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1、1 钢材的入场复验主控项目 检验方法:检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告 等 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现 行国家产 品标准和设计要求.1 国外进口钢材；2 钢材混批；3板厚等于或大于40mm, 且设计有Z向性能要求的厚板；4 建筑结构等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5 设计有复验要求的钢材；6 对质量有疑义的钢材 检查数量：全数检查 检验方法:检查复验报告 钢材的入场复验一般项目 1钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种 规格的钢板抽查 5 处 检验方法：卡尺测量2 型钢的规格尺寸及允许偏差符合产品标准的要求。
2、 检查数量：每一品种 规格的钢板抽查 5 处 检验方法：钢尺和卡尺测量 钢材外观检查 表面外观质量除满足国家有关标准规定外，尚应符合下列有关规定：1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值得122钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上说明：A全面的覆盖氧化皮而没有铁锈的钢材表面B 已发生锈蚀，部分氧化皮已经剥落的钢材表面C 氧化皮已应锈蚀而剥落，或者可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面D 氧化皮已应锈蚀完全剥离，并且普遍发生点蚀的钢材表面3 钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷，钢材的端头容易发生 检查数量：全数检查检查方法：观察检查2 生
3、产制作过程中的主控项目 焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级， 严格按照项目通过 的焊接工 艺评定执行焊接操作，不得随意改变。工厂是否该提供焊工 资格证清单. 焊材的使用应符合图纸和规范的要求， 不得与其他工程混用，更不 能代用或 错用。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊 剂及已熔烧过的渣 壳。制作方提供焊材质量证明文件，中文标志及检 验报告. 本项目焊材选用见下表项目焊材表材质手工电弧焊二氧化碳气保焊埋弧焊电渣焊Q345BE5016ER50-6F5011-H10 Mn2H08 MnMoAHJ431 构件组装前，应清除零件连接处的焊缝两侧各 30 50mm 范围内的 氧化皮、
4、油污、水份等有害物；定位焊缝所采用的焊接材料同正式焊 缝。不允许在焊缝起 始、结束和拐角处施焊，定位焊不得有裂纹、夹 渣、焊瘤等缺陷。定位焊标准：钢衬板的定位焊在接头坡口内焊接， 定位焊焊 缝长度大于50mm,间距为500 600mm。 注意 CPPP 焊缝的焊前装配质量见证，检查点焊缝和坡口的质量， 坡口反面 衬垫的安装以及装配间隙控制,和反变形措施的采用与否。焊后见证UT/MT探伤合格 二级以上焊缝工厂提供探伤报告. 凡板厚在 40mm 以上的厚板焊接,须按焊接规范要求对构件进行焊 前预热,预热温度和预热范围应遵照焊接规范执行。本工程最后板为80mm,所以焊前预热温 度 见下附表。材料预热
5、温度表钢材种类焊接方法连接处最厚板厚（mm）t v 2525W t v 4040V t W 6060v tw 80Q345BGMAW不预热60 C80 C100CSAW不预热不预热80 C100C注：板厚、材质不同的钢材焊接时按温度要求高的预热。预热范围：焊道两侧15倍板厚且不小于100mm范围 引入、引出弧板的设置是构件施焊过程中确保整条焊缝焊接质量和 减少构件焊接内应力的有效措施之一,要求引入、引出弧板长度、厚 度、角度和 引弧、熄弧长度必须执行焊接规范要求。（1）气体保护电弧焊焊缝引出长度大于25mm。引弧板和引出板宽度大于50mm,长度为板厚 的15倍且不小于30mm,厚度不小于6mm
6、。）埋弧焊引出长度大于80mm。弓I弧板和引出板宽度大于80mm,长度为板厚的2倍且不小 于100mm,厚度不小于10mm。 严禁在接头间隙中填塞焊条头、 铁块等杂物。全熔透焊缝下设置的衬垫板必须密贴母材，不允许有间隙存在。衬垫板的厚度、宽度必须满足该焊缝的焊接性能要求。 构件施焊过程的先后顺序要以工艺卡片形式予以规定，防止过大的焊接变形，不准为了减少工件翻转次数而单向施焊。 更不允许超出焊 接工艺评定的范围烧焊。3 构件外观验收标准: 构件的检查首先是外观的检查，外观检查不合格的一律不予进行尺寸方面的查验； 所有焊缝冷 却到环境温度后进行外观检查，Q345钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结
7、果作为验收依据。 外观检查一般用目测，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、 卡规。 焊缝外观质量符合下列规定：一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头 不良等缺陷； 一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、 夹渣、裂纹和电弧擦伤等 缺陷；二级焊缝和三级焊缝 的外观质量还应符合下表：表 10226 焊缝检查表检验项目二级三级未焊满 10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移（e）2.0超差会造成安装时错边b/1000翼缘板垂直度且不应（截面钢尺测量）大于3.0腹板局部t 143.0平面度（f）（1米范围内）t 142.0h焊接十字柱的允许偏差(mm)项目允许偏差示意图截面咼度
8、h2.0截面宽度b30腹板中心偏移e2.0卜1翼缘板垂直度(截面钢尺测量)截面宽度/100，且不大于3.0hF11弯曲矢咼型钢长度/1000，且不大于5.0略图；拉线测量扭曲度截面高度h/250,且不大于5.0略图；拉线测量腹板局部平面度2.0-1-匚端头板倾斜2.0略图；钢尺测量摩擦面平面度1.5略图；钢尺测量加劲板、定位板位移2.0略图；卷尺测量圆管柱外形尺寸允许偏差:表 10231 圆管柱尺寸偏差表项目允许偏差检验方法备注直径d d/5005用钢尺检杳构件长度L3.0用钢尺检杳管圆度d/500,且不应大于5.0用钢尺检杳管面对管轴的垂度d/500,且不应大于3.0用焊缝量规检查弯曲矢咼L
9、/1500,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺 检杳对错边t/10,且不应大于3.0用拉线和钢尺检杳对接时圆管纵向焊缝错开200mm以上箱型构件外形尺寸应满足下表要求:柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移3.0用钢尺检杳b 4005.0用直角尺和钢 尺检杳结合部位B/100 且 w5用直角尺和钢 尺检杳h 800 4.0用钢尺检杳形 柱 成 品每节柱的柱身扭曲，拱度，6h/1000 且用线垂、直角尺侧弯不大于5.0和钢尺检杳箱形柱身板垂直度H(b)/150且不应大于5.0用直角尺和钢尺检查斜交牛腿的夹角偏差3/1000角度样板塞尺柱端端铣连接处的倾斜度1.5h/1000用直角尺和钢尺检 杳铣端后构件长
10、度截面咼度、宽 度2.0用直角尺和钢尺检杳铣平面的平面度0.3钢尺检杳铣平面对轴线的垂直度L/1500表 10.11-1高层多节柱的允许偏差项目允许偏差（mm）图例节柱长度的制造偏差厶13.0柱底刨平面到牛腿支承面距离1的偏差2.011楼层间距离的偏差12或厶133.0牛腿的翘曲或扭曲156003.0柱身挠曲矢高1/1000且不大于5.0Jr3.05.0腹板中心线偏移柱截面尺寸偏差h 400接合部位1.5其他部分3.0+ 2.0翼缘板倾斜度B/100且不大于1.5a ab 400接合部位400 v h 800 h/200,2.0 土4.04.06h/1000且不大于每节柱的柱身扭曲5.0柱脚底板翘曲和弯折3.0柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移1.5柱端连接处的倾斜度
