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1、标准工时制定/修订流程文件编号版 本A/0生效日期编制曾金平审 批1目的为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据、体现按劳分配的原则和规范制定的标准工时，特制定本规定。2定义2.1 标准工时：在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度，完成符 合质量要求的工作所需的作业时间。2.2 观察工时：用秒表测试一个工序完成所需的时间，通常测 5-10次，取平均值，记录于 标准工时测定表。2.3 评比系数：为消除因被测量人个人的努力度及熟练程度对实际工时的影响，将其修正到合理状态的系数，参见附表1里面的 熟练系数 与努力系数。2.4 宽放时间：在作业中由
2、于生理因素和作业因素所造成的不可避免的必要时间，一般以百分率来计算。2.5 标准工时具有以下五项主要因素2正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。2熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的 熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和 工具的操作与使用。2作业方法：作业标准规定的方法。2劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。2质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。3范围本标准适用公司涵盖所有产品制定的标准工时。4职责4.1 生产部根据标准工时分配任务，对 不能真实体现作业状况的标准工时提出修改申请 。4
3、.2 工艺科负责产品标准工时测量及产能的制作、修改、审核、表单编号和REP系统工时修改。计划部根据标准工时进行生产任务的安排。4.4开发项目组负责产品变更及时通知生产及工艺，协助完成相关标准工时等资料的变更。5内容标准工时制作方法5.1.1 观察工时测定用秒表测试在正常流线时每工序所用工时，连续测试 5次以上，并记录于标准7 时测定表，求出平均值即为观察工时。 其公式如下：标准工时=正常作业时间+宽放时间即标准工时=观察工时* （1+评比系数）* （1+宽放率）5.1.2 取评估系数由于观察工时主要受作业者的熟练度和努力度的影响，因此在测观察工时的时候是 将作业者之努力度和熟练度评价出等级，根
4、据努力度与熟练度评比系数，两者系数 和及为评价出等级，再根据 评比等级系数表如（附表一）取出评比系数。暂不 不考虑环境及一致性的问题。5.1.3 取宽放率宽放率是指除疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水、上厕所和擦汗等。当每天工作8小时，上下午无中间休息时的标准为：对于轻松工作,为正常时间的2%5%对于较重工作（或环境不良）为5%7%对于举重（或天气炎热无空调）为7%。宽放时间根据实际情况来定。5.2.1 当产品为第一次生产并且以往未生产过类似的产品时，工艺科根据以往经验预估大 概工时此工时只适用第一次生产，在无法预估的情况下将不给出标准工时。5.2.2 当新产品第一次生产时，生产部通知工艺科
5、，IE标准工时测定表并发行，第一次发 行时可不考虑5.1.2评估系数及5.1.3宽放率5.2.3 当产品正式导入量产后，生产趋于稳定时（10批次量生产以上），工艺科人员应再次 测评标准工时，并依实际情况评估 5.1.2取评估系数及5.1.3取宽放率等，IE工 程师必要时自行填写标准工时异常反馈 &变更通知单评审并修订标准工时测定 表，IE主管修改REP系统工时。6标准工时修订时机当生产工艺或产品设计发生变化时（如增加或减少工序）且对生产作业有明显影响时，开 发部各开发小组项目工程师填写标准工时异常反馈戒更通知单并通知生产及 IE工程师，IE工程师再次测评标准工时，必要时应修订并发出标准工时异常
6、反馈&变更通知单。但因交期紧急，开发部各开发小组未及时将变更信息反馈生产工艺时，则上 线时由生产部开立标准工时异常反馈 &变更通知单进行评审处理。当产品或零件材质发生变化时且对生产作业有明显影响时，生产通知填写标准工时异常 反馈戒更通知单于工艺科评审，IE工程师应再次测评标准工时，必要时应作修订标 准工时测定表，IE主管修改REP系统工时。当生产工具、治具等发生变化时（如手动工具改为全自动工具）且对生产作业有明显影响 时，IE工程师应再次测评标准工时，必要时应自行发出标准工时异常反馈&变更通知单评审并修订标准工时测定表，IE主管修改REP系统工时。5.2.4 际工时持续10批次低于标准工时20
7、%高于标准工时10%寸，生产部或计划部发 出标准工时异常反馈&变更通知单反馈工艺，IE工程师应再次测评标准工时，必要 时修订标准工时测定表，IE主管修改REP系统工时。其他客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效时，生产反馈开单，IE工程师应再次测评标准工时，必要时修订标准工时测定表，IE主管修改REP系统工时。6.6 各部门认为标准工时不能真实体现作业状况时，可填写标准工时异常反馈&变更通知单向工艺科申请重新测评，IE工程师进行现场测评后给予明确回复。6.7 IE工程师定期于生产现场巡视，稽核作业的产品工时核定是否合理，员工操作是否正确 以辅助生产提高效率，针对IE工程师稽核到的工时异常问题
8、，IE工程师以一个月为时段 对发现的问题进行汇总，并召集相关部门开会进行评审，针对会议的评审结果来确认要更改的产品，由IE工程师开立 标准工时异常反馈&变更通知单 与生产部门签核，对 不合理的工时进行纠正。7 标准工时异常反馈&变更通知单处理流程及要求7.1 生产部认为标准工时不能真实体现作业状况等等时可填写标准工时异常反馈&$更通知单提交至工艺科。7.2 工艺科根据反馈信息，用标准工时测定表表单及马表进行测算再和系统数据对比， 检查是否系统抓取数据有误，如系统错误修订系统数据库并明确回复生产部。工艺科根据反馈确认系统无误后，IE工程师到生产现场进行跟踪测算或者亲自试装，将评 估或试装结果明确
9、回复生产部，如确认工时需修订则在标准工时异常反馈&变更通知单提出意见，并呈IE主管评审，得出IE处理结论。7.4 IE结论得出后，IE工程师转生产部进行评审.再呈核准.无异议则按评审执行。7.5 当IE,生产部的意见评审意见不一致时，两个部门应再次进行沟通，意见无法达成统一， 则最终结果栏呈生产副总进行沟通并核准，最终处理意见以此为准。7.6 责任部门的处理意见，主要体现异常分析，对策及具体的处理意见，不可只有处理意见， 而无异常产生的分析及永久对策。7.7 所有标准工时异常反馈&变更通知单上评审需要更改标准工时，IE工程师将标准 工时测定表，IE主管修改REPS统工时。7.8 标准工时测定表
10、的修订依据填写标准工时异常反馈&变更通知单上面的工艺科表单编号，IE主管依标准工时测定表进行 REPK统工时的修正。7.9 当 标准工时异常反馈&变更通知单 上反馈的产品，在系统内还有类似的产品或相似 的产品，工艺科评审时，与各部沟通并确认是否要将系统内的产品工时一起修改.涉及的产品较多时，可将所有涉及的产品列出一张附件（具体格式不限），把产品名称，品名，规 格等信息呈现出来，统一处理.附件与 标准工时异常反馈&变更通知单,一起于工艺科 归档。8生产异常工时的处理当生产反馈发现来料不良（如孔位异常，导致产品要增加扩孔，增加工时等）；开发设计不良 等非生产原因导致需要额外增加工时的情况，生产提出
11、 生产异常反馈单,IE工程师于 现场根据要加工的工序进行指导及测算出标准工时，并将测算出来的加工时间填写在生产异常反馈单 上面的其它部门处理意见栏，相关部门依IE给定的时间进行工时工资的 核算。跟工时有关的 生产异常反馈单 由工艺科进行归档。9权限任何对工时的制定和修订需要经过IE主管的同意及各部门的评审，其他人员不得更改标 准工时的数据。10质量记录DE-F-27标准工时异常反馈&变更通知单DE-F-28标准工时测定表DE-F-29 生产异常反馈单11附件附件一、评价等级系数表附件二、标准工时异常反馈&变更通知单处理流程附件一、评价等级系数表熟练系数努力系数A1A1超佳超佳A2A2B1B1优优B2B2C1C1良良C2C2平均D平均DE1E1可可E2E2F1F1欠佳欠佳F2F2操作环境系数一致性系数理想A理想A优B优B良C良C平均D平均D可E可E欠佳F欠佳F附件二、标准工时异常反馈&变更通知单处理流程
