水泥稳定碎石基层安全技术交底

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1、水泥稳定碎石安全技术交底水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在1522cm, 为保证其质量，规范施工过程,特制定了水泥碎石的施工技术交底。本 技术交底仅是对JTJ034-2000公路路面基层施工技术规范、图纸、 标书中技术规范、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请 各单位一并执行。10材料1.1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批 准的不允许进场，更不准使用.1.2水泥:选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325# 矿渣及普通硅酸盐水泥.快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严 禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各 种因素。水泥每次进场前

2、应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时 间、标号进行抽检。1.3碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm.碎 石的颗粒组成应符合JTJ034-93中第2.2.1。6中2#级配要求.为 了施工方便，宜采用10-30mm的粗集料、510mm的中集料， 05mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料 的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况）,0.5mm以下细土 的塑性指数，小于0。075mm的颗粒含量应符合JTJ034-93中的要 求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验.1。4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工.2。0混合料的组成设计2。

3、1组成设计原则：粉料含量不宜过多。在达到强度的前 提下，米用最小水泥剂量，但不小于4。0%.改善集料级配，减少 水泥用量，使水泥用量不大于6%。2.2水泥剂量的配制可采用4%、4。5%、5%、5。5%、6%五种 剂量。2。3每种剂量的试件制取9个（最小数量）。2.4试件必须在规定的温度（202C）保湿养生6天，浸水养生 1天后进行无侧限抗压强度，并计算试验结果的平均值、偏差系数， 并计算RX（l1.645Cv）是否大于Rd （本工程设计强度为3。5MPa）。 设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%.2.5根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过 试验确定应该控制的延迟时间.

4、2.6工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%.3.0水泥稳定碎石的质量控制标准。3.1具体检测技术指标：3。2每一作业段碾压完成后,立即各项指标的检测，整理好内业 资料向监理人员报验（24小时内）强度指标单独报验。监理人员应在 现场及时抽检，发现问题及时通知处理。3.3各分项工程按照河北省公路工程质量检验评定标准、河 北省公路工程质量监督检查评比办法进行评分.各项工程评分必须 在97分以上.达不到此要求的不准交工.4。0施工工艺要点4。1水泥碎石的施工工艺详见JTJ03493公路路面基层施工 技术规范中2.5-2。7条中的内容。4.2底基层检测及培土模4。2。1在摊铺水泥稳定碎石基层前一

5、定要对底基层进行全面的 检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及 表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度 不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下 软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不 留明水）。1. 压实度代表值极值98% 94%每200米每车道2处.按数理统计检查100%2. 平整度（mm）83米直尺每100米处10尺95%3. 宽度（cm）$1200尺量，每200米4处100%4. 纵断高程（mm） +5，10水准仪，每200米4断面（左中右 三点高程）85% （其中不合格点要在+10mm-20mm内）

6、5. 横坡（）土0。3水准仪，每200米4个断面95%6. 厚度代表值一10mm-20mm每200米每车道一点，按数理统计法 计算100%极值7. 强度（MPa ）大于设计每2000平方米1组（9个试件）按数理统 计计算100%8. 水泥用量+0。5%2%每2000平方米1组，6个样品100%9。级配在规定范围内开始几盘必做，后按2000平方米一次做100%10。延迟时间不超过规定时间4.2。2在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比 设计宽度宽10-20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直 切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段 来定.4.3水泥碎

7、石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员）应选 用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终 盯在施工现场，决不能有一时的脱岗.4.4基准的选用4。4.1放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员 进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并 对测量、放样数据进行抽检.4。4.2选用（23mm）的钢丝作为基线.4.4。3张拉长度100200m为佳，且须在两端用紧线器同时张 紧,避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN.4.4.4钢钎选用具有较大刚度的16-18光圆钢筋进行加工，并 配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一 般采用510

8、m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）.钢钎应打设 在离铺设宽外30cm一40cm处。4。4。5内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm 间。（安全管理交流一wwwo riskmw。com）4。4。6钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严 禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。4o 4o 7测量人员应紧盯施工现场,经常复核钢丝标高。4o 5水泥稳定碎石的拌和。4.5.1拌和设备的选型拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂 量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足 施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。4o 5.2级配碎石集

9、料的质量控制本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应 反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作 筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求 检测频率（2000m2 次）进行抽检。4。5。3水泥剂量的控制施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%, 在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动. 按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一 下总的水泥用量是否满足要求.4.5o 4含水量的控制含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。 在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程

10、中水分的蒸发，可 以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压 含水量进行对比，损失多少补多少。根据施工经验，在夏季上午9点 以前和下午5点以后，加水量比最佳含水量增加0.5%1%左右，在上午9点到下午5点之间，加水量比最佳含水量可增加 0。 8%1.5%。在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按 最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加 或少量增加，增加量控制在0.5%以内。4。5.5防止碎石集料串斗和大于3cm料进入拌和机.国产稳定土拌和机料斗偏小，料斗间间距近，上料时常发生串斗 现象，

11、造成级配不准为此，要将料斗用挡板隔开.13cm的石料中经 常含有3cm以上的石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加设一层 3cm方格网，小于3cm的料从网中漏下进入传送带，大于3cm的料则 在筛网上及时剔除。4.6水泥稳定级配碎石的运输4.6。1为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用15T 以上自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。4.6.2每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后 汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输 距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。4。6。3装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混 合料不离析。4。6

12、。4发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料 时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人 员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3 小时。否则，将全车料废弃。4。6.5自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机.4。7水泥稳定级配碎石的摊铺4.7。1摊铺机的选型：1.优先选用ABG摊铺机全断面摊铺机，也可采用两台同种型号的 摊铺机同时摊铺，即：两台相距58米，同步向前摊铺混合料。2应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度，使 其碾压前的密实度达80%以上。3. 将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度 将螺旋器直径的2

13、/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生， 一般情况螺旋器轮边距底基层面为1517CM。4。7.2在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿 润，横向接头必须洒水泥浆.4。7。3当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊 铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约50-60cm宽）离析混合 料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补， 同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。4。.4开始摊铺36米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡， 不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行 摊铺。正常施工时,摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺

14、机 的标高、横坡.并做好虚铺厚度记录.摊铺面上的泥块及大颗粒的石块 应人工拣除。4。7。5摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的 生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1。03.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率 均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据， 就要恒定使用，不得随意调整。4.7。摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段 结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端.4。7.7横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要 求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压 实度高程和平整度的

15、端部混合料应予以铲除.4.8水泥稳定碎石的碾压4。8。1压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动压路机（如 YZ18 ）两台，三轮光碾胶轮压路机各一台.4.8.2碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然 后振动碾压34遍，再用三轮光碾（18T以上）碾压1-2遍，最后由 胶轮压路机碾压12遍赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨 迹上一进一退为一遍）。具体压实遍数以满足压实度为准。4.8。3碾压速度：稳压阶段应控制在1.5KM/H。压实联合体速度 控制在2KM/H，光面阶段行走速度应控制在2.5KM/H，起步和制动应 做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。4。8.4碾压方式：碾压时，应遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必须压在土模上10CM以上.纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压 齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返囤 错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后 错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压 2-3遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头和急刹车， 也不准停放在未压实的路段上。4.8。5横向硬接头处理：每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬 接头,横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压 和微震，