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1、目录一、编制依据及目标要求 11. 编制依据 1.2. 目标要求 1.二、工程概况 1三、高支模施工方法及支撑构造要求 11、高支模位置 1.2、高支模的材料要求 2.3、高支模施工方法 2.4、支撑的构造要求 3.四、高支模设计计算 4五、质量保证措施 51、轴线偏位的预防措施 5.2、垂直偏差的预防措施 5.3、标高不正确的预防措施 5.4、柱、梁模板胀模的预防措施 6.5、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施 6.6、漏浆的预防措施 6.7、拆模时出现缺陷的预防措施 6.8、模板支撑系统质量保证措施与控制程序 6.9、模板及高支模施工管理架构 8.10、混凝土浇捣方法 8六、高支模满堂支撑架搭拆
2、施工安全技术措施 8七、高支模文明施工措施与管理 9八、高支模监测 10九、安全应急救援预案 101、 安全事故应急救援架构 1.02、 发生高处坠落事故应急救援 1.03、发生支模坍塌应急救援 1.1.4 、触电事故应急救援措施 1.2.附： 11.4m 高板模板计算书、 11.4m 高梁模板计算书一编制依据及目标要求1编制依据1）、兖州供电部生产检修中心工程施工图纸和建设工程施工合同。2）、现行有关工程施工规范、规程和标准： 中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 建筑工程施工质量验收统一标准（ GB503002001） 建设工程项目管理规范（ GB/T50322006）工程
3、测量规范（ GB50026-2007） 混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB502042002） 建筑施工安全检查标准（ JGJ59-99） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JG130-2011） 建筑施工模板安全技术规范（ JGJ162-2008）2目标要求1）、质量目标 （质量标准）：符合设计要求， 达到国家相应规范标准并一次性验收合格。2）、安全要求（安全生产） ：无任何安全生产事故。3）、文明施工要求（创标准化工地情况要求） ：按照山东省标准化工地进行文明施工。二、工程概况本工程总建筑面积15524.36川，其中主楼面积10511.92川，服务楼建筑面积为5012.44 卅。
4、主楼地下为一层，地上设备夹层、1-12层；地下一层高度为4.66m,设备夹层层高2.19m, 1-11层层咼3.8m， 12层层咼4.2m，机房层层咼3.8m， 12层大会议室层咼5.1m，局部比 屋面高0.9m，建筑高度为49.55m，石材玻璃幕墙高为54.00米。门厅高度11.4米。三、咼支模施工方法及支撑构造要求1 、高支模的位置本工程高支模的位置如下： 在轴线之间， 从0.05 米至 11.35 米处，高度为 11.4米，长 14.4 米, 宽为 5.4 米。见下图5E： 1 rj ； i i*4350糊瓣分鳩支鮒董2、高支模材料要求本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设
5、支撑体系，选用钢管和50X 100方木作为背楞方木，15厚胶合板作为模板。钢管规格全部为标准件 48 x 3.5mm立 杆顶端高度调节用可调支托。1）钢管（外径48mm壁厚不小于3.0mn）及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、裂 缝的钢管；严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作防锈处理，保证扣件的活 动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mmB顶托必须逐个检查，对存在螺栓滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律 不得使用。C对高支模中使用的胶合板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有 力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载要
6、求。D高支模位置内的梁板尺寸为梁尺寸分别为:300 X 600伽、250X 550伽；板厚为120 mm；3. 高支模施工方法1）、采用 48钢管满堂支撑架作为垂直支撑钢件。2） 、梁底模、侧模及板底模均采用15伽厚胶木板；支撑系统采用50 X 100mm勺木枋、 顶托、巾48*3.5钢管。3） 、设巾48*3.5钢管纵横扫地杆一道（高出地面 200伽内）。同时纵横设置 巾48*3.5 水平拉杆步距 1500，并与四周已浇筑完毕的框架柱连在一起；保证整体稳定4） 、支撑架体四周从底至顶及中间部位设置剪刀撑；300X 600伽等框粱底两边均设置 剪刀撑，5）、高支模施工过程检查严格按照规范执行，
7、具体如下：a、专项施工方案计算书是否结合实际情况；b、立杆间距是否满足规范及方案要求；c、拉杆、剪刀撑设置是否符合规范要求；d、作业环境是否满足规范要求。e、支架使用的各种周转材材质是否满足施工规范要求。4支撑的构造要求梁高支模要求 下部支撑结构要求 ：1）、立杆间距及设置要求A、梁底钢管支撑横向间距800mmB梁两侧立管沿梁跨度方向按间距不大于 600mmC梁底所有支撑采用顶托，顶托上必须放置两根平直钢管，钢管上为50 X 100mn方木, 木枋顶铺梁底模板。2）、其它构造要求A、满堂支撑体系水平横杆步距1500mm同时在离地200mm范围内设置扫地杆。B横、纵方向剪刀撑每隔3排立杆必须全立
8、面设置剪刀撑，且剪刀撑度数为4560, 剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。C水平剪刀撑应分别设置在底部（+0.2米）、中间（+ 5.40米）、顶部（+ 10.7米）处并且满搭，且剪刀撑度数为 45 60，剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。D对梁，剪刀撑沿梁横截面方向设置，横向间距不超过3.6米，同时在架体两侧外围设置纵向剪刀撑进行封闭。E、立管底部垫宽度为300mm木板，以利于荷载传递。 上部支撑结构要求：1）、支撑设置纵向方木（50X 100mm垂直于梁截面）间距不大于 100mm方木搁置在下部撑体系的 横向水平钢管上。2）、其它构造要求A、在安装模板时，梁底模端部必须在支撑立杆的内侧，不得有悬挑情
9、况出现。B梁底模的搁置要利用木枋的窄边，并把水平拼缝搁置在木枋上。C竖向的梁侧模的拼缝也要用木枋的窄边压住。模边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位，要求次梁的底模、侧模压住主梁的侧模，以保证接缝严密及刚度要 求。D根据图纸要求，对于跨度L4m的梁，支模时应按规范要求起拱 L/10003L/1000。 板高支模要求1 、一般要求：A、立杆间距纵横均按不大于1200mn设置。B立杆顶托内必须搁置2根48X 3.5钢管并列承载。C 板厚120mm木枋搁置间距不大于150mmD脚手架支撑体系水平横杆步距 1800mm同时在离地200mn范围内设置扫地杆。E、横、纵方向剪刀撑每隔3排立杆必须
10、全立面设置剪刀撑，且剪刀撑度数为4560, 剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。F、水平剪刀撑应每隔3排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道并且满搭（横、纵方 向），且剪刀撑度数为 45 60，剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。2、其他构造要求：A、 在安装模板时，底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于100mmB平台模底模的搁置要利用木枋的窄边，并把水平拼缝搁置在木枋上。C对于跨度L4m的板要求支模时跨中起拱L/400。四、高支模设计及计算A梁模板高支撑根据设计荷载采用双立杆；B. 立杆间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向中足够的设计强度； 1立杆步距的设计A梁板支撑步距均采用1500mn等步距设置
11、。 2整体性构造层设计A. 水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔 5.4米设置，四周和中部每5米设竖向斜杆， 使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；B. 在任何情况下，高支撑的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层；C. 支撑必须与周边的已浇注砼柱连接。3剪刀撑设计 沿支架四周外立面应满设剪刀撑，支架中部按要求设置剪刀撑。4支撑架搭设的要求A. 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；B. 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）要求；C. 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的；每个扣件的拧紧矩都要控制在45-
12、60N.M, 钢管不能够选用已经长期使用发生变形或生锈的 ;5施工使用的要求A确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇注方法；B. 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放；C. 浇注过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。6安全技术措施A. 在搭设支撑时必须搭设操作平台；B. 搭设阶段必须加强检查监督，发现问题及安全隐患立即进行整改或技术校正；C. 搭设阶段严格控制使用荷载，不得超载；D. 加强检查、验收，加强监督。7计算书见附件五、质量保证措施模板工程质量控制1、轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条
13、轴线，并按测量的要求进行复测， 校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、 轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹 线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正 措施。2、垂直偏差的预防措施采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱 箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不
14、 得大于 60，模板上口用搭头将两侧模板固定， 梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固， 使其稳固。3、标高不正确的预防措施 正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。4、梁模板胀模的预防措施 模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适 当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆 竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。5、梁模下
15、垂、失稳倒塌的预防措施立柱支撑在已浇筑砼楼面上（砼强度已达到设计强度的90% ）,并在底部铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。6、漏浆的预防措施模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼 缝处挤紧。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩 短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝 土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适 当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便
