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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页目 录I通用部分一、机械通用部分1、紧固件32、键与键槽33、三角带传动装置44、轴与轴承45、联轴器76、齿轮87、减速器118、圆环链与链轮129、密封件1210、高压胶管与管接头 1211、涂饰 13二、电气通用部分1、一般规定142、紧固件规定143、矿用一般型电气设备的通用要求154、隔爆接合面155、螺纹隔爆结构166、绝缘套管及增安型设备绝缘绕组极限温度167、接地连接件178、接线189、隔爆设备接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离1810、联锁装置和警告 1911、隔爆外壳修理 19II.采掘、
2、运输部分三、采煤机检修质量标准 20四、刮板机、转载机检修质量标准 29五、乳化泵、喷雾泵检修质量标准 32六、液压支架检修质量标准34七、综掘机检修质量标准39八、单体液压支柱检修质量标准44九、高压胶管、千斤顶、阀组试验技术要求48十、带式输送机检修质量标准50十一、耙斗式装岩机检修质量标准53十二、调度绞车检修质量标准55十三、无极绳绞车检修质量标准57十四、减速机检修质量标准59十五、回柱绞车检修质量标准61十六、喷浆机检修质量标准63III.电气部分十七、电机车检修质量标准65十八、三相异步电动机检修质量标准69十九、矿用低压防爆开关检修质量标准77二十、矿用防爆充电机检修质量标准7
3、9二十一、移动变电站检修质量标准81二十二、排沙泵、潜水泵检修质量标准84一、机械通用部分1 紧固件1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。1.2 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。1.3 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。1.4 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺
4、纹代替精制螺纹。1.5 同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。1.6 使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。1.9 铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。1.10 稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。2 键和键槽2.1 键的表面应光滑平整，规格符合要求
5、，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。2.2 键和轮毂键槽规格和公差符合标准。2.3 键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5。轴及轮毂的键槽宽度应一致。2.4 装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80，不得大于键全长的95（钩头键不包括钩头的长度）。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。2.5 平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。3 三角带传动装置3.1 三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1。3.2 两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距
6、500mm时为1.5mm，当中心距500mm时为2mm。3.3 各三角胶带松紧应基本一致，以150200N的力，按压每根胶带中段，压下距离之差不大于1525mm。运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97。3.4 三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。3.5 三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换，或用加深槽部的方法进行修理，但轮缘厚度不得小于原厚度的80。4 轴和轴承4.1 轴4.1.1 轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5。4.1.2 轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂
7、工艺等进行修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。4.1.3 轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规定外，必须符合表1-41规定。表1-41 轴颈圆度和圆柱度 单位 mm轴颈直径80120120180180250250315315400400500圆度和圆柱度新装轴磨损极限0.0150.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.2504.1.4 轴颈表面粗糙度Ra0.8m。4.2 滑动轴承4.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下不允
8、许用焊接方法修复：1 局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互间距不小于15mm；2 仅在端角处有轻微裂纹；3 剥落面积不超过1cm2并且不多于三处。 4.2.2 轴颈与轴瓦的顶间隙超过表142的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。表1-42 轴颈与轴瓦的顶间隙 单位mm轴颈直径顶间隙最大磨损间隙30505080801201201801802502503153154004005000.0500.1280.0600.1520.0720.1800.0850.2110.1700.
9、3140.1900.3520.2100.3820.2300.4240.200.250.300.350.450.500.600.704.2.3 轴瓦与轴颈的承载部分应有90o120o的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的80。4.2.4 轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。轴承座不得漏油。采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。4.2.5 轴瓦温度探头安装位置必须准确，该探头必须与轴瓦直接接触。4.3 滚动轴承4.3.1 轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。4.3.2 轴承
10、内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，应符合表43及表44的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。4.3.3 滚动轴承径向磨损间隙不得超过表45的规定。4.3.4 安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；无规定时，应符合表1-46的规定。表1-43 轴承内圈与轴颈配合（k6） 单位mm轴承内径配合过盈量30505080801201201801802500.0020.0300.0020.0360.0030.0450.0030.0530.0040.063表1-44 轴承外圈与轴承座配合（J7） 单位mm轴承外径配合间
11、隙（+）或过盈量（）508080120120150150180180250250315315400400500+0.0310.012+0.0370.013+0.0440.014+0.0510.014+0.0600.016+0.0710.016+0.0790.018+0.0880.020表1-45 滚动轴承径向磨损间隙 单位mm轴承内径磨损极限间隙183030505080801201201801802500.100.150.200.250.300.35表1-46 圆锥滚柱轴承轴向间隙 单位mm轴 承 内 径轴 向 间 隙30505080801201201801802500.050.120.060.140.070.170.080.200.100.244.3.5 装配轴承轴颈的表面粗糙度Ra0.8m ，轴承座孔的表面粗糙度Ra1.6m。4.3.6 轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。4.3.7 装配时应
