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1、毕业论文题目推动架及其加工夹具的设计学生姓名夏庆芝教学单位专 业 机械设计制造及其自动化-LX.1前言本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺 设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上， 综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根 据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工 质量。据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从 电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘 轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程 时要通过查
2、表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设 备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度 保证其加工质量。目录摘要 (1) 关键词 (1)引言(或绪论)(2)一、机械加工工艺规程(2)(一) 机械加工工艺规程制订(2)(二) 机械加工工艺规程的种类(2)(三) 制订机械加工工艺规程的原始资料(3)二、 零件的分析(3)(一) 零件的作用(3)(二) 零件的工艺分析(3)三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图(4)(一) 零件的结构与工艺分析(4)(二) 毛坯的选择(4)四、 选择加工方法，制定工艺路线(5)(一) 机械加工工艺设计 (5)(二) 制定机械
3、加工工艺路线 (6)(三) 工艺方案的比较与分析(7)五、选择加工设备及刀具、夹具、量具(8)(-1选择加工设备与工艺设备(9)(二)确定工序尺寸 (10)六、 确定工序III切削用量及基本时间(11)(一1工序III切削用量(11)(二1工序III时间计算(12)七、 夹具设计(13)(一1 定位基准的选择(14)(二1切削力和卡紧力计算(15)(三1 定位误差分析(15)(四1夹具设计及操作的简要说明(16)结论 (16)附图引言本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习 机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零 件
4、进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和 合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的 旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工 作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余 量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭 矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。一、机械加工工艺规程（一）机械加工工艺规程制订1、生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包
5、括原材料的运输、保管于准备，产品 的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、 油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为 零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的 主要作用如下：（1）机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应， 进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生 产成本核算等。（2）机械加工
6、工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度 计划，实现优质高产和低消耗。（3）机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所 须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。（二）机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还 有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件 和成批生产中的重要零件。是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法
7、，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、 表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。工艺是使各种原材料、 半成品成为成品的方法和过程工艺过程。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、 相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。（三）制订机械加工工艺规程的原始资料1、制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：（1）产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生 产纲领。（2）毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性， 以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。（3）车间的生产条件。即了解工厂
8、的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状 况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。（4）各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。2、机械加工工艺规程的作用 、作用和格式（1）工艺规程是生产计划、调度、工人操作、质量检查的依据。（2）工艺规程是生产准备（包括技术准备）工作的基础。 包括技术关键分析与研究，专用工装设计和制造或采购，原材料及毛坯的供应，设备改造或 新设备的购置或定做。（3）工艺规程是设计新建和扩建车间（工厂）的基础。 包括确定生产需要的机床种类和数量，确定机床布置和动力配置，确定车间面积，确定工人 的工种和数量二、机械加工工艺规程的
9、格式。二、零件的分析（一）零件的作用据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件， 32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即16mm 孔装一棘爪，16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使 推动架绕32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 （二）零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200,该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及 减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知，32、16 的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加 工面可分为两
10、组：1、32mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：32mm的两个端面及孔和倒角，16mm的两个端面及孔和倒角。2、以 16mm 孔为加工表面这一组加工表面包括，16mm的端面和倒角及内孔10mm、M8-6H的内螺纹，6mm 的孔及120倒角2mm的沟槽。这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1、32mm孔内与16mm中心线垂直度公差为0.10。2、32mm孔端面与16mm中心线的距离为12mm。由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献 中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件 的结构工艺性也是可行的。三、选
11、择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图（一）零件的结构工艺性分析是指在满足使用要求的前提下制造该零件的可行性和经济性。功能相同的零件，其结构 工艺性可以有很大差异。所谓结构工艺性好，是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较 低的制造成本。1、熟悉或确定毛坯 确定毛坯的主要依据是零件在产品中的作用和生产纲领以及零件本身的结构。 毛坯的种类：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等2、拟订机械加工工艺路线（1）定位基准的选择（2）加工方法的确定（3）加工顺序的安排（4）热处理、检验及其他工序的安排3、确定满足各工序要求的工艺装备（机床、刀具、夹具、量具）对需要改装或重新设计的 专用工艺装备应提出具体的设计任务
12、书。4、确定各主要工序的技术要求和检验方法5、确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差6、确定切削用量7、确定时间定额8、填写工艺文件（二）、毛坯的选择1、毛坯的类型和特点（1）铸件常用作形状比较复杂的零件毛坯（2）锻件两种：自由锻件、模锻件（3）型材两种：热扎、冷拉（4）形材焊接件根据需要将型材和钢板焊接成零件毛坯2、毛坯选择的原则（1）零件对材料的要求（2）生产纲领的大小（3）零件的结构形状和尺寸大小（4）现有生产条件根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为 0.72kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型
13、心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为810级，加工余量等级MA为G 级，故CT=10级，MA为G级。表3-1用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺 寸加工余量 等级加工余量 数值说明27的端面92H4.0顶面降一级，单侧加工16的孔16H3.0底面，孔降一级，双侧加工50的外圆端面45G2.5双侧加工（取下行值）32的孔32H3.0孔降一级，双侧加工35的两端面20G2.5双侧加工（取下行值）16的孔16H3.0孔降一级，双侧加工表3-2由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如卜表：主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT2
14、7的端面924.0963.216的孔166102.250的外圆端面455502.832的孔326.0262.635的两端面205252.416的孔166102.2图 3-1 所示为本零件的毛坯图-H- H-d252.5图 3-1 零件毛坯图四、选择加工方法，制定工艺路线（一）机械加工工艺设计1、基准的概念与分类（1）设计基准：设计基准是设计图样上所采用的基准。（2）工艺基准：零件在工艺过程中所采用的基准。2、定位基准的选择（1）粗基准的选择粗基准： 未经机械加工的定位基准称为粗基准。机械加工工艺规程中第一道加工工序 所采用的定位基准都是粗基准。1）保证相互位置精度要求的原则如要保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求， 应以不加工面为粗基准。2）保证加工表面加工余量合理分配的原则如要首先保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面的毛坯面为粗基准。3）便于工件装夹的原则
