*5方木，间距30cm，横楞采用5*5方木，间距80cm，顶板上用两排螺杆兜底吊住龙骨，横担方木为8*8方木，单根长100cm，间距为80cm，拧紧螺杆保持模板与预制梁翼缘密贴不漏浆。湿接缝吊杆的长度为0.5m。现浇连续段与湿接缝为C50混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，输送泵将砼垂直运输到梁面，然后采用自卸小车将砼水平运输至待浇筑砼部位，必要时采用手推车配合。浇筑混凝土时，振动棒振捣要均匀密实，要防止漏振、过振，要保证层与层之间的联结。现浇中横梁两端混凝土浇注X围为负弯矩槽口X围，同一片梁负弯矩槽口间X拉前不许浇注湿接缝混凝土，防止负弯矩钢束X拉横向位
14、移产生裂缝。混凝土在浇筑完毕达到终凝后，应洒水养生，保持混凝土外表始终处于湿润状态。在夏季气温较高时，混凝土外表应加以土工布覆盖。混凝土在拆模时应注意模板碰撞混凝土外表，防止发生掉块、掉角或碰伤混凝土现象。模板拆除完毕后，通知现场监理工程师到场检查，未征得监理工程师同意，不得擅自对混凝土进展装修。拆模时桥下设专职安全员，防止模板坠落造成人员伤害。湿接缝模板拼装见如下图：湿接缝模板拼装示意图5、负弯矩束X拉、压浆pk=1395MPa。安装锚具前先检查锚垫板和齿板混凝土是否密实、是否存在空洞，否如此灌注环氧树脂砂浆使其密实，然后安装夹片，打紧器打紧，然后安装千斤顶和工具锚。工具锚和夹片要打蜡便于退顶松锚。X拉以控制应力为主，伸长量校核。先将千斤顶和油表配套效验确定X拉力和油表压力的对应关系，以此控制应力，分级X拉量取伸长值，分级控制如下：0k(初应力，量伸长值) k量伸长值k量伸长值锚具夹片回缩量每端不超过6mm，计算伸长值时0
