北京某地铁站综合接地施工方案

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1、综合接地专项施工方案编制: 审核: 批准: 2010年09月15日目 录一、编制依据1二、工程概况12.1 车站概况12.2 车站工程地质概况1三、施工组织23.1 施工平面布置及分段划分23.2 工程数量33.3 人员设备配置3三、施工方案43.1接地网组成组成43.2埋深与布置43.3材料53.4连接方式63.6施工工艺83.7接头连接83.8使用工具93.9接地引入线施工10四、质量控制措施12五、安全文明施工13一、编制依据(1)*东站综合接地装置施工图;(2)地铁十号线二期02合同段*东站(*场)站岩土工程勘察报告;(3)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB501692006

2、);(4)接地装置工频特性参数测量导则(DLT4752006);(5)交流电气装置的接地(DL/T621-1997);。(6)施工现场调查及咨询所获得的有关资料;(7)现有的施工技术水平、施工管理水平、机械设备配备能力。二、工程概况2.1 车站概况工程位于*路与*东路(*街南延)交叉路口的西侧,沿*路东西向布置。*东站有效站台中心里程为K34+517.869,主体总长度205.9m,标准段总宽度20.8m,基坑深度17.002m,覆土厚度3.13.7m,站台型式为12m岛式站台,线间距为15m。车站主体采用明挖顺做法施工。主体围护结构为10001800钻孔灌注桩及三道钢管支撑二道锚索。车站主体

3、基坑平面图见下图。 2.2 车站工程地质概况根据岩土工程初勘报告,按地层沉积年代、成因类型,本站施工范围内土层自上而下依次为人工堆积层、新近沉积层、第四纪晚更新世冲洪积层和第三纪(本次钻孔未穿透此层)四大类。车站穿越地层主要为粘质粉土、粉细砂、粉质粘土、卵石层。车站结构底板座落于卵石层上。详见*东站地质纵剖面图。图2-1*东站地质纵剖面图车站采用明挖法施工,结构外设置外包防水层。根据岩土工程初勘报告,水平接地极处于地下卵石层,本站平均土壤电阻率约为234m,人工接地网面积约为3700平米。三、施工组织3.1 施工平面布置及分段划分施工分段根据本项目实际情况及车站结构分段的原则,地铁站主体结构分

4、8个区段,施工时由西向东施工,接地网分段与主体结构施工分段相同,详见*东站施工流水段示意图。综合接地施工随主体结构底板同步施工,在基底达到作业条件后,作业班组组织人员快速施工,一区段循环作业时间控制在2天以内。各类要用的小型机具、焊接材料等在开工之时全部备齐,以免影响正常施工。图3-1 *东站施工流水段示意图3.2 工程数量表3-1 工程数量表序号名称规格型号单位数量备注1扁钢50mmx5mm米760紫铜2连接铜包钢垂直接地极SRB2525根26钢棒直径25mm,镀铜厚度不小于1mm3接地引入线SDTZ-1500根10一体化装置,含防盗装置4热熔扁接头SBB1-505种1用于水平接地极之间的连

5、接5热熔扁接头SBB2-252505种1用于水平接地极和垂直接地极之间的连接6热熔扁接头SBB3-50505种1用于水平接地极和接地引入线之间的连接7焊粉FW-200P10包根据施工情况确定用于扁钢之间的连接8焊粉2XFW-150P10包根据施工情况确定用于扁钢和垂直接地极之间的连接9电缆ZR-YJY-1X120米5010铜母排50mmx10mm米2.511电子绝缘子WX-01套612槽钢10#米2.513胀管螺栓M12-80套614螺栓M12套615圆钢12米216钢镀锌板150mmx150mmx10mm块617镀锌扁钢50mmx5mm米23.3 人员设备配置表3-2 人员设备配备表项目设备

6、名称单位数量备注人员管理人员人3专业技工人6普工人8机械设备风镐机台2挖水平沟槽电焊机台1焊接切割机台1铜排及材料切割氧焊设备套1焊接止水板与引上线台钻台1垂直接地极铜管钻孔电锤台1破碎角磨机台1材料切割模具套6夹具套2点火枪个2钢刷个2毛刷个2高温泥盒2堵塞缝隙高温棉盒2铜管焊接垫片喷灯个1焊渣清洁铲个1四、施工方案4.1接地网组成组成综合接地装置有两部分构成,一部分由车站围护桩内的钢筋组成自然接地体,另一部分由车站结构底板下的人工接地网组成。人工接地网完成后,将其与车站结构围护桩内的结构钢筋进行连接。4.2埋深与布置(1)综合接地装置的水平接地极埋设在车站主体结构底板下500mm处。(2)

7、综合接地装置的人工外引接地网外缘应闭合,外缘各角应做成圆弧形。圆弧半径不宜小于均压带间距的一半,本站圆弧半径为5m。(3)除水平接地极外,综合接地装置还设置了垂直接地极,垂直接地极每隔适当距离分布在接地网的周边地带,并和水平接地极之间进行连接,从而构成复合接地网。(4)综合接地装置的人工外引接地网内设置若干条水平网格带。(5)综合接地装置根据需要设置了10个接地引入线,其中2个用于连接弱电接地母排,02个用于连接强电接地母排,4个用于连接动力照明接地母排,另外两个预留。(6)人工接地面积约3700平米,理论计算接地电阻为1.09欧姆左右,人工接地网与结构围护桩结构桩结构钢筋焊接后,接地电阻满足

8、要求。(7)人工接地网与围护桩之间的连接点共计6个,连接时先采用150*150*10镀锌钢板作为预埋件,使用12的圆钢将其与围护桩内的钢筋可靠焊接,然后再采用50*5扁铜与水平接地极50*5扁铜采用放热熔接进行连接。4.3材料(1)综合接地装置的水平接地极采用50mm5mm扁铜,垂直接地极采用25、2.5米长连铸铜包钢,镀锌厚度不小于1mm接地引入线采用50mm5mm扁铜,铜材为紫铜。接地引入线与母排之间连接采用电缆。(2)综合接地装置除截面满足要求外,还应采取防腐措施:如在接地极之间的焊接点涂防腐材料等。扁铜 连铸铜包垂直接地极 接地引入一体化装置热熔焊剂 模具 降阻剂铜母排4.4连接方式(

9、1)综合接地装置各接地极之间的连接应牢固可靠,保证其电气连续性符合要求。(2)综合接地装置各部分采用放热熔连接。4.5施工方法基坑开挖至坑底标高后,按设计位置人工配合机械挖沟,施作水平接地体(水平接地体沟槽高为500mm、宽为500mm)、垂直接地极及接地引入线的施工。为尽快封底,防止基底遇水浸泡软化,接地完毕后及时进行垫层施工。每一部分做完后,实测其接地电阻,记录每次测量的数据,以便及时调整接地装置的设计规模。整个接地网敷设完毕后,按要求实测接地电阻,接触电位差及跨步电位差。4.5.1施工准备测定接地网设置的位置、并用白灰粉按其分布情况作出标志。检查接地线的材质要符合设计要求。用水准仪核对基

10、底标高,确定地网沟开挖深度。4.5.2地网沟开挖按设计路径及位置开挖地网沟,挖一部分敷设一部分,以避免沟壁坍塌。并清理沟内石块等杂物。 4.5.3垂直接地体在设计位置,打入垂直接地极,土壤坚实地带,可用洛阳铲打孔,将接地极直接埋入孔中夯实。4.5.4水平接地体敷设按水平接地体的长度,将水平接地体沿接地网沟边在地面上焊接成一个整体。理顺调直后使其呈立置状态敷设在土沟中,分段回填一些细土,保持其状态不变,然后进行各段之间及与垂直接地体之间的焊接。为了提高连接质量,应采用放热焊进行焊接。分层回填夯实,将余土培在土沟上,待其自然下沉。4.5.5测量接地电阻根据设计提供的土壤电阻率,对接地装置进行接地电

11、阻阻值测量,测量结果应符合设计要求。4.5.6高阻处理垂直接地体敷设时可用风钻或水钻钻眼并灌降阻剂,水平接地体上敷设降阻剂降阻。地网敷设完毕后用细土回填并夯实。根据需要降阻剂可采用高科技降阻剂效果会更好。如若接地电阻还达不到要求,应及时与设计联系增加外引地网。4.5.7 放热焊4.5.7.1施工准备(1)放热焊接操作之前,在使用前需用喷灯或其他方法对焊模加热驱除潮气。加热点涵盖整个模具表面,重点为模具模腔,反应腔。首次加热时间十分钟。(2)用钢丝刷或砂纸打磨干净被熔接位置。(3)在正式用于接地铜母线施工之前,对参加人员进行了操作技能培训,使其了解模具基本结构、使用方法和注意事项,并进行了各种型

12、式接头的熔接实验,对达到要求的操作人员方可允许参加正式施工。两人一组,并穿戴好护具(眼镜、手套)。(4)在使用焊模前,应仔细检查其内面是否有焊渣或铜水凝固物,如发现应及时清理,以免在焊模开合面处密合不好,形成缝隙,导致熔焊时铜水外流。如发现开河面破损,应及时更换焊模。4.5.7.2焊接物就位及模具安装将导体端部擦拭干净,待焊接的导体需平稳放置,模具固定导体以后,选取与之配套的模具并将导体插入模穴中心,待焊接导体接头处应对准模具中心导留孔。小截面导体间无须留缝隙,大截面导体之间对接需留有约2mm的间隙,以便更好的熔接。固定后需要观察导体放置是否平稳,导体端部缝隙应位于模穴中心位置,且闭合模夹至锁

13、定位置;模具是否有明显缝隙,防止反应过程中漏浆。(必要时可使用填缝胶)4.5.7.3加入反应粉先将金属隔离片放置到模具反应腔底部(需注意铁片方向,凹面朝上,否则会严重影响熔接效果)以防药剂流入反映腔。然后缓缓倒入火药,并注意火药底部有一浅薄及透明的小塑胶带,内盛引燃火药之炭精。将此覆于火药上部,并均匀摊开,盖上顶盖。4.5.7.4引火施焊操作人员站在模具点火口的侧面,点燃引火粉,放热熔剂即在焊模的反应腔中进行剧烈的化学反应并猛烈燃烧。4.5.7.5模具拆除及清扫剧烈燃烧完全结束五分钟后打开模具,用毛刷对模具进行仔细清除导体上、模具内的矿渣,直至矿渣被完全去除。如有少量矿渣吸附在反应腔之上,可在模具冷却后用600#砂纸进行清理,以备下次使用。4.6施工工艺地铁工地 施工现场 挖地网沟 铺设扁铜插接地极深度50-60cm砸入接地极安放模具热熔焊接(1)热熔焊接(2)热熔焊接(3)接地极与扁铜扁铜与扁铜焊点刷上防腐漆 回填土焊接接地引“”型焊点“一”型焊点 夯实地基入一体化装置热熔焊极流程示意图4.7接头连接(1)连接方式一:用于水平接地极之间的连接;(2)连接方式二:用于

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