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1、沙腰河桥桥梁工程桩基础施工方案泰兴市市政工程有限公司港南路标段项目部沙腰河桥桥梁工程桩基础施工方案一、施工测量1、平面控制：以业主提供的坐标点为依据，复核无误后确定的起始控制点，G5-1、G5作首级控制点，用全站仪TPK -350D 测放每个桩位，然后报监理进行复查。桩机就位后再进行复核。2、高程控制：以及业主提供的水准点G5-1为起始高程5.516米，在桩机就位以后将桩机转盘的高程测量后作为钻孔深度的依据。二、钻孔灌注桩施工1、钻孔桩基础（1）、施工方法采用直径1.0m桩基础，全桥共24 根中1O0cm桩。全部采用正循环钻成孔，桩机采用120型钻机。（2）、施工进度一般粉质粘土层钻进速度3m
2、 / h ，考虑到清孔、下笼、灌砼、移钻机及施工中可能出现的一些问题，平均一根桩完成时间按2 天考虑。2、钻孔桩施工工艺全站仪放桩，设置水泥护桩最后四点交汇。桩位放样 钻机就位，复核桩位，埋设护筒，钻锤对点。钻机就位开孔低锤密击。泥浆自造，淤泥层适量抛入碎石，挤实稳定泥壁。钻孔钻进至设计标高通知监理及相应单位，确定终孔。终孔悬浮淘渣、换浆清孔。清孔钢筋笼预制，吊车分节吊装，双面或单面焊接接头。下钢筋笼第一斗封底1m，埋管深度26m。砼泵送。水下灌注砼7天后桩基进行超声波检验，合格后进行下道工序。验桩 施工准备A、平整场地清除杂物，换除软土，并碾压密实。施工前已经查明无地下管线的位置。 B、钻孔
3、定位场地平整后，根据设计图纸，准确定出钻孔中心位置，并加设护桩，以便钻孔过程中对桩位。C、埋设护筒护筒采用6mm的钢板卷制加工，护筒内径2米。在已确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作四个标记点，并做好保护（直到成孔后）。一般由人工开挖至确定的标高，将中心引回，埋入护筒，使护筒中心与桩位中心重合，最后在四周换填并夯实。护筒埋深应2米，并高出地面30cm。护筒顶端应高出地下水位1m以上。 D、泥浆准备泥浆由水、粘土（膨润土）组成，造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率不低于95% ，含砂率不大于4% ，造浆率不低于2.5m3/kg。泥浆性能指标应符合下列
4、技术要求：泥浆相对密度1.05-1.20，漏斗粘度16-22s ，含砂率4-8，胶体率不小于96, 失水率不大于25mL/3Omin。钻孔附近设置制浆池、蓄浆池、沉淀池，并用循环槽连接，用于钻孔过程中排出孔外的含有钻渣的泥浆循环净化后重复使用。开钻前，准备足够数量的泥浆，保证钻孔工作的顺利进行。钻孔灌注桩施工时护壁泥浆的排放和使用对现场环境的污染较大，为解决这一问题，做到泥浆不外泄，泥浆池的设置在现场用砖石砌筑，用砂浆封面、抹缝，泥浆槽也和原地面隔离，同样用砖砌筑后抹面，桩基完成后将泥浆运输至业主指定的排放地点处理。见图5 . 4 . 2 泥浆池布置示意图。E、钻机就位在埋好护筒和备足护壁泥浆
5、后，立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2cm。 钻孔启动泥浆泵，待泥浆输进钻孔中一定数量后，开始钻进。开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处低冲程慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘块，再放入钻头倒钻，使胶泥挤入孔壁，堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒刃脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中要经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取浆样，判断土层，
6、记入钻孔记录表，并与地质柱状图核对，操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交代本班钻进情况，及下一班需要注意的事项。钻孔过程中要保持孔内1.5m2m的水头高度，并要防止扳手等金属工具或其他弃物掉入孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降钻头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。钻进过程中定时检查泥浆指标，泥浆如有损耗、漏失，及时补充。遇土层变化，可适当调整泥浆指标。钻孔达到设计标高后，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度等几何尺寸进行全面检查，确定满足设计要求后，进行下道工序。孔径检测采用笼式井径器，孔深和孔底沉渣检测采用标准测锤检测，桩机竖直度可采用钻杆测斜
7、法。 清孔钻孔达到设计标高，终孔检查符合设计要求后，立即进行清孔。清孔采用换浆法进行。终孔后停止进尺，稍提钻锥离孔底1020cm 空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.031.10 的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。直至泥浆的各项指标符合规范要求。经检验合格后，立即提钻并吊装钢筋骨架和安装导管。灌注砼前，对孔底进行高压射水，使沉淀物飘浮。同时填写终孔检查记录，经检验合格后，立即灌注水下砼。 钢筋骨架的制作与起吊就位A 、钢筋骨架的制作钢筋骨架在场外钢筋制作场地制作、存放，最后用平板车或人工抬运至桩孔附近。钢筋骨架整体制作、分节吊装钢筋骨架采用加劲筋成型法制作。制作时，按设
8、计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上述方法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。为使钢筋骨架正确、牢固定位，在钢筋骨架周围每2米焊4个弧形钢筋“耳朵”，以保证保护层厚度和钢筋骨架位置。钢筋骨架制作时，严格控制外形尺寸。制好的钢筋骨架放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土。每组骨架的各节点要排好次序，便于使用时按顺序装车运
9、出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。尤其定位钢筋骨架，由于护筒顶面标高不同，其高度也不相同，因此更应标写清楚。存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮，且不宜过多。钢筋骨架的运输采用平车上加托架进行托运。运距较短时，用人工抬运。抬运时在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均匀。B 、钢筋骨架的起吊和就位钢筋骨架的起吊采用汽车吊。为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊前，在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离地面后，第一吊点停止起
10、吊，继续提升第二吊点，随着吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲筋接近孔口时，可用木棍或型钢等穿过加劲筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加劲筋处，按上述办法暂时支承。此时吊来第二骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。接头完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐下降，使全部骨架降至设计标高为
11、止。见图5.4.2 钢筋笼焊接示意图，图5.4.3钢筋笼安装示意图。骨架最上端定位，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。然后在定位钢筋骨架顶的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端。两工字钢或槽钢的净距应大于3Ocm。其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上，一方面可以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。骨架就位焊接完毕后，核对每节骨架入孔解下的标志牌，防止漏掉或接错骨架事 故的发生，最后详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符，偏差不得大于5cm。灌注完毕的砼
12、开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋砼的粘结力受损失。 灌注水下砼灌注水下砼采用导管法。导管用30cm的钢管制作。导管使用前作水密、承压和接头抗拉等试验，保证导管不漏水。导管内壁做到光滑、顺直、和无局部凹凸，各节导管内径大小一致偏差不大于士2mm。导管顶部应设漏斗、储料斗。储料斗应储放灌注首批混凝土必须的储量。迅速作好灌注水下砼的各种准备工作，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前，再次核对钢筋骨架标高、导管下口距孔底距离、孔深、沉淀厚度、孔壁有无塌坍现象等，不满足要求时，要经处理后方可开始灌注砼。水下砼的水灰比为0.5，坍落度为1822cm，并经过试验后确定掺入适量
13、的缓凝剂。砼用砼运输车运至现场，直接倒入料斗内进行灌注。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量并记录导管埋置深度和砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。导管的埋深一般控制在24m 范围内。 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度。增加的高度一般为1.0m 。此段砼基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。 坍孔、涌砂的预防及处理a、在松散粉砂土或流砂中钻进时，控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆，使孔壁形成
14、坚实泥皮，同时要根据实际地质情况决定护筒的埋设深度。b、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。C、发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘质混合物到坍孔处以上1m2m , 如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再钻进。d 、清孔时派人补浆，保证孔内必要的水头高度。供浆管避免直接插入钻孔中，应通过水池使水减速后流入钻机中。e 、吊放钢筋骨架时应对准钻孔中竖直插入，严防触及孔壁。三、桩基检测方法 孔径检测孔径检测采用笼式井径器入孔检测，笼式井径器用8和16钢筋制作，外径等于钻孔设计孔径，长度等于孔径的34倍。检测时，将井径器吊起，使笼的中心孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，放
15、入孔中，上下通畅无阻表明孔径符合要求。 孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测。 桩孔竖直度检测采用钻杆测斜法，施工中将带有钻头的钻杆放入孔内到底，在孔口处的钻杆上装一个与孔径或护筒内径一致的导向环，使钻杆保持在桩孔中J 自线位置上，将带有扶正圈的钻孔测斜仪下入钻杆内，分点测斜，并描点绘图。 桩基动测采用低应变检测法和超声波检测法，检测砼灌注桩的完整性。检测首先在桩基施工时，预埋竖直测管，一般埋设三根测管，管的下口封死。测管选用金属管，金属管采用螺纹连接。测管绑在钢筋上和钢筋笼一起下入孔内，施工中要保持管间平衡。测管布置可参见图声测管布置示意图 羇芄蒇螁肀蒀莃袀膂芃蚁衿袁蒈薇袈羄芁薃袇膆薆葿袆芈荿螈袅羈膂蚄袅肀莈薀袄膃膀蒆羃袂莆莂羂羅腿蚁羁膇莄蚇羀艿芇薃罿罿蒂蒈罿肁芅螇羈膄蒁蚃肇芆芄蕿肆羅葿蒅蚃肈节莁蚂芀蒇螀蚁羀莀蚆蚀肂薆薂虿膄莈蒈蚈芇膁螆蚇羆莇蚂螇聿膀薈螆膁莅蒄螅袁膈蒀螄肃蒃蝿螃膅芆蚅螂芈蒂薁螁羇芄蒇螁肀蒀莃袀膂芃蚁衿袁蒈薇袈羄芁薃袇膆薆葿袆芈荿螈袅羈膂蚄袅肀莈薀袄膃膀蒆羃袂莆莂羂羅腿蚁羁膇莄蚇羀艿芇薃罿罿蒂蒈罿肁芅螇羈膄蒁蚃肇芆芄蕿肆羅葿蒅蚃肈节莁蚂芀蒇螀蚁羀莀蚆蚀肂薆薂虿膄莈蒈蚈芇
