滚塑成型技术

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1、滚塑成型技术滚塑成型又称为旋转成型（Rotational Moulding）,它是将定量的粉状树脂装入 冷态的模具中, 由滚塑机带动模具绕两根互相垂直的转轴进行缓慢的公转和自转, 同时用外加热源加热模具, 从而使树脂粉末熔融并借助自身的重力均匀地涂布于 整个模具内腔表面, 最后经冷却脱模后得到中空制品的方法。滚塑成型起源于20世纪40年代,与传统的中空塑料制品成型方法（如注塑、吹塑、 热成型等）相比,滚塑成型在投资成本、装备制造周期及工艺灵活性等方面的优势 是其它成型方法所无法比拟的。因而在国外滚塑成型早已形成工业化生产,近年 来更是以1015%的年增长率持续递增，成为小批量生产中、大型或超大

2、型全封 闭与半封闭的空心无缝容器的最理想、最经济、最有效的方法.我国从90年代中 期才开始引进滚塑成型设备, 有关滚塑原料、机械、模具及工艺等方面尚有许多 值得探索与研究的课题。滚塑的主要优点1、适于模塑大型及特大型制件。绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压 力（压强）之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出吐塑等，因此应用 这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使 模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的 加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的 强度足以支承物料、模具

3、及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此 即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加 工制造十分方便，制造周期短、成本低。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能 的。2 、适用于多品种、小批量塑料制品的生产。由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另 外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦 可安排多只小型棋具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大 小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原

4、料相同，制品厚度相当，均 可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。3 、滚塑成型极易变换制品的颜色。滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取 出以后再加入下次成型所需要的物料，因此当我们需要变换制品的颜色时，既不 致浪费点滴原料也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚 塑成型同一种塑料制品时还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑 出不同颜色的塑料制品。4 、适于成型各种复杂形状的中空制件。滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模 具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力；同时由于模具在成型过程中不受 外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模 具。5 、节约原材料。滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于 节约原材料；此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以 后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率极高。