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5、层，测量底标高模板制造立模板并绑扎钢筋钢筋加工成型原材料实验及选择配合比，混凝土生产灌筑混凝土及养护检查验收，监理签证拆除模板、质量检查四周填土并夯实施工完毕预埋筋处理（2）基坑开挖及处理基坑采用放坡开挖，开挖坡度采用1：1，用反铲挖掘机开挖，人工配合，并加强坑内的排水。根据施工前拟定的坡度采用反铲挖掘机开挖，挖掘时注意抽水和不要碰到支挡结构，挖至距承台底设计标高约30cm厚的最后一层土时，采用人工挖除修整，以保证土结构不受破坏。如施工时发现基坑在地下水面以下时，可用木板桩支撑，边开挖，边设撑。对需要设挡板支撑的基坑，根据施工现场条件，在基坑四周每30cm打一根木桩（或钢管），在木桩（钢管）后
6、设24mm厚的木板（或钢板），防止边坡坍塌。开挖到承台及系梁底标高后，按设计图纸将桩顶混凝土凿至顶面高出底设计标高的10cm处，清理桩头杂物进行桩基检测。合格后方可进行下道工序施工，若不合格，应立即处理。基底处理及测量定位：夯入10cm厚的碎石层，层面略低于承台底设计标高，如遇砂土层等地质不良情况，按设计要求的厚度铺设石渣或干拌C10混凝土。处理完毕后，马上组织测量人员对基坑进行抄平，放出桩基点及长、宽中心线，及其交点（中心点）的位置，用仪器检查各点位置是否正确，然后用钢尺复测，确认无误后，挂线连出系梁边缘位置。2、承台施工；定出桩顶轴线，放出基坑边线，边坡坡比采用1:1。若工程量大，采用机械
7、开挖，挖至桩顶设计标高后清理整平，在基坑四周挖好排水沟、集水井，保障能及时排除积水。采用空压机连接风钻凿除桩顶多余砼。凿至桩顶标高以上10cm后，可以进行系梁(承台)施工。在基底铺垫一层10cm厚素混凝土至系梁、承台底面设计标高。待达到一定强度后，按设计绑扎钢筋，钢筋骨架要绑扎牢固、整体性强，安装时应预埋墩柱钢筋，要求位置准确，然后用20mm厚塑料面胶合板立模，立模之前涂刷脱模剂，保证结构物尺寸满足设计要求，支撑固定。钢筋和模板必须经监理工程师检查合格后，方可进行砼的浇注。砼浇灌厚度控制在30cm左右，一次性浇注完成。砼连续浇筑，采用70震动棒捣密实，不得漏震。要及时洒水养生（7d）。保持砼表
8、面湿润，确保砼强度。（1）钢筋；钢筋在钢筋制作棚制作，严格按设计要求下料。采用电弧焊接时，两钢筋搭接端部就预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致：接头采用双面焊，焊接长度不小于5d，要求焊缝饱满、平质、无蜂窝，并应敲掉焊渣。在同一部位内，同一钢筋不宜有两个接头，同一断面积不超过50%，两接头断面间距不小于35d或50cm（试钢筋直径而定）。安装时应绑扎牢固，符合设计要求和规范要求，并加垫砼块以保证保护层厚度。（2）模板的安拆模板采用大面积模板，模板要有足够的强度，要求拼装严密，接口平顺，大而平整，尺寸符合设计要求，拼装质量符合规范要求。用门式支架或方木纵横加支撑牢固。模板安装完毕后，对其平面位置、
9、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并经报监理工程师检查签认后，方可浇筑混凝土。浇筑砼时，发现模板有超过允许偏差变形时，应及时纠正。浇筑完成后，模板拆除应在混凝土达到一定强度后方可进行，以保证不损面、不掉角，保持外形美观。（3）砼浇筑浇筑砼前，由质检工程师会同监理工程师检查钢筋和模板，合格后方可浇筑。施工顺序是先浇筑至帽梁顶面标高，待砼达到一定强度后再浇筑耳背墙及挡块。浇筑分层进行，每层厚度不超过30cm，以插入式振动器振捣密实。在浇筑过程中，派专人检查模板的稳定性，确保安全。砼浇筑连续进行，如因故必须间断时，其时间应小于前层混凝土的初凝时间。整个浇筑工程均需监理工程师和技术人员进行旁站
10、监督，不定时地检查砼拌和物的坍落度，按规定制试件，并作好施工记录。浇筑完成后，应及时进行养护，养护期一般不少于7天，保持混凝土表面经常处于湿润状态，以保证砼强度正常增长。3、质量控制（一）质量标准1、符合公路桥涵施工技术规范、公路钢筋混凝土工程施工规范、公路工程质量检验评定标准、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范等要求.2、模板质量控制（1）模板加工安装必须按照规范标准进行质量控制。（2）横系梁模板必须与桩身模板连接牢固，保证其稳定性。（二）质量保证措施（1）系梁(承台)的设计标高控制。用水平仪测出墩身标高，精确定出系梁(承台)的标高位置，保证系梁(承台)的标高控制在2cm以内。（2）编制完
11、善的模板制作、安装拆除和钢筋、混凝土作业的工序作业指导书，严格按作业指导书要求操作，保证工序操作质量。（3）认真细致地做好钢筋与模板的检查，发现问题后必须责令其整改。（4） 对全部上岗人员进行岗前质量培训，做好工前技术交底，做到人人心中有数。表1 机械设备表序号名称型号数量用途1吊车25T各4只模板拆除、安装2全站仪1台墩中心控制、模板放线3水准仪精度1mm1台4混凝土输送车8/32/2辆运送混凝土5电焊机40以下5台钢筋焊接6钢筋切断机1台钢筋加工7钢筋挤压机1台钢筋接头8钢筋对焊机1台钢筋接头9钢筋弯曲机WT4-1 401台钢筋加工10钢筋调直机414mm1台钢筋加工11振捣棒70插入式5
12、台混凝土施工12抽水机扬程40m3台供水养护13活动扳手1020mm20把模板搭设用表2 劳力组织序号职务人数分工1领工员1负责全面工作3技术人员2负责技术工作4安质员1负责安全工作和质量检查5组长3分别负责模板、钢筋、混凝土作业组6测量员1放线和各断面测量控制7试验员1材料检测、混凝土配合比选择8电工2现场电器的安装管理及维修9模板工12模板安装、拆除、吊运与维护10混凝土工14灌注混凝土捣固11钢筋工16钢筋下料、焊接、绑扎12普工10混凝土及材料运输桩间系梁定型钢模板2套、承台竹胶模板200。二、柱间系梁施工工法（一）、工艺原理墩身与横系梁同步施工就是在施工墩身的同时在承台基础上按照设计
13、钢管架施工技术交底进行搭设钢管架，当墩身施工到第一个横系梁位置时，钢管架也已经搭设到施工位置，再在钢管架上铺上墩身大块模板做底模，墩身钢筋和横系梁钢筋同时开始安装，安装完毕，同步浇筑混凝土。待混凝土浇筑完毕终凝后，墩身可以拆除最底层一节模板，同时绑扎最上层钢筋，绑扎完毕后，利用塔式起重机和手动葫芦将底层一节模板翻升至绑好钢筋的一层，再绑扎一层钢筋、拆除第二节模板，将其翻升之上一层，墩身继续施工，待横系梁混凝土达到设计允许强度张拉完毕后，拆除第一个横系梁所用的钢管架，开始在第一个横系梁上搭设第二个横系梁施工的钢管架。墩身施工到第二个横系梁时，钢管架已经搭设到相应位置，再又同步施工第二个横系梁。再
14、按照墩身施工顺序继续施工墩身，直到设计墩顶位置。（二）、施工工艺1.工艺流程（见图1）2.施工要点（1）钢管架承重系统设计与钢管架的搭设。横系梁钢管架施工设计必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，钢管的横杆的弯曲强度和饶度，立杆的的容许荷载必须满足相应规范要求，扣件的抗滑力、地基的承载力也必须满足相应规范要求。钢管架设计符合要求后，交底给施工班组，开始搭设钢管架，搭设过程中现场管理人员必须勤检查，是否完全按照设计图纸施工，如有图纸不符，必须令施工班组返工，直到完全按照设计图纸的钢管架尺寸施工，钢管架一直搭设到横系梁的设计图纸位置，再安装顶托，铺上底模，开始绑扎钢筋。（2）模板设计及加工。模板的设计应保证模板有足够的刚度，以保证墩身与横系梁同步浇筑6米高混凝土。在设计计算时，应考虑混凝土对模板的最大侧压力、泵送混凝土时对模板的冲击力及振捣混凝土时产生的荷载。墩身施工模板采用墩身的大块模板，双肢之间3.0米高的横系梁模板采用小块组合钢模，宽度与原有的墩身模板一样，模板之间用M22螺栓连接。小块组合钢模用16工字钢做模板横背杠，横背杠间距为50cm，小块组合钢模竖背杠采用10槽钢，竖背杠间距应根据原有的大块模板竖背杠尺寸确定。拉筋布置应根据原有的墩身大块模板尺寸而定。横
