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1、水泥磨系统培训资料一、中控操作师的职责：以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并理解设备有关性能的基本上，精心操作，认真监控、分析各参数，坚决解决即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。二、操作指引思想1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数。2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章。3、与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等状况，及时调节磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运营，并保证水泥质量。三、工艺流程及设备1、规定操作员精确绘制我司水泥磨系统工艺流程图。2、规定操作员理解系统内每一种设备的型号
2、、功能、设备参数。四、水泥磨系统工艺设备构造及原理1.球磨机磨机重要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置构成。（1）筒体重要由筒体、磨门、衬板螺栓构成，其中最重要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，常常浮现。为此，就规定我们在磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。（2）衬板衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态。检查时重要检查衬板磨损状况、衬板螺栓与否松动掉落，避免衬板磨损过大，导致物料运动状态变化减少台时产量，减少筒体寿命。（3）隔
3、仓板隔仓板重要是分割粉磨介质，制止介质的轴向移动，制止过大颗粒进入下一仓，使物料得到合理的粉磨，还可以控制物料的填充限度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。隔仓板重要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等构成。检查时重要检查，隔仓板各螺栓与否松动、掉落，各篦板与否完好、篦缝与否堵塞，各篦板和盲板与否磨损过大，隔仓板支架与否有裂纹、与否影响篦板，与否有串球现象。（4）主轴承承受磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击，磨机通过空心轴支撑在主轴承上，轴承座上有轴承盖、有观测孔（观测供油及中控轴、轴瓦的运转状况）、测温的温度计。轴承润滑采用动压润滑和静压润滑两种，动压用低油泵供油，由于磨机转
4、速低，动压形成的油膜薄，达不到液体摩擦润滑，为此采用静压润滑，有专设的高压油泵往油囊供高压油，靠油的压力形成较厚的油膜。正常运营时，静压润滑工作，动压润滑静止，当静压浮现问题时，动压自动工作。一般轴承衬温度容许温度不超过70，否则就会发生烧瓦现象，因此必须采用降温措施。重要检查部位各大瓦油泵有无振动和异音，油箱油位及油质与否正常，有无漏油现象，磨机主轴承，低压泵压力应在0.1MPa以上，流量达到35l/min以上，观测大瓦油膜与否完好。（5）进料和卸料装置进料装置是将物料顺利的送入磨内。一般有溜管进料装置、螺旋进料装置和勺轮进料装置。溜管进料装置规定溜管的倾角必须不小于物料的休止角，保证物料的
5、畅通为了保证空心轴不被物料冲刷。在锥形套筒与空心轴之间填混凝土。螺旋进料装置强制性喂料，喂料量较大，但是容易磨损，适合长磨机。勺轮进料喂料量大。卸料装置由卸料篦板、导料锥、扬料板、出料套筒、传动接管、圆筒筛、卸料罩、粗渣管等构成。（6）传动装置由快转电机、慢转电机、慢转减速机、快转减速机构成。重要检查内容：主减速机油泵有无过热、异音，各压力表及温度批示与否正常，管路有无漏油；油箱的油位及油的颜色，根据季节调节油冷却器的流量；检查主电机油泵有无异音、过热及振动，压力批示与否正常，油箱油位及颜色与否正常，主电机冷却风机，有无过热、振动、异音，吸风口过滤网与否通风良好；主减速机瓦温与否正常，各联轴器
6、有无异音，螺栓有无松动。（7）球磨机钢球级配根据物料颗粒大小、物料的易磨性、磨机筒体直径及转速拟定一仓钢球最大球径：20.85d80指细粒合计含量为80的喂料粒径（um），Wi功指数；17KW.h/t，取19。物料比重，取1.3转速率（），取95；D磨机筒体直径K常数，对于水泥磨机，K=335则DB5.44只考虑喂料粒度的公式：DB28按照上面的公式可以求出喂料的最大球径。（8）球磨机常用故障筒体衬板螺栓孔漏料，应当停机时对螺栓紧固；电流过高或不稳，重要因素是：磨机装球量大、轴承润滑油局限性、传动系统过度磨损、衬板四周不均；润滑系统油压过高或低，重要因素油管堵塞、油箱中油量局限性、油泵或油管进
7、一步空气或漏油、油泵浮现故障；台时产量减少，重要因素下料口堵塞；台时产量减少，重要因素下料口堵塞、研磨体局限性、浮现糊球现象、通风不良隔仓板堵、混球。(9)影响磨机产质量及能耗的重要因素在粉磨的过程中，如何实现优质、高产、低消耗（单位产品的电耗、研磨体和衬板的消耗）是粉磨生产过程所要研究的一种重要问题，其影响因素诸多，现简要分析如下。 a人磨物料粒度 入磨物料粒度的大小是影响磨机产量和能耗的重要因素之一。因入磨物料粒度小，就可以减小钢球直径，在钢球装载量相似时，使钢球个数增多，钢球的总表面积增大，因而就增强了钢球对物料的粉磨效果。但是，入磨粒度不能过小，由于随着破碎产品粒度的减少，破碎电耗迅速
8、增长，使破碎和粉磨的总电耗反而增长，经济的入磨粒度可按如下经验公式计算： d=0.005D 。式中： d 经济人磨粒度，以成。标注，即以 80 通过的筛孔孔径表达； D 。磨机有效内径 ,mm, 一般中型水泥厂，入磨物料粒度以 8-l0mm 为宜。 b易磨性 物料的易磨性表达物料粉磨的难易限度。常用相对易磨性系数 Km 来表达物料的易磨性，是物料单位功率产量 q 物与原则物料单位功率产量 q 标的比值： Km= q 物 / q 标 原则物料常用平潭原则砂 ,Km 值大表达容易磨细，反之则表达难磨。 物料的易磨性与其自身的构造有关，因此虽然是同一类物料，它的易磨性也可以不同样，例如构造致密的石灰
9、石，其易磨性系数较小，而构造疏松的石灰石则易磨性系数大。 熟料的易磨性与各矿物构成的含量以及冷却速度有很大关系。实验证明，熟料中 C3S 含量多，冷却速度快，其质地较脆，易磨性系数就大；如 CZS 和铁相含量多，冷却慢，或者因过烧结成大块，则韧性大且较致密，易磨性系数就小，因而难磨，如下图所示。 因此，在也许的条件下，应尽量选用易磨性好的原料，并生产 C3S 含量高，并且冷却速度快的熟料，出窑熟料通过合适陈放降温，并使熟料中的关 CaO 吸水而变为 Ca (0H)2 在这一转换过程中体积膨胀，可改善熟料的易磨性。因此应严禁出窑熟料直接入磨。 c人磨物料温度 入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量
10、，加之粉磨时，大部分机械能转化为热能，使磨内温度更高。物料的易磨性随温度升高而减少。磨内温度高，易使水泥细粉因静电而汇集，严重时会粘附研磨体和衬板，从而减少粉磨效率。温度愈高，这种现象愈严重。水泥粉磨时，如果磨内温度过高，二水石膏易脱水形成半水石膏，使水泥产生假凝现象，影响水泥质量；水泥入库后易结块。 磨内温度高，磨机桐体产生一定的热应力，会引起衬板螺栓的折断，也会影响轴承的润滑。因此入磨物料温度应加以控制。根据经验一般应控制在 50 如下。出磨水泥温度应控制在 110 120C 如下。 对于大型磨机，如果规定水泥细度较细，虽然入磨温度不高，也会因粉磨过程产生的热量使物料温度过高而产生包球与细
11、粉吸附衬板与隔仓板。因此大型磨机除采用酮体外喷水冷却外，还采用磨内喷水措施来减少磨内物料温度。采用磨内喷水要注意喷水量要合适，并且要雾化好。否则过多的水反而导致粉磨状态恶化。此外采用闭路粉磨，可以减少磨内温度。 d人磨物料水分 生产实践证明，入磨物料水分对一般干法钢球磨机的生产影响较大，当入磨物料平均水分 1. 8 时，磨机产量开始下降；水分 2. 5 时，磨机台时产量减少 15%30 ；水分 3-5时，粉磨作业严重恶化；水分 5 左右时，磨机无法正常生产，重要是导致堵塞隔仓板和出料蓖板，浮现“糊磨”和“饱磨”现象，如果解决不及时，甚至会导致结实的“磨内结圈”，被迫停磨解决。但是，物料过于干燥
12、也无必要，入磨物料平均水分一般控制在 1 左右为宜。 e磨内通风 强化干法磨内的通风，具有如下作用： 可以及时排出磨内的微粉，减少物料的过粉磨现象和缓冲作用。 可以及时地排出磨机内的水蒸气，避免堵塞隔仓板和卸料蓖板的蓖孔，并可减少粘球现象。 可减少磨内温度和物料温度，有助于磨机的正常运营和避免设备的使用寿命缩短。磨内通风是由排风机抽取磨内含尘气体，经收尘器分离净化后排入大气。磨机通风速度一般以磨机最后一仓出口净空风速表达。合适提高磨内风速有助于提高磨 机产质量和减少单位产品电耗，但如果风速过大，则又会使产品细度变粗，排风机电耗增长。实验证明，开路磨内风速以 0. 7-1. 2m /s 为宜，闭
13、路磨机可合适减少，以 0. 3-0. 7m /s 为宜。 应当注意，加强磨内通风，必须避免磨尾卸料端的漏风，由于卸料口的漏风不仅会减少磨内有效通风量，还会大大增长磨尾气体的含尘量。因此，采用密封卸料装置以加强“锁风”具有十分重要的作用，同步应合理地设计收尘系统，以保证排放气体符合环保原则规定。 f助磨剂 在粉磨过程中，加入少量的外加剂，可消除细粉的粘附和汇集现象，加速物料粉磨过程，提高粉磨效率，减少单位粉磨电耗，提高产量。此类外加剂统称为“助磨剂”。常用的助磨剂有煤、焦炭等碳素物质，以及表面活性物质如亚硫酸盐纸浆废液、三乙醇胺下脚料、醋酸钠、乙二醇、丙二醇等。 助磨剂加速粉磨的机理，尚有待作进
14、一步的进一步研究，一般觉得，碳素物质可消除磨内静电现象所引起的粘附和聚结，表面活性物质由于它们具有强烈的吸附能力，可吸附在物料细粉顺粒表面，而使物料之间不再互相粘结，并且吸附在物料颗粒的裂隙间，削弱了分子力所引起的“愈合伙用”，外界作功时可增进颗粒裂缝的扩展，从而提高粉磨效率。 粉磨水泥时，碳素物质的加入量不得超过 1 ，以保证水泥质量。当用亚硫酸盐纸浆废液的浓缩物时，其加入量为 0.150o-0.25 ，过多会影响水泥的初期强度。用三乙醇胺下脚料时，一般加人量为 0.050o-0.1 ，在水泥细度不变的状况下，可消除细粉的粘附现象，提高产量 100o-20 ，尚有助于水泥初期强度的发挥，但加
15、入量过多，会明显减少水泥强度。 2.斗式提高机斗式提高机由壳体、牵引件（输送链）、料斗、驱动轮（头轮）、改向轮（尾轮）、张紧装置、导向装置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。牵引件有带式和链式两种。带式选择的带宽应比料斗宽3040mm，一般胶带输送温度不超过60的物料，耐热胶带可以达到150的物料。链式提高机当料斗宽度为160250mm时采用单链，当料斗为320630mm时采用双链，重要缺陷是链节之间磨损大，增长检修次数。料斗分为圆斗和尖斗。圆斗分为深斗和浅斗，尖斗分为三角斗和鳞斗。驱动装置装在头部，配有减速机、电机、逆止器等。张紧装置在提高机尾部，有螺旋式、弹簧式、重锤式。行程一般在200500mm之间。斗式提高机常用故障：轴承温度高，一般为润滑油局限性或过多；料斗变形或刮坏，因素连接螺栓松动或脱落、链轮掉道、链子伸长、进入异物或压料；反料，因素喂料量过大、设计不合理。重要检查项目：检查电机、减速机及轴承有无异音振动、过热；检查传动链有无变形或磨损，与否有跳链、裂纹；斗提内部与否有异音；收尘管道与否有漏洞、堵塞；逆止器与否振动、异音、发热；液偶与否漏油，联轴器与否异常；头尾轮轴承与否有异音、振动、发热；配重固定螺栓有无松动、脱落；壳体与否漏风、漏料；入料出料与
