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1、SPC作业指导书文件编号：版本/修正： A/0发放编号：页 码： 生 效 日编 制审 核批 准标 记修订内容编 制审 核批 准1目的关于变更治理之事宜及时把变更信息传送至相关部门，以防止因变更而引起的不良。2适用范围适用于本公司内，可能会妨碍到产品质量的治理的变更。3职责3.1 相关部门提出工程变更，批准后的施行3.2 业务部负责与顾客有关工程变更的联络3.3 资材课负责与供方有关工程变更的联络3.4 技术开发部负责工程变更的数据确实认以及批准后数据的发布治理4工作程序4.1 变更工程分类 在制造工程（包括委托加工）中，量产时的变更工程如图表1所示。1、目的 在相关的过程使用操纵图和计算过程才
2、能指数，确保过程具有才能，从而预防缺陷的产生。2、范围 适用于操纵计划中规定的过程。3、定义 3.1 -R图：均值和极差图 3.2 Ppk：初始才能指数 3.3 Cpk：过程才能指数 3.4 5M1E：人员、机器、材料、方法、环境及测量4、职责 4.1 技术开发部在操纵计划中规定使用操纵图的过程，品保部进展过程的初始研究，计算Ppk值。 4.2 品保部负责操纵图（如-R图或P图）的使用和Cpk值的计算。 4.3 人力资源处负责操纵图的相关使用人员的培训。5、内容 5.1 说明 本作业指导书规定使用的操纵图特指-R图。其它操纵图的使用方法参见统计过程操纵（SPC）参考手册。 5.2 操纵图格式
3、采纳美国三大汽车公司之标准格式，见，假设有客户要求时，则采纳客户的规定格式。 5.3 描绘操纵图的详细步骤 5.3.1 搜集数据 5.3.1.1 选择子组大小、频率和数据a. 子组大小本公司的-R图的子组大小为25，即每次连续抽25个产品。b. 子组频率按操纵计划要求。c. 子组数的大小一般情况下，为25组以上。 5.3.1.2 建立操纵图及记录原始数据。由操纵图使用者将相关的日期/时间/读数/均值（）/极差（R）等记录于 中。 5.3.1.3 计算每个子组的均值（）和极差（R）按以下公式计算，并将结果记录于 中的相关栏位。 ，n为子组的样本容量 R=X最大值 X最小值 5.3.1.4 选择操
4、纵图的刻度关于图，坐标上的刻度值的最大值与最小值之差应至少为子组均值（）最大值与最小值差的2倍。关于R图，刻度值应从最低值为0开场到最大值之间的差值为初始阶段所遇到的最大极差（R）的2倍。 5.3.1.5 将均值和极差R画到操纵图上。5.3.2 计算操纵限5.3.2.1 计算平均极差（）及过程平均值（） K为子组的数量 5.3.2.2 计算操纵限UCLR=D4 UCL=+A2LCLR=D3 LCL=-A2式中之D4、D3及A2为常数，见 。 5.3.2.3 画操纵线在平均值（）和极差图（R）中用水平虚线将各自的操纵限画上去，在初始研究阶段，这些操纵限叫试验操纵限。 5.4 过程操纵解释 5.4
5、.1 分析极差图（R图）上的数据点a、超出操纵限的点出现一个或多个点超出任何一个操纵限，是该点处于失控状态的主要证据。由于在只存在一般缘故引起变差的情况下，超出操纵限的点会非常少，我们便假设该超出的是由于特别缘故造成的。因而，任何超出操纵限的点是立即进展分析、找出存在的特别缘故点的信号。超出极差上操纵限的点通常说明存在以下情况中的一种或几种：l操纵限计算错误或描点时描错；l零件间的变化性或分布的宽度已经增大（即变坏），l这种增大能够发生在某个时间点上，l也可能是整个趋势的一部分；l测量系统变化（例如，l不同l的检验员或量具）；l测量系统没有适当的分辨力。有一点位于操纵限之下（关于样本容量大于等
6、于7的情况），说明存在以下情况的一种或几种：l操纵限或描点错误；l分布的宽度变小（即变好）l测量系统已改变（包括数据编辑或变换）b、链有以下现象之一说明过程已改变或出现这种趋势：l连续7点位于平均值的一侧；l连续7点上升（后点等于或大于前点）或下降；高于平均极差的链或上升链说明存在以下情况之一或全部：l输出值的分布宽度增加，l其缘故可能是无规律的（例如设备l工作不l正常或固定松动）或是由于过程中的某个要素变化（例如，l使用新的不l是非常一致的原材料），l这些都是常见的咨询题，l需要纠正；l测量系统改变（例如，l新的检验员或量具） 低于平均极差的链，或下降链说明存在以下情况之一或全部：l输出值分
7、布宽度减小，l这常常是一个好状态，l应研究以便推行应用和改良过程；l测量系统改变，l如此会遮掩过程真实功能的变化。注：当子组数（n）变得更小（5或更小）时，低于的链的可能性增加，则8点或更多点组成的链才能说明过程变差减少。c、明显的非随机图形：各点与的间隔：一般地，大约23的描点应落在操纵限的中间三分之一的区域内，大约13的点落在其外的三分之二的区域。假如明显多于23以上的描点落在 离非常近之处（关于25个子组，假如超过90的点落在操纵限三分之一的区域），则应关于以下情况的一种或更多进展调查：l操纵限或描点已计算错或描错；l过程或取样方法被分层；每个子组系统化包含了从两个或多个具有完全不同l的
8、过程均值的过程流的测量值（例如，l从几组轴中，l每组抽一根，l测取数据）；l数据已通过编辑（极差或均值相差甚远的几个子组被更改或剔除）。假如明显少于23以下的描点落在离非常近的区域（关于25个子组，假如有40%或少于40的点落在中间三分之一的区域），则应对以下情况的一种或两种进展调查：l操纵限或描点计算错或描错；l过程或抽样方法造成连续的分组中包含从两个或多个具有明显不同l的变化性的过程流的测量值（例如：输入材料批次混淆）。5.4.2 识别并标注特别缘故（极差图）关于极差数据内每个特别缘故进展标注，为了将消费的不合格输出减到最小以及获得诊断用的新证据，及时分析咨询题是非常重要的。5.4.3 重
9、新计算操纵限（极差图）排除所有受已被识别并处理或固定下来的特别缘故妨碍的子组，然后重新计算新的平均极差（）和操纵限，并画下来。如有必要重复识别纠正重新计算的过程。注：排除代表不稳定条件的子组并不仅是“丢弃坏数据”，而是排除受已经明白的特别缘故妨碍的点，我们有一般缘故引起的变差的根本水平的更好可能值，这为用来检验今后出现变差的特别缘故的操纵限提供了最适当的依照。但是要记住：一定要改变过程，已使特别缘故不会作为过程的一部分重现。5.4.4分析均值图上的数据点（）由于的操纵限取决于极差图中变差的大小，因而假如均值处于统计操纵状态，其变差便与极差图中的变差系统的一般缘故变差有关。假如均值没有受控，则存
10、在造成过程位置不稳定的特别缘故变差。a、超出操纵限的点出现一点或多点超出任一操纵限就证明在这点出现特别缘故，这是立即对操作进展分析的信号，在操纵图上标注如此的数据点。一点超过任一操纵限通常说明存在以下情况之一或更多：l操纵限或描点错误；l过程已改变，l或是在当时的那一点（可能是一件独立的事件）或是一种趋势的一部分；l测量系统发生变化（例如：不同l量具或检验员）。b、链以下每一种情况都说明过程已开场变化或有变化的趋势：l连续7点在平均值的一侧；l7点连续上升或下降。标注这些促使人们作出决定的点；从该点做一条参考线伸到链的开场点，分析时应考虑开场出现变化趋势或变化的时间。与过程均值有关的链通常说明
11、出现以下情况之一或两者：l过程均值已改变也许还在变化；l测量系统已改变（飘移、偏向、灵敏度等）c、明显的非随机图形各点与过程均值的间隔：一般情况下，大约三分之二的描点应落在操纵限三分之一的中间区域内，大约1/3的点落在其它三分之二的区域；1/20的点应落在操纵限较近之处（位于外三分之一的区域）。另外，存在大约1/150的点落在操纵限之外，但可认为是受控的稳定系统合理的一部分确实是说，在约99.73的点位于操纵限之内。假如大大超过2/3的点落在过程均值的附近（关于25个子组的情况，假如有关人员90多的点在操纵限三分之一的中间区域）应调查以下情况之一或更多：1 操纵限或描点已计算错或描错或重新计算
12、错；2 过程或取样方法分层；每个子组包含从两个或多个具有不同均值的过程 流的测量值；3 数据已被编辑假如大大少于2/3的数据点落在过程平均值的附近（关于25个分组的情况，假如有40或少于40的数据落在中间三分之一区域内），则应调查以下情况之一或两者；5 操纵限或描点计算错或描错；6 过程或抽样方法造成连续的子组是包含从两个或多个不同过程流的测量值。（这可能是由于对可调整的过程进展过度操纵造成的）。假如存在几个过程流，应分别识别和追踪。5.4.5 识别和标注特别缘故（均值图）为了诊断并将不合格的输出减到最小，及时分析是非常重要的，同样要记住并不是所有的特别缘故都是不利的。5.4.6重新计算操纵限
13、（均值图） 当进展初次过程研究或重新评定过程才能时，要排除已发觉并处理了的特别缘故的任何失控的点，重新计算并描画过程均值和操纵限。确保当与新的操纵限相比时，所有的数据点看起来都处于受控状态，如有必要，重复识别/纠正/重新计算的程序。 假如明显的证据说明已发觉过程的特别缘故，任何“纠正”措施将可能增加而不是减少过程输出的总变异。5.4.7为了接着进展操纵延长操纵限当首批（或以往的）数据都在试验操纵限之内，延长操纵限使之覆盖今后的一段时期。假如过程中心偏离目的值，这时还希望调整过程使之对准目的值，这些操纵限可用来接着对过程进展监视。子组容量的变化将妨碍期望均值极差以及极差和均值图的操纵限。这种情况
14、可能会发生。例如：假如断定减少样本容量但增加抽样频率，如此能够在不增加每天抽样零件总数的情况下，更快地检测到大的过程变化。a.可能过程的标准偏向（用表示）用如今的子组容量计算：/d2 d2为常数，见下表n2345678910d21.131.692.062.332.532.72.852.973.08b.按照新的子组容量查表得到系数 d2 、D3 、D4和A2，计算新的极差和操纵限：新d2UCLR=D4新 UCL=+A2新LCLR=D3新 LCL=-A2新只要过程的均值和极差保持受控，可将操纵限延长用于以后的时期。假如有证据说明过程的均值或极差已被改变（不管在哪个方向），应查明缘故；假如变化是可调整的，则应依照当前的功能重新计算操纵限。5.4.8 有关“操纵”的最后概念用于进一步的考虑过程操纵图的目的不是完满的而是合理、经济的操纵状态。因而，在实践中，一个受控的过程并不是图上无任何失控之处的过程，假如一张操纵图上从来不出现失控点，我们将严肃地查咨询该操作是否应画图。适时地检查某操纵点是否失控是操纵图的优点。5.5 过程才能解释1 假设下的过程才能的
